一种蓄电池内化成工序气体过滤阀的制作方法
【专利摘要】一种蓄电池内化成工序气体过滤阀，涉及蓄电池。目前，国内蓄电池生产内化成会产生带有腐蚀性的废气，处理废气的方法一般是：1.采用集中处理，即让废气通过蓄电池注液孔排出，然后通过机器抽取集中处理，但易造成人员吸收更多废气；2.采用隔板吸收酸气，即在内化成时，用AGM隔板盖住注液孔，但用后的隔板不能再利用，造成材料浪费。一种蓄电池内化成工序气体过滤阀，其特征是：工装整体呈圆柱形，由上层的过滤仓和下层的隔离仓组成，底部开口；过滤仓顶端是带有排气孔的圆形盖帽，内部是用于放置多孔AGM超细玻璃纤维棉芯的圆柱形内腔，过滤仓与隔离仓之间有环形隔墙。其有益效果是：具有过滤性好、可重复利用性强的优点。
【专利说明】一种蓄电池内化成工序气体过滤阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及蓄电池，更具体的为一种蓄电池内化成工序气体过滤阀。
【背景技术】
[0002]目前，国内蓄电池生产过程中都要进行内化成工序，内化成工序会产生一些带有腐蚀性的废气，处理废气的方法一般是:1.采用集中处理，即让废气通过蓄电池注液孔排出，然后通过废气处理机器抽取进行集中处理，但容易造成工作人员吸收更多的有害废气；
2.采用隔板吸收酸气，即在蓄电池内化成时，用AGM隔板盖住注液孔，但用后的隔板不能再利用，造成材料浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种蓄电池内化成工序气体过滤阀，可以克服工作人员吸收废气和材料浪费的不足，具有过滤性好、可重复利用性强的特点。
[0004]本实用新型是通过如下方式实现的:一种蓄电池内化成工序气体过滤阀,其特征是:工装整体呈圆柱形，由上层的过滤仓和下层的隔离仓组成，底部开口 ；过滤仓顶端是带有排气孔的圆形盖帽，内部是用于放置多孔AGM超细玻璃纤维棉芯的圆柱形内腔，过滤仓与隔离仓之间有环形隔墙。
[0005]操作前，将多孔AGM超细玻璃纤维棉芯塞到内腔中，然后用盖帽封住过滤仓的顶端。再将隔离仓卡盖到电池盖上面的注液孔上，当蓄电池内化成时，电池槽内部产生的气体从注液孔进入到隔离仓，经过隔墙上托的多孔AGM超细玻璃纤维棉芯的过滤，从内腔经过盖帽上的排气孔排出。经过一定次数的使用后，可打开盖帽，取出内腔内的多孔AGM超细玻璃纤维棉芯，将多孔AGM超细玻璃纤维棉芯中和反应处理或挥发处理后重复利用。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种蓄电池内化成工序气体过滤阀，具有过滤性好、可重复利用性强的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是蓄电池内化成工序气体过滤阀结构图。
[0009]图2是蓄电池内化成工序气体过滤阀安装实施例示意图。
[0010]图中，1.盖帽，2.排气孔，3.内腔，4.过滤仓，5.隔墙，6.多孔AGM超细玻璃纤维棉芯，7.隔离仓，8.电池盖,9.电池槽,10.注液孔。
【具体实施方式】
[0011]将图1中的多孔AGM超细玻璃纤维棉芯(6)塞到内腔(3)中，然后用盖帽(I)封住过滤仓(4)的顶端。在图2所示实施例中，将隔离仓(7)卡盖到电池盖(8)上面的注液孔
(10)上，当蓄电池内化成时，电池槽(9)内部产生的气体从注液孔(10)进入到隔离仓(7)，经过隔墙(5)上托的多孔AGM超细玻璃纤维棉芯(6)的过滤，从内腔(3)经过盖帽(I)上的排气孔(2)排出。经过一定次数的使用后，可打开盖帽(1)，取出内腔(3)内的多孔AGM超细玻璃纤维棉芯(6)，将多孔AGM超细玻璃纤维棉芯(6)中和反应处理或挥发处理后重复利用。
【权利要求】
1.一种蓄电池内化成工序气体过滤阀，其特征是:工装整体呈圆柱形，由上层的过滤仓和下层的隔离仓组成，底部开口 ；过滤仓顶端是带有排气孔的圆形盖帽，内部是用于放置多孔AGM超细玻璃纤维棉芯的圆柱形内腔，过滤仓与隔离仓之间有环形隔墙。
【文档编号】H01M10/44GK203415660SQ201320506857
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】高海洋, 马建平, 王涛 申请人:山东圣阳电源科技有限公司