插片式薄膜电容的防爆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插片式薄膜电容的防爆结构，包括外壳，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的开口处与用于固定插片式薄膜电容的电控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜电容的腔体。本实用新型的防爆结构罩在插片式薄膜电容上，将电容爆炸时产生的溢出物、固态溅出物、或液态溅出物控制在防爆结构与电控盒形成的腔体内，有效防止了安全事故发生，提高了插片式薄膜电容的使用安全。
【专利说明】插片式薄膜电容的防爆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件【技术领域】，特别涉及插片式薄膜电容的防爆结构。
【背景技术】
[0002]目前，插片式薄膜电容被广泛应用于空调、冰箱、洗衣机等家电领域。常规薄膜电容无防爆结构，当电容本体因内部严重异常出现壳体爆裂时，会有高温熔融物质溢出，同时还可能会有固态或液态物质溅出，存在安全隐患，严重时甚至引起火灾。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种插片式薄膜电容的防爆结构，避免插片式薄膜电容本体爆炸所造成的安全隐患。
[0004]本实用新型提出一种插片式薄膜电容的防爆结构，包括外壳，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的开口处与用于固定插片式薄膜电容的电控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜电容的腔体。
[0005]优选地，所述外壳的开口处的侧壁上，对应于所述插片式薄膜电容的凸耳的位置，设置有与所述凸耳形状适配的凸耳罩，所述凸耳罩的开口处与所述电控盒扣合后，形成用于容置所述凸耳的腔体。
[0006]优选地，所述外壳的侧壁上设置有出线孔，连接在所述插片式薄膜电容的引脚上的导线穿过所述出线孔。
[0007]优选地，所述外壳的腔体内壁上设置有多个定位筋，所述定位筋卡合所述插片式薄膜电容。
[0008]优选地，所述外壳的开口处的两相对边缘设置有多个卡扣结构，所述卡扣结构将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。
[0009]优选地，所述卡扣结构为可弯折的凸片，所述电控盒上对应于所述凸片的位置设置有卡槽，所述凸片穿过所述卡槽并弯折，将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。
[0010]优选地，所述外壳为金属外壳，所述凸片与所述外壳一体成型。
[0011]优选地，所述凸耳罩上设置有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔与所述凸耳上设置的螺钉孔位置对应。
[0012]本实用新型的防爆结构罩在插片式薄膜电容上，将电容爆炸时产生的溢出物、固态溅出物、或液态溅出物控制在防爆结构与电控盒形成的腔体内，有效防止了安全事故发生，提高了插片式薄膜电容的使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的结构分解图；
[0014]图2为图1的A部放大图；
[0015]图3为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的安装示意图；[0016]图4为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第二实施例的结构分解图。
[0017]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1至图3所示，图1为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的结构分解图，图2为图1的A部放大图，图3为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的安装示意图。
[0020]本实施例提出的插片式薄膜电容的防爆结构，包括外壳10，外壳10的顶部设有开口，外壳10的开口处与用于固定插片式薄膜电容30的电控盒20扣合后，形成用于容置插片式薄膜电容30的腔体。当将外壳10罩在插片式薄膜电容30上,并将外壳10的开口处与电控盒20封合后，即使本体31因异常爆炸，溢出物、固态溅出物、或液态溅出物均控制在外壳10和电控盒20构成的腔体内，不会四处飞溅，有效防止了安全事故发生。
[0021]插片式薄膜电容30包括本体31、引脚32和设置于本体31上的凸耳33，插片式薄膜电容30可直接采用螺钉穿过凸耳33上的螺钉孔34固定在电控盒20上。为了将凸耳33罩在外壳10中，在外壳10的开口处的侧壁上,对应于插片式薄膜电容30的凸耳33的位置，设置有与凸耳33形状适配的凸耳罩12，凸耳罩12的开口处与电控盒20扣合后，形成用于容置凸耳33的腔体。
[0022]由于电控盒20与插片式薄膜电容30的引脚32之间，需要通过导线进行电连接，因此，在外壳10的侧壁上设置有出线孔13，从电控盒引出的导线穿过出线孔13，连接至插片式薄膜电容30的引脚32上，实现电控盒20与插片式薄膜电容30的电连接。
[0023]为了缓解插片式薄膜电容30的本体31爆炸时的冲击力，还可在外壳10的腔体内壁上设置多个定位筋(图中未示出)，定位筋将插片式薄膜电容30的本体31卡合在外壳10的腔体内，使本体31与外壳10的腔体内壁之间留有间隙，增加了外壳10的腔体容量，爆炸时产生的溢出物、固态溅出物、或液态溅出物可暂存于这些间隙之间，避免因溢出物、固态溅出物、或液态溅出物过多而挤破该防爆结构，进一步提高了插片式薄膜电容30的安全性。
[0024]本实施例中，为了方便的将外壳10固定到电控盒20上，可在外壳10的开口处的两相对边缘设置多个卡扣结构(图中未示出)，卡扣结构将外壳10的开口处扣合在电控盒20上，使外壳10与电控盒20的安装更加简单、方便、快捷。卡扣结构采用可弯折的凸片11，电控盒20上对应于凸片11的位置设置卡槽21，凸片11穿过卡槽21并弯折，扣住电控盒20，将外壳10的开口处扣合在电控盒20上。其中，凸片11可为金属材料或塑胶材料，可与外壳10米用扣合或粘胶的方式连接,也可与外壳10 —体成型,例如,外壳10和凸片11均为金属材料，凸片11与外壳10 —体成型。
[0025]如图4所示，图4为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第二实施例的结构分解图。本实施例与图1至图3所示实施例的区别在于，本实施例中的外壳10不是采用卡扣结构的方式与电控盒20连接，而是在凸耳罩12上设置螺钉安装孔14，螺钉安装孔14与凸耳33上设置的螺钉孔34位置对应，螺钉40依次穿过螺钉孔34、螺钉安装孔14和设置在电控盒20上的螺纹孔22，将外壳10和插片式薄膜电容30固定在电控盒20上，使外壳10与电控盒20的固定更加牢固，并且外壳10与电控盒20的固定、插片式薄膜电容30与电控盒20的固定都采用同一颗螺钉40安装，只需要进行一次操作即可，实现了安装的一步到位，简化安装步骤，安装方便快捷。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，包括外壳，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的开口处与用于固定插片式薄膜电容的电控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜电容的腔体。
2.根据权利要求1所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述外壳的开口处的侧壁上，对应于所述插片式薄膜电容的凸耳的位置，设置有与所述凸耳形状适配的凸耳罩，所述凸耳罩的开口处与所述电控盒扣合后，形成用于容置所述凸耳的腔体。
3.根据权利要求2所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述外壳的侧壁上设置有出线孔，连接在所述插片式薄膜电容的引脚上的导线穿过所述出线孔。
4.根据权利要求3所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述外壳的腔体内壁上设置有多个定位筋，所述定位筋卡合所述插片式薄膜电容。
5.根据权利要求1至4任一项所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述外壳的开口处的两相对边缘设置有多个卡扣结构，所述卡扣结构将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。
6.根据权利要求5所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述卡扣结构为可弯折的凸片，所述电控盒上对应于所述凸片的位置设置有卡槽，所述凸片穿过所述卡槽并弯折，将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。
7.根据权利要求6所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述外壳为金属外壳，所述凸片与所述外壳一体成型。
8.根据权利要求2至4任一项所述的插片式薄膜电容的防爆结构，其特征在于，所述凸耳罩上设置有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔与所述凸耳上设置的螺钉孔位置对应。
【文档编号】H01G4/224GK203377104SQ201320342998
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】王昆, 杨志坚 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司