一种天线背板、天线和天线系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种天线背板，包括用于与天线罩装配连接的固定边，以及与固定边连接的背板本体，背板本体至少包括相连接的第一背板凸台体和第二背板凸台体；第一背板凸台体用于安装RRU单元，且第一背板凸台体上开设有用于RRU单元与天线电气连接的电气接口；第一背板凸台体距固定边的距离小于第二背板凸台体距固定边的距离。本实用新型实施例解决了现有方案重量重的问题，强度满足情况下，可选择适当厚度的板材进行模具成型，利于天线整机减重。减小天线厚度及重量，有利于天线的安装场景，如美化罩场景、轻场景等，重量轻也方便在山区站点进行运输，上塔更为容易。本实用新型实施例还公开了一种具有上述天线背板的天线和天线系统。
【专利说明】一种天线背板、天线和天线系统
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及天线设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种天线背板、天线和天线系统。
【背景技术】
[0002]在无线网络系统中，通信基站的天线系统由天线和RRU (Radio Remote Unit,射频拉远单元)单元组成。为了集约化安装上述天线系统，通常在天线上叠加RRU单元进行装配。
[0003]如图1所示，天线I的壳体包括天线背板和天线罩，由天线背板和天线罩组成的壳体从上到下均为直筒型，RRU单元2叠加在天线I上后，厚度是两者的厚度与两者之间的间隙之和，导致天线系统的体积较大。然而，天线系统有厚度薄的需求，厚度越大，风载较大，为了保证天线系统安装的稳定性，需要将天线系统的支架尺寸设计的较大。并且，由于天线的厚度较大，所需要的包材尺寸也越大，由于厚度过厚的原因，使得天线不能适应多种应用场景。
[0004]此外，现有技术中的天线背板通过机加工设备加工而成，加工量较大，生产效率较低，由于是机加工而成，因此天线背板的厚度一般较厚，使得天线的重量较重。
[0005]因此，如何减小天线系统的厚度，从而降低风载，适当减小包材尺寸，适合多种应用场景，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种天线背板，以减小天线系统的厚度，从而降低风载，适当减小包材尺寸，适合多种应用场景；
[0007]本实用新型实施例的另一目的在于提供一种具有上述天线背板的天线和天线系统。
[0008]为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案:
[0009]根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种天线背板，包括用于与天线罩装配连接的固定边，以及与所述固定边连接的背板本体，所述背板本体至少包括相连接的第一背板凸台体和第二背板凸台体；
[0010]所述第一背板凸台体用于安装RRU单元，且所述第一背板凸台体上开设有用于RRU单元与天线电气连接的电气接口 ；
[0011]所述第一背板凸台体距所述固定边的距离小于所述第二背板凸台体距所述固定边的距离。
[0012]结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述第一背板凸台体具有一向外侧凸出的凸包，所述电气接口开设于所述凸包上，且所述电气接口用于设置与天线电气连接的电气连接器；
[0013]所述电气连接器具有用于与所述RRU单元上的接口插配的接口。[0014]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述电气连接器还具有用于与所述RRU单元上的第一精导向装置导向配合的第二精导向装置。
[0015]结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述第一精导向装置为导向销，所述第二精导向装置为导向销孔。
[0016]结合第一方面，在第四种可能的实现方式中，所述第一背板凸台体和所述第二背板凸台体之间通过斜面过渡。
[0017]结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，所述天线背板为钣金成型结构。
