专利名称：一种自动转换开关设备及其模式切换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器开关技术领域，特别涉及一种自动转换开关设备及其模式切换装置。
背景技术：
自动转换开关设备(Automatic Transfer Switching Equipment, ATSE)具有使用安全、转换迅速、无需值守的特点，近年来得到了广泛的应用。自动转换开关设备通常具有手动模式和自动模式。在手动模式，可通过手柄控制开关的分合；在自动模式，可通过控制器控制电机来控制开关的分合。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的、可用于自动转换开关设备的模式切换装置。本实用新型还意欲提供一种采用该模式切换装置的自动转换开关设备。本实用新型是这样实现的，提供一种模式切换装置，包括一个盖体、一个旋钮和一个开关；所述旋钮和所述开关安装在所述盖体上；所述旋钮能够触发所述开关使所述开关发出信号以实现手动模式和自动模式之间的切换。进一步地，所述开关包括一个本体和一个触发片；所述本体安装在所述盖体上；所述触发片转动地安装在所述本体上并与所述旋钮接触；所述旋钮上设有至少一个凸台；所述旋钮相对所述盖体旋转时，所述凸台驱动所述触发片相对于所述本体运动以触发所述开关。
`[0006]进一步地，所述本体上设有至少一个安装孔；所述盖体上设有至少一个连接件；所述连接件穿设在所述安装孔中并将所述开关安装在所述盖体上。进一步地，所述旋钮还包括一个帽体和一个杆体；所述帽体形成在所述杆体的一端；所述凸台凸设在所述杆体上。进一步地，所述盖体上形成有一个环形安装部；所述环形安装部的内表面上形成有至少一个手动模式定位槽和至少一个自动模式定位槽；所述杆体穿设在所述盖体中并位于所述环形安装部内；所述凸台能够从所述手动模式定位槽和所述自动模式定位槽中的一个转动至两者中的另一个内。进一步地，所述手动模式定位槽和所述自动模式定位槽中的每一个的两端分别形成有一个限位凸块。进一步地，所述盖体的第一表面上形成有一个第一安装孔；所述第一安装孔包括一个底壁、一个穿孔和至少一个安装缺口 ；所述穿孔贯穿所述底壁并与所述环形安装部连通；所述安装缺口形成在所述底壁上并与所述穿孔连通；所述环形安装部形成在所述盖体的第二表面上并与所述第一安装孔对应设置；所述底壁在所述环形安装部与所述穿孔之间形成台阶结构；所述环形安装部的所述内表面上还形成有至少一个安装槽；所述安装槽与所述安装缺口在从所述第一表面到所述第二表面的方向上对准并连通；所述第一表面和所述第二表面为所述盖体的相反的表面。进一步地，一对所述安装槽沿着所述环形安装部的直径设置在所述环形安装部上，并与所述安装缺口在从所述第一表面到所述第二表面的方向上对准并连通；一对所述手动模式定位槽沿着所述环形安装部的直径设置在所述环形安装部上；一对所述自动模式定位槽沿着所述环形安装部的直径设置在所述环形安装部上。本实用新型还提供一种自动转换开关设备，包括上述的模式切换装置。本实用新型的自动转换开关设备及其模式切换装置采用旋钮来触发开关使开关发出信号到自动转换开关设备的控制器以实现手动模式和自动模式之间的切换，结构简单、操作方便。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型一实施例中自动转换开关设备的示意图。图2为图1中模式切换装置的放大示意图。图3为图2中模式切换装置的底部示意图。图4为图2中模式切换装置的部分分解示意图。图5为图4的另一 角度的示意图。图6为图5中旋钮的放大示意图。图7为图1中模式切换装置的旋钮与盖体的剖面示意图。其中，附图标记包括:100自动转换开关设备110断路器120电机125直接手柄130模式切换装置132盖体133第二安装孔135第一安装孔1352底壁1354穿孔1353安装缺口1321环形安装部1323安装槽1325手动模式定位槽1322自动模式定位槽1326限位凸块1327安装架1328连接件136旋钮1361帽体1362杆体1363凸台137开关1371本体1373安装孔1372触发片
