一种超声波用防护型盖片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波用防护型盖片，包括盖片本体，所述盖片本体上固定连接有与注酸嘴相配合的防护挡块及用于超声波焊接的焊接线。本实用新型解决了蓄电池在充放电过程中酸气多就流到了电池外面，因酸气会腐蚀车辆，引起电池爆炸或破坏外观的质量隐患。本实用新型在盖片结构上进行改进，加设了防护挡块及焊接线。不仅结构简单，且方便操作。而且确保铅酸蓄电池上盖焊接强度，提高生产效率，确保电池外观不受酸液外溢的污染现象。
【专利说明】一种超声波用防护型盖片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅酸蓄电池盖片，具体地说是涉及一种超声波用防护型盖片。
【背景技术】
[0002]目前，蓄电池上盖与盖片密封多数采用三氯甲烷密封方式。在生产铅酸蓄电池的最后一步，是将盖片盖在安全阀上方盖子上，其目的是在安全阀打开时由盖片进行阻挡，使得安全阀不会因为内部的气压而使安全阀跑掉，从而保证电池内部一定的压力，减少电池内部失去水份和部分的酸雾，而盖片需要用三氯甲烷与上盖进行粘接，在粘接过程中由于三氯甲烷具有流动性，放少了粘接不牢固，放多了三氯甲烷会流到放安全阀处从而会把安全阀与上盖的注酸嘴粘在一起，使气体很难跑出，为了在用三氯甲烷时粘盖片时防止把安全阀粘住。
[0003]由于传统采用三氯甲烷密封方式的缺陷，近年来，超声波熔接密封方式成为新的密封方式，相应的蓄电池上盖结构也需要作出改进，比如:申请号为200920217321.1的中国专利中公开了一种便于超声波熔接的蓄电池上盖，所述上盖在与蓄电池中盖结合面上设有导能棱，改进后，导能棱与中盖的中隔棱框对应，其横截面为三角形。该结构设计虽然在一定程度上可以集中超声波能，减小蓄电池生产过程中壳体变形对超声波焊接的影响，但是在蓄电池的使用过程中，因不断的进行充放电，在充放电过程中所挥发的酸气和水气会因内部压力达到一定值时而使安全阀打开，酸气会直接跑到盖片下部，如果酸气多就流到了电池外面，因酸气会腐蚀车辆，引起电池爆炸或破坏外观的质量隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，方便实用，易于密封的超声波用防护型盖片。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种超声波用防护型盖片，包括盖片本体，所述盖片本体上固定连接有与注酸嘴相配合的防护挡块及用于超声波焊接的焊接线。防护挡块能有效阻挡酸气和水气的排出，防止酸气直接跑到盖片下部，甚至流到了电池外面而腐蚀车辆，引起电池爆炸或破坏外观，安全性提高，且适应了现如今对环保的要求。焊接线是用于超声波焊接的，加快了生产速度，避免三氯甲烷把安全阀粘住的问题，不会影响开闭阀压力。超声波熔接是将超声波通过焊头传导至被加工的塑料零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，通过摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。超声波熔接具有速度快、自动化程度高等特点，可取代传统生产所需要的溶剂、粘合剂及其他机械固定法，从而提高生产效率、降低成本、减小环境污染。
[0006]优选的，所述防护挡块的横截面为圆环形。与注酸嘴相配合，可以起到很好的密封作用，防止酸气和水气从注酸嘴冒出来。
[0007]优选的，所述防护挡块的高度h为5?15mm。高度h在5?15mm时较为合适,小于5_时无法起到阻挡密封作用，而且防护挡块本身容易磨损，大于15_时盖片本体难以贴合在上盖的上表面，容易形成缝隙，不利于密封。
[0008]优选的,所述防护挡块的厚度a为I?5mm。厚度a在I?5mm时较为合适,小于Imm时，与注酸嘴相配合时容易产生缝隙，无法起到阻挡密封作用，而且防护挡块本身由于太薄容易损坏；大于5_时，与注酸嘴相配合时容易卡住注酸嘴，难以配合紧密。
[0009]优选的，所述焊接线的横截面为长方形、正方形或半圆形。现有技术中有横截面为三角形的，尖角处熔接时不牢固，本实用新型采用长方形、正方形或半圆形，熔接处更加牢固。
[0010]优选的，所述盖片本体上还设有至少两个排气口。避免电池内部的气压太高而爆炸。
[0011]优选的，所述排气口设置在所述盖片本体的边缘。现有技术中有设置在盖片本体中间的，为了方便加工，改进为设置在边缘处。