[0018]结合第一方面，或第一方面的第一种可能的实现方式，或第一方面的第二种可能的实现方式，或第一方面的第三种可能的实现方式，或第一方面的第四种可能的实现方式，或第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述第一背板凸台体上设置有用于挂接所述RRU单元的挂座。
[0019]结合第一方面，或第一方面的第一种可能的实现方式，或第一方面的第二种可能的实现方式，或第一方面的第三种可能的实现方式，或第一方面的第四种可能的实现方式，或第一方面的第五种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述第一背板凸台体上，且靠近所述第二背板凸台体的位置处设置有粗导向销，所述粗导向销靠近所述第一背板凸台体的一端的直径小于另一端的直径。
[0020]结合第一方面的第七种可能的实现方式中，在第八种可能的实现方式中，所述粗导向销通过固定座设置于所述第一背板凸台体上。
[0021]结合第一方面的第八种可能的实现方式中，在第九种可能的实现方式中，所述粗导向销为两个。
[0022]可见，在本实用新型实施例中，将背板本体设计为至少两部分，即第一背板凸台体和第二背板凸台体，并且将第一背板凸台体距固定边的距离设计为小于第二背板凸台体距固定边的距离，使得背板本体呈台阶结构，即在需要放置RRU单元处可做成台阶凹陷，带两个RRU单元时也可分两段进行凹陷。天线背板与天线罩组装形成一个有台阶的天线罩整体，充分利用天线内部空间，实现RRU单元下沉安装，有效减小了天线系统的整机厚度，可在外观及尺寸上有明显竞争力。本实用新型实施例解决了现有方案重量重的问题，强度满足情况下，可选择适当厚度的板材进行模具成型，利于天线整机减重。天线厚度小，可减小天线到抱杆的距离，便于更换模块及外支架成本降低。减小天线厚度及重量，有利于天线的安装场景，如美化罩场景，内部空间较小，带下倾角时，太厚了无法满足，重量太重了，有轻场景的抱杆无法满足，而且在山区站点很难运输，重量轻的话上塔更为容易。
[0023]根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种天线，包括天线背板，所述天线背板为如第一方面，或第一方面的第一种可能的实现方式，或第一方面的第二种可能的实现方式，或第一方面的第三种可能的实现方式，或第一方面的第四种可能的实现方式，或第一方面的第五种可能的实现方式，或第一方面的第六种可能的实现方式，或第一方面的第七种可能的实现方式，或第一方面的第八种可能的实现方式，或第一方面的第九种可能的实现方式所述的天线背板。
[0024]本实用新型实施例提供的天线由于具有上述实施例中的天线背板，因此具有上述实施例中的天线背板的所有技术效果，本文在此不再赘述。
[0025]根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种天线系统，包括天线和设置于所述天线的天线背板上的RRU单元，所述天线为如第二方面所述的天线。
[0026]结合第三方面，在第一种可能的实现方式中，所述RRU单元与所述天线背板上的电气接口对应的位置处设置有防水密封圈。
[0027]本实用新型实施例提供的天线系统由于具有上述实施例中的天线，因此具有上述实施例中的天线的所有技术效果，本文在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有技术中天线系统的结构示意图；
[0030]图2本实用新型实施例提供的天线背板的局部结构示意图；
[0031]图3为图2中A的局部放大图；
[0032]图4为本实用新型实施例提供的天线的结构示意图；
[0033]图5为本实用新型实施例提供的天线系统的正视图；
[0034]图6为本实用新型实施例提供的天线系统的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请参阅图2和图4，图2本实用新型实施例提供的天线背板的局部结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的天线的结构示意图。
[0037]本实用新型实施例提供的天线背板11，包括用于与天线罩12装配连接的固定边119，以及与固定边119连接的背板本体。天线背板的固定边119与天线罩12的固定边可通过螺钉进行固定连接，并通过封胶进行密封。
[0038]背板本体至少包括相连接的第一背板凸台体111和第二背板凸台体112，需要说明的是，将背板本体分成第一背板凸台体111和第二背板凸台体112两部分，目的在于区分二者的高度不同。