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1所示为本实用新型一实施例中自动转换开关设备100的示意图。如图1中所不，自动转换开关设备100包括至少一个断路器110、一个电机120、一个直接手柄125和一个模式切换装置130。其中，自动转换开关设备100具有手动模式和自动模式:在手动模式，可通过直接手柄125控制开关的分合；在自动模式，可通过控制器控制电机120来自动控制开关的分合；模式切换装置130用于在手动模式和自动模式之间转换。具体地，如图2和图3所示，模式切换装置130包括一个盖体132、一个旋钮136和一个开关137。旋钮136安装在盖体132上并可触发开关137使开关137发出信号到自动转换开关设备100的控制器以实现手动模式和自动模式之间的切换。在一实施例中，盖体132和旋钮136可采用弹性材料制成。如图2和图4所不,盖体132的第一表面如上表面上形成有一个第一安装孔135和一个第二安装孔133。第二安装孔133可用于安装直接手柄125。第一安装孔135可用于安装旋钮136。具体地,第一安装孔135可以为形成在盖体132的第一表面如上表面上的凹陷结构，包括一个底壁1352、一个穿孔1354和至少一个安装缺口 1353。穿孔1354贯穿底壁1352以供旋钮136穿设在盖体132中。安装缺口 1353形成在底壁1352上并与穿孔1354连通，用于安装旋钮136 (下文中将进一步说明)。如图5所示，盖体132的第二表面如下表面上形成有一个环形安装部1321、一个安装架1327和至少一个连接件1328。环形安装部1321凸出地设置在盖体132的第二表面上并位于第一安装孔135下方。环形安装部1321与穿孔1354连通，且底壁1352在环形安装部1321与穿孔1354之间形成台阶结构。环形安装部1321的内表面上形成有至少一个安装槽1323、至少一个手动模式定位槽1325和至少一个自动模式定位槽1322。安装槽1323与安装缺口 1353在从第一表面到第二表面的方向上对准并连通。安装槽1323、手动模式定位槽1325和自动模式定位槽1322中的每一个的两端分别形成有一个限位凸块1326，用于限制旋钮136的位置。在一实施例中，一对安装槽1323大致沿着环形安装部1321的直径设置在环形安装部1321上，并与安装缺口 1353在从第一表面到第二表面的方向上对准并连通。一对手动模式定位槽1325大致沿着环形安装部1321的直径设置在环形安装部1321上。一对自动模式定位槽1322大致沿着环形安装部1321的直径设置在环形安装部1321上。安装架1327设置在盖体132的第二表面上。连接件1328大致垂直地设置在安装架1327上，用于固定开关137 (下文中将进一步说明)。在一实施例中，连接件1328可以为大致垂直地设置在安装架1327上的两个圆柱。如图6所示，旋钮136可包括一个帽体1361、一个杆体1362和至少一个凸台1363。帽体1361形成在杆体1362的一端，用于操作旋钮136。凸台1363凸设在杆体1362上。在一实施例中，两个凸台1363大致对称地设置在杆体1362上。如图4所示，在将旋钮136与盖体132组装在一起时，可令凸台1363与安装缺口1353对准并将旋钮136的杆体1362沿着从盖体132的第一表面到第二表面的方向插入到穿孔1354中；当凸台1363经过安装缺口 1353、安装槽1323到达底壁1352下方(当旋钮136处于图4所示位置时)时，转动旋钮136使得凸台1363从安装槽1323转动至手动模式定位槽1325或自动模式定位槽1322中；此时，如图7所示，底壁1352与凸台1363配合，可防止旋钮136与盖体132脱离配合。如图3所示，开关137包括一个本体1371和一个触发片1372。本体1371上设有至少一个如两个安装孔1373。连接件1328穿设在安装孔1373中，并将开关137安装在盖体132的第二表面上。触发片1372转动地安装在本体1371上。在开关137未被触发时，触发片1372靠在旋钮136上；当旋钮136转动到手动模式时，旋钮136上的凸台1363与触发片1372接触并令触发片1372产生位移，从而触发开关137发出信号给到自动转换开关设备100的控制器以实现手动模式。当旋钮136转动到自动模式时，旋钮136上的凸台1363再次令触发片1372产生位移而再次触发开关137发出信号给到自动转换开关设备100的控制器以实现自动模式。如上所示，本实用新型一实施例的自动转换开关设备100及其模式切换装置130采用旋钮136来触发开关137使开关137发出信号到自动转换开关设备100的控制器以实现手动模式和自动模式之间的切换，结构简单、操作方便。而且，需要一定的力才能克服盖体132上限位凸块1326的形变使得旋钮136上的凸台1363在手动模式定位槽1325和自动模式定位槽1322之间移动，可防止误操作。如上所述，本实用新型公开了一种模式切换装置，包括一个盖体、一个旋钮和一个开关；所述旋钮和所述开关安装在所述盖体上；所述旋钮能够触发所述开关使所述开关发出信号以实现手动模式和自动模式之间的切换。本实用新型还提供一种自动转换开关设备，包括上述的模式切换装置。本实用新型的自动转换开关设备及其模式切换装置采用旋钮来触发开关使开关发出信号到自动转换开关设备的控制器以实现手动模式和自动模式之间的切换，结构简单、操作方便。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模式切换装置(130)，其特征在于，所述模式切换装置(130)包括一个盖体(132)、一个旋钮(136)和一个开关(137);所述旋钮(136)和所述开关(137)安装在所述盖体(132)上；所述旋钮(136)能够触发所述开关(137)使所述开关(137)发出信号以实现手动模式和自动模式之间的切换。