[0012]本实用新型的一种超声波用防护型盖片，解决了蓄电池在充放电过程中酸气多就流到了电池外面，因酸气会腐蚀车辆，引起电池爆炸或破坏外观的质量隐患。本实用新型在盖片结构上进行改进，加设了防护挡块及焊接线。不仅结构简单，且方便操作。而且确保铅酸蓄电池上盖焊接强度，提高生产效率，确保电池外观不受酸液外溢的污染现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为铅酸蓄电池的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型超声波用防护型盖片的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型超声波用防护型盖片的正视图；
[0017]图4为本实用新型超声波用防护型盖片的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图4，为本实用新型超声波用防护型盖片的优选实施例1，包括盖片本体1，所述盖片本体I上固定连接有与注酸嘴2相配合的防护挡块3及用于超声波焊接的焊接线4。防护挡块3能有效阻挡酸气和水气的排出，防止酸气直接跑到盖片下部，甚至流到了电池外面而腐蚀车辆，引起电池爆炸或破坏外观，安全性提高，且适应了现如今对环保的要求。焊接线4是用于超声波焊接的，加快了生产速度，避免三氯甲烷把安全阀粘住的问题，不会影响开闭阀压力。超声波熔接是将超声波通过焊头传导至被加工的塑料零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，通过摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。超声波熔接具有速度快、自动化程度高等特点，可取代传统生产所需要的溶剂、粘合剂及其他机械固定法，从而提高生产效率、降低成本、减小环境污染。
[0019]所述防护挡块3的横截面为圆环形。与注酸嘴2相配合，可以起到很好的密封作用，防止酸气和水气从注酸嘴2冒出来。
[0020]所述防护挡块3的高度h为5?15mm。高度h在5?15mm时较为合适，小于5mm时无法起到阻挡密封作用，而且防护挡块3本身容易磨损，大于15_时盖片本体I难以贴合在上盖的上表面，容易形成缝隙，不利于密封。[0021]所述防护挡块3的厚度a为I?5mm。厚度a在I?5mm时较为合适，小于Imm时，与注酸嘴2相配合时容易产生缝隙，无法起到阻挡密封作用，而且防护挡块3本身由于太薄容易损坏；大于5_时，与注酸嘴2相配合时容易卡住注酸嘴2，难以配合紧密。
[0022]所述焊接线4的横截面为长方形、正方形或半圆形。现有技术中有横截面为三角形的，尖角处熔接时不牢固，本实用新型采用长方形、正方形或半圆形，熔接处更加牢固。
[0023]所述盖片本体I上还设有至少两个排气口 5。避免电池内部的气压太高而爆炸。
[0024]所述排气口 5设置在所述盖片本体I的边缘。现有技术中有设置在盖片本体I中间的，为了方便加工，改进为设置在边缘处。
[0025]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种超声波用防护型盖片，包括盖片本体(1)，其特征在于:所述盖片本体(I)上固定连接有与注酸嘴(2)相配合的防护挡块(3)及用于超声波焊接的焊接线(4)。
2.根据权利要求1所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述防护挡块(3)的横截面为圆环形。
3.根据权利要求1所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述防护挡块(3)的高度h为5?15mm。
4.根据权利要求1所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述防护挡块(3)的厚度a为I?5mm。
5.根据权利要求1所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述焊接线(4)的横截面为长方形、正方形或半圆形。
6.根据权利要求1所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述盖片本体(I)上还设有至少两个排气口(5)。
7.根据权利要求6所述一种超声波用防护型盖片，其特征在于:所述排气口(5)设置在所述盖片本体(I)的边缘。
【文档编号】H01M2/08GK203398180SQ201320477192
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】赵文超, 朱志允, 刘超 申请人:超威电源有限公司