一种动触头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种动触头，包括两个触刀和铜线束，所述的两个触刀结构相同，铜线束两端分别焊接到两个触刀的尾部，所述触刀包括刀状刀身和刀身前端下面的水平银块，两个触刀并列且方向相同，两个触刀前部之间设有连接轴。其能节省断路器动触头原材料，提高散热性能，增加动触头与静触头的接触面积，使得发热量降低。
【专利说明】一种动触头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器中的一种动触头。
【背景技术】
[0002]现有断路器型号为630A的一种动触头需采用热墩和铣等加工工艺制得，工艺较为繁琐，该触头为一整体，原材料消耗高，不利于在使用中动触头的散热；该触头前端下面作为触点的银块为弧状，与水平设置的静触头银块的实际接触面积小，接触电阻大，发热量大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可节省原材料，散热更好、与静触头接触面积更大的动触头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种动触头，包括两个触刀和铜线束，所述的两个触刀结构相同，铜线束两端分别焊接到两个触刀的尾部，所述触刀包括刀状刀身和刀身前端下面的水平银块，两个触刀并列且方向相同，两个触刀前部之间设有连接轴。
[0005]作为上述方案的进一步优化，所述两个触刀中部的相同位置各设有顶杆，所述的两个顶杆之间设有缝隙。
[0006]作为上述方案的进一步优化，所述顶杆为长方体或圆柱体。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述的两个顶杆之间的缝隙为1?3mm，顶杆用以保证两个触刀因外力而变形。
[0008]本实用新型的有益效果主要表现为:
[0009]1.采用双触刀，双触刀之间为空隙，节省了原材料，同时散热性能增强；
[0010]2.触刀刀身前端下面的银块为水平设置，可以与水平设置的静触头全面接触，相较之前的圆弧状的银触点与水平设置的静触头的线接触，本实用新型的动触头与静触头为面接触，接触面积显著增大，接触电阻小，发热量显著降低；
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有的一种动触头的俯视不意图。
[0012]图2是现有的一种动触头的侧面示意图。
[0013]图3是本实用新型一种动触头的俯视结构示意图。
[0014]图4是本实用新型一种动触头的侧面结构示意图。
[0015]其中1是前端，2是银触点，3是铜线束焊接点，4是顶杆，5是铜线束焊接点，6是水平银块，7是连接轴，8是铜线束。
【具体实施方式】[0016]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]如图3和4所示，一种动触头，包括两个触刀和铜线束8，所述的两个触刀结构相同，铜线束8两端分别焊接到两个触刀的尾部，所述触刀包括刀状刀身和刀身前端下面的水平银块6，两个触刀并列且方向相同，两个触刀前部之间设有连接轴7，所述两个触刀中部的相同位置各设有顶杆4，所述的两个顶杆4之间设有缝隙，所述顶杆为圆柱体，所述的两个顶杆之间的缝隙为1.2mm。所述的两个触刀为冷冲成型，加工简单，两个触刀之间的间隙，提高了散热性能，动触头和静触头接触面积增大，使得发热量降低，从而提高了断路器的分断能力。
[0018]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0019]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种动触头，其特征在于，包括两个触刀和铜线束，所述的两个触刀结构相同，铜线束两端分别焊接到两个触刀的尾部，所述触刀包括刀状刀身和刀身前端下面的水平银块，两个触刀并列且方向相同，两个触刀前部之间设有连接轴。
2.根据权利要求1所述的一种动触头，其特征在于，所述两个触刀中部的相同位置各设有顶杆，所述的两个顶杆之间设有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种动触头，其特征在于，所述顶杆为长方体或圆柱体。
4.根据权利要求2所述的一种动触头，其特征在于，所述的两个顶杆之间的缝隙为1?3mm ο
【文档编号】H01H73/04GK203481168SQ201320605797
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】范翔, 田伟兴 申请人:苏州电气集团有限公司