一种电炉短网系统用水冷电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电炉短网系统用水冷电缆。目前的水冷电缆外胶管均采用的是普通橡胶管，硬度和弯曲半径较大，造成水冷电缆曲率半径增大，短网距离加长，造成冶炼时，电耗增大，运行成本增高。本实用新型在铜绞线外周设置外胶管，外胶管上硫化有缓冲环；铜绞线采用螺旋式缠绕结构扣压到电缆连接端上，电缆连接端2与短网铜排连接。本实用新型导水冷电缆满足电炉冶炼时对水冷电缆的要求，弯曲半径小，电耗降低，使用更换方便，寿命延长，事故率低，可靠性高，适用于电炉各种条件。
【专利说明】—种电炉短网系统用水冷电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，具体涉及一种电炉短网系统用水冷电缆。
【背景技术】
[0002]目前，国内外炼钢电炉的水冷电缆主要有以下两种方式:1、电炉一短网系统一不带缓冲环的水冷电缆；2、电炉一短网系统一钢带扣压式缓冲环水冷电缆。其中，第I种形式，水冷电缆不带缓冲环。该结构形式的水冷电缆在使用过程中由于电炉运行时电磁力的作用，电缆间相互碰撞、摩擦，容易造成水冷电缆外胶管磨损，破裂，从而漏水，影响电炉正常运行。第2种形式，水冷电缆带有缓冲环，缓冲环是靠钢带扣压在外胶管上，由于钢带扣压接头较大，一般会突出缓冲环表面，故在电炉运行时因水冷电缆相互碰撞、摩擦，扣压接头更容易直接把胶管刺穿和割裂，造成电缆漏水。
[0003]同时，目前以上两种形式的水冷电缆外胶管均采用的是普通橡胶管，硬度和弯曲半径较大，造成水冷电缆曲率半径增大，短网距离加长，造成冶炼时，电耗增大，运行成本增闻。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种电炉短网系统用水冷电缆，满足电炉运行时尽量缩短短网长度的要求，并解决电炉运行时水冷电缆之间相互碰撞、摩擦把胶管刺穿和割裂，造成电缆漏水问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种电炉短网系统用水冷电缆，其特征在于:
[0007]在铜绞线外周设置外胶管，外胶管上硫化有缓冲环；
[0008]铜绞线采用螺旋式缠绕结构扣压到电缆连接端上，电缆连接端与短网铜排连接。
[0009]所述电缆连接端上具有冷却水道加工工艺孔，由堵头封闭。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型导水冷电缆满足电炉冶炼时对水冷电缆的要求，弯曲半径小，电耗降低，使用更换方便，寿命延长，事故率低，可靠性高，适用于电炉各种条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1水冷电缆安装示方式意图。
[0013]图2水冷电缆示意图。
[0014]图中，卜堵头，2-电缆连接端，3-铜绞线，4-缓冲环，5-外胶管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细的说明。
[0016]本实用新型所涉及的一种电炉短网系统用水冷电缆，在铜绞线3外周设置外胶管5，采用橡胶材料，减小电缆弯曲半径，外胶管5上直接硫化有缓冲环4。以往不硫化的缓冲环为熟胶，用粘接剂粘接在外胶管的缓冲环容易脱落。采用新的生产エ艺和硫化手段，将缓冲环采用生胶直接硫化在外胶管外面，大大提高了水冷电缆外胶管的表面质量，缓冲环不会脱落，水冷电缆使用寿命延长，事故率降低，可靠性提高。
[0017]铜绞线3采用螺旋式缠绕结构扣压到电缆连接端2上，该结构即可保证每根铜绞线在弯曲时的弯曲半径相等，同时又能满足每根铜绞线产生的自感相互抵消，优化了电缆的电參数。电缆连接端2与短网铜排连接。
[0018]电缆连接端2上具有冷却水道加工エ艺孔，由堵头I封闭。
[0019]本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电炉短网系统用水冷电缆，其特征在于: 在铜绞线(3)外周设置外胶管(5)，外胶管(5)上硫化有缓冲环(4)； 铜绞线(3)采用螺旋式缠绕结构扣压到电缆连接端(2)上，电缆连接端(2)与短网铜排连接。
2.根据权利要求1所述的一种电炉短网系统用水冷电缆，其特征在于: 所述电缆连接端(2)上具有冷却水道加工工艺孔，由堵头(I)封闭。
【文档编号】H01B7/17GK203415275SQ201320450140
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】马亚刚, 史建宏, 刘征, 屈光亚 申请人:陈存运