[0039]第一背板凸台体111用于安装RRU单元，即RRU单元用于安装在第一背板凸台体111上，具体安装方式可与现有技术相同，本实用新型实施例的重点并不在于此。第一背板凸台体111上开设有用于RRU单元与天线电气连接的电气接口，通过该电气接口实现RRU单元与天线的电气连接，该电气接口可为一开口，可用常规的接线缆的方式，天线上的每个连接器和RRU单元上的每个连接器都要用线缆连接。
[0040]第一背板凸台体111距固定边119的距离小于第二背板凸台体112距固定边119的距离，使得背板本体呈台阶状，第一背板凸台体111的高度相对于第二背板凸台体112的高度较低，所谓高度是指凸出于固定边的高度。[0041]在本实用新型实施例中，将背板本体设计为至少两部分，即第一背板凸台体111和第二背板凸台体112，并且将第一背板凸台体111距固定边119的距离设计为小于第二背板凸台体112距固定边119的距离，使得背板本体呈台阶结构，即在需要放置RRU单元处可做成台阶凹陷，带两个RRU单元时也可分两段进行凹陷。天线背板11与天线罩12组装形成一个有台阶的天线罩整体，充分利用天线内部空间，实现RRU单元下沉安装，有效减小了天线系统的整机厚度，可在外观及尺寸上有明显竞争力。本实用新型实施例解决了现有方案重量重的问题，强度满足情况下，可选择适当厚度的板材进行模具成型，利于天线整机减重。天线厚度小，可减小天线到抱杆的距离，便于更换模块及外支架成本降低。减小天线厚度及重量，有利于天线的安装场景，如美化罩场景，内部空间较小，带下倾角时，太厚了无法满足，重量太重了，有轻场景的抱杆无法满足，而且在山区站点很难运输，轻的话上塔更为容易。
[0042]请参阅图3，图3为图2中A的局部放大图。
[0043]在本实用新型一具体实施例中，第一背板凸台体111具有一向外侧凸出的凸包115，电气接口开设于凸包115上，且电气接口处用于设置与天线电气连接的电气连接器117。电气连接器117具有用于与RRU单元上的接口插配的接口。电气连接器117可通过四颗螺钉固定在凸包115上，需要说明的是，螺钉的数量不限定为四颗，根据安装的需要还可为其它数量，若需将天线的天线单元抽出天线罩12及天线背板11时，须拧开四颗螺钉，将电气连接器117顺着内部的导向柱按下，按下一定距离后会卡住，从而实现天线单元的可抽插设计，需装配时拉出电气连接器117即可。
[0044]为充分利用内部空间，RRU单元与天线背板11之间，电气连接器117处局部凸起(即凸包115)，此处解决了因电气连接器117的配高而造成天线整体加厚，并从结构上增加了 RRU单元与天线背板11连接处的强度，有利于连接的可靠性，本领域技术人员可根据通常一体化RRU设计的具体尺寸，来确定凸包115的高度。
[0045]本实用新型实施例中的电气连接器117还具有用于与RRU单元上的第一精导向装置导向配合的第二精导向装置。其中，第一精导向装置为导向销，第二精导向装置为导向销孔，或者第一精导向装置为导向销孔，第二精导向装置为导向销。在RRU单元上的接口与天线背板上的接口插配时，第一精导向装置与第二精导向装置实现插配，从而起到导向的作用。
[0046]请参阅图6，图6为本实用新型实施例提供的天线系统的局部剖视图。
[0047]第一背板凸台体111和第二背板凸台体112之间通过斜面118过渡，与直角过渡相比，与RRU单元之间的散热空间更大，从而更加利于空气流动，达到自然散热的目的，而且第一背板凸台体111和第二背板凸台体112之间通过斜面过渡，还可以方便钣金成型。
[0048]天线背板可为钣金成型结构，即天线背板11可通过模具冲压的方式，一次将天线背板冲压成相应的结构特征。采用钣金成型的方式，更加容易实现台阶形状的天线背板，因此减小天线厚度也更加容易。并且，由于采用钣金成型的方式加工天线背板，与采用机加工方式相比，其可以将天线背板11的厚度加工到更薄，对减轻天线的重量具有一定的效果，并且其加工成本也相对较低,而且尺寸一致性好,可以大批量生产。
[0049]如图6所示，在本实用新型一具体实施例中，第一背板凸台体111上设置有用于挂接RRU单元的挂座113。相应地，在RRU单元上设置有挂钩201，在安装RRU单元时，可首先将挂钩挂接在挂座113上，实现RRU单元的初装配。