2.根据权利要求1所述的模式切换装置(130)，其特征在于，所述开关(137)包括一个本体(1371)和一个触发片(1372);所述本体(1371)安装在所述盖体(132)上；所述触发片(1372)转动地安装在所述本体(1371)上并与所述旋钮(136)接触； 所述旋钮(136)上设有至少一个凸台(1363);所述旋钮(136)相对所述盖体(132)旋转时，所述凸台(1363)驱动所述触发片(1372)相对于所述本体(1371)运动以触发所述开关(137)。
3.根据权利要求2所述的模式切换装置(130)，其特征在于，所述本体(1371)上设有至少一个安装孔(1373);所述盖体(132)上设有至少一个连接件(1328);所述连接件(1328)穿设在所述安装孔(1373 )中并将所述开关(137)安装在所述盖体(132 )上。
4.根据权利要求2所述的模式切换装置(130)，其特征在于，所述旋钮(136)还包括一个帽体(1361)和一个杆体(1362);所述帽体(1361)形成在所述杆体(1362)的一端；所述凸台(1363)凸设在所述杆体(1362)上。
5.根据权利要求4所述的模式切换装置(130)，其特征在于，所述盖体(132)上形成有一个环形安装部(1321);所述环形安装部(1321)的内表面上形成有至少一个手动模式定位槽(1325)和至少一个自动模 式定位槽(1322);所述杆体(1362)穿设在所述盖体(132)中并位于所述环形安装部(1321)内；所述凸台(1363)能够从所述手动模式定位槽(1325)和所述自动模式定位槽(1322)中的一个转动至两者中的另一个内。
6.根据权利要求5所述的模式切换装置(130)，其特征在于，所述手动模式定位槽(1325)和所述自动模式定位槽(1322)中的每一个的两端分别形成有一个限位凸块(1326)。
7.根据权利要求5所述的模式切换装置(130)，其特征在于， 所述盖体(132)的第一表面上形成有一个第一安装孔(135);所述第一安装孔(135)包括一个底壁(1352)、一个穿孔(1354)和至少一个安装缺口( 1353);所述穿孔(1354)贯穿所述底壁(1352)并与所述环形安装部(1321)连通；所述安装缺口( 1353)形成在所述底壁(1352)上并与所述穿孔(1354)连通； 所述环形安装部(1321)形成在所述盖体(132)的第二表面上并与所述第一安装孔(135)对应设置；所述底壁(1352)在所述环形安装部(1321)与所述穿孔(1354)之间形成台阶结构；所述环形安装部(1321)的所述内表面上还形成有至少一个安装槽(1323);所述安装槽(1323)与所述安装缺口(1353)在从所述第一表面到所述第二表面的方向上对准并连通；所述第一表面和所述第二表面为所述盖体(132)的相反的表面。
8.根据权利要求7所述的模式切换装置(130)，其特征在于，一对所述安装槽(1323)沿着所述环形安装部(1321)的直径设置在所述环形安装部(1321)上，并与所述安装缺口(1353)在从所述第一表面到所述第二表面的方向上对准并连通；一对所述手动模式定位槽(1325)沿着所述环形安装部(1321)的直径设置在所述环形安装部(1321)上；一对所述自动模式定位槽(1322 )沿着所述环形安装部(1321)的直径设置在所述环形安装部(1321)上。
9.一种自动转换开关设备(100)，其特征在于，所述自动转换开关设备(100)包括根据 权利要求1至8中任何一项所述的 模式切换装置(130)。
专利摘要本实用新型公开了一种模式切换装置，包括一个盖体、一个旋钮和一个开关；所述旋钮和所述开关安装在所述盖体上；所述旋钮能够触发所述开关使所述开关发出信号以实现手动模式和自动模式之间的切换。本实用新型还提供一种自动转换开关设备，包括上述的模式切换装置。本实用新型的自动转换开关设备及其模式切换装置采用旋钮来触发开关使开关发出信号到自动转换开关设备的控制器以实现手动模式和自动模式之间的切换，结构简单、操作方便。
文档编号H01H9/24GK203134619SQ20132006783
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者宋建康, 江爱明, 何俊杰 申请人:西门子公司