[0050]第一背板凸台体111上，且靠近第二背板凸台体112的位置处设置有粗导向销114，粗导向销114靠近第一背板凸台体111的一端的直径小于另一端的直径。优选地，粗导向销114通过固定座116设置于第一背板凸台体111上。相应地，RRU单元的下端具有缺口，该缺口用于与粗导向销114卡配。
[0051]挂座113和粗导向销114共同实现了 RRU单元安装时的上挂下顶功能，RRU单元先挂于天线背板11的挂座113上，再由下方的粗导向销114顶入RRU单元下端的缺口内推入，此时将RRU单元的第一精导向装置导入电气连接器的第二精导向装置内，与此同时，粗导向销114较细的部位与RRU单元下端的缺口相对应，即粗导向销114与RRU单元脱离，用四颗螺钉将RRU单元紧固于天线背板上。
[0052]在本实用新型一具体实施例中，粗导向销114为两个。在天线背板上设置两个粗导向销114，能够为RRU单元提供更稳定的支撑，以方便RRU单元的装配。
[0053]如图4所示，本实用新型实施例还公开了一种天线，包括天线背板11，其中，天线背板11为如上实施例公开的天线背板。由于具有上述实施例公开的天线背板11，因此兼具上述实施例公开的天线背板的所有技术效果，本文不再赘述。
[0054]如图5和图6所示，本实用新型实施例还公开了一种天线系统，包括天线10和设置于天线10的天线背板上的RRU单元20，其中，天线10为如上实施例公开的天线。由于具有上述实施例公开的天线10，因此兼具上述实施例公开的天线10的所有技术效果，本文不再赘述。
[0055]进一步地，RRU单元20与天线背板上的电气接口对应的位置处设置有防水密封圈，利用RRU单元20与天线背板之间的压力压缩防水密封圈进行防水和防尘。
[0056]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种天线背板，包括用于与天线罩装配连接的固定边(119)，以及与所述固定边(119)连接的背板本体，其特征在于，所述背板本体至少包括相连接的第一背板凸台体(111)和第二背板凸台体(112)； 所述第一背板凸台体(111)用于安装RRU单元，且所述第一背板凸台体(111)上开设有用于RRU单元与天线电气连接的电气接口 ； 所述第一背板凸台体(111)距所述固定边(119)的距离小于所述第二背板凸台体 (112)距所述固定边(119)的距离。
2.如权利要求1所述的天线背板，其特征在于，所述第一背板凸台体(111)具有向外侧凸出的凸包(115)，所述电气接口开设于所述凸包(115)上，且所述电气接口用于设置与天线电气连接的电气连接器(117)； 所述电气连接器(117)具有用于与所述RRU单元上的接口插配的接口。
3.如权利要求2所述的天线背板，其特征在于，所述电气连接器(117)还具有用于与所述RRU单元上的第一精导向装置导向配合的第二精导向装置。
4.如权利要求3所述的天线背板，其特征在于，所述第一精导向装置为导向销，所述第二精导向装置为导向销孔。
5.如权利要求1所述的天线背板，其特征在于，所述第一背板凸台体(111)和所述第二背板凸台体(112 )之间通过斜面过渡。
6.如权利要求1所述的天线背板，其特征在于，所述天线背板为钣金成型结构。
7.如权利要求1-6任一项所述的天线背板，其特征在于，所述第一背板凸台体(111)上设置有用于挂接所述RRU单元的挂座(113 )。
8.如权利要求1-6任一项所述的天线背板，其特征在于，所述第一背板凸台体(111)上，且靠近所述第二背板凸台体(112)的位置处设置有粗导向销(114)，所述粗导向销(114)靠近所述第一背板凸台体(111)的一端的直径小于另一端的直径。
9.如权利要求8所述的天线背板，其特征在于，所述粗导向销(114)通过固定座(116)设置于所述第一背板凸台体(111)上。
10.如权利要求8所述的天线背板，其特征在于，所述粗导向销(I14)为两个。
11.一种天线，包括天线背板，其特征在于，所述天线背板为如权利要求ι-?ο任一项所述的天线背板。
12.—种天线系统，包括天线和设置于所述天线的天线背板上的RRU单元，其特征在于，所述天线为如权利要求11所述的天线。
13.如权利要求12所述的天线系统，其特征在于，所述RRU单元与所述天线背板上的电气接口对应的位置处设置有防水密封圈。
【文档编号】H01Q1/22GK203445226SQ201320566443
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈斌, 周贤华, 刘明生, 张润孝 申请人:上海华为技术有限公司