一种新型四进四出电桥的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型四进四出电桥，包括壳体、4个电桥输入端、4个电桥输出端和4根铜质导体，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述4个电桥输入端均设在左壳体的左侧面上，所述4个电桥输出端均设在右壳体的右侧面上，所述左壳体的上侧面内部和下侧面内部均设有第一3dB耦合器，所述右壳体的前侧面内部和后侧面内部均设有第二3dB耦合器，所述第一3dB耦合器与第二3dB耦合器通过铜质导体连接。本实用新型减少了线缆的使用，降低了成本且体积更小；4个电桥输入端和4个电桥输出端分设于壳体相对的两侧，结构简单，便于机械加工和调配安装，进一步降低了成本。本实用新型可广泛应用于腔体无源器件领域。
【专利说明】—种新型四进四出电桥
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及腔体无源器件领域，尤其是一种新型四进四出电桥。
【背景技术】
[0002]微波射频器件分为无源和有源两大类，区分两者的标准是看该器件建立起的等效电路模型中是否含有电源(电压源或者电流源)，若器件的等效电路模型中无电源，则该器件被称为无源器件。无源器件是微波射频器件中重要的一类，在微波技术中占有非常重要的地位。而腔体无源器件是由金属整体切割而成的无源器件，具有结构牢固的特点。
[0003]3dB电桥也叫同频合路器，是通信系统中常用的无源器件，尤其是在射频、微波电路与系统中应用广泛。它能够沿传输线路某一确定方向上对传输功率连续取样，从而将一个输入信号分为两个互为等幅且具有90°相位差的信号。在室内覆盖系统中，3dB电桥主要用于多信号合路以提高输出信号的利用率，其对基站信号的效果较好。3dB电桥的输入输出接口可根据实际情况选择采用两进一出、一进两出和两进两出的方式。目前应用较多的是两进两出式3dB电桥，简称二进二出电桥。
[0004]而为了对更多的同频信号进行合路，可以采用四进四出电桥。传统的四进四出电桥，通常有以下两种生成方式:
[0005]方式一、将四个单独的二进二出电桥用线缆连接起来，组装成四进四出电桥，如图1所示；
[0006]方式二、重新对四进四出电桥的进行整体设计，从而得到所需要的四进四出电桥。
[0007]但是，方式一需要通过线缆交叉连接的方式进行连接，需要较多的线缆，成本较高且体积较大。而方式二结构复杂，输入输出接头分布在壳体的四周，机械加工和调配安装难度大，工艺一致性难保证且成本高。
实用新型内容
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是:提供一种体积小、成本低、结构简单、加工和调配安装容易的新型四进四出电桥。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型四进四出电桥，包括壳体、4个电桥输入端、4个电桥输出端和4根铜质导体，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体为一体化结构，所述4个电桥输入端均设在左壳体的左侧面上，所述4个电桥输出端均设在右壳体的右侧面上，所述左壳体的上侧面内部和下侧面内部均设有第一3dB耦合器，所述右壳体的前侧面内部和后侧面内部均设有第二 3dB耦合器，所述第一 3dB耦合器与第二 3dB耦合器通过铜质导体连接。
[0010]进一步，所述左壳体还包括上盖板、下盖板和螺栓，所述的上盖板和下盖板均通过螺栓与左壳体固定连接；所述右壳体还包括前盖板、后盖板和螺栓，所述的前盖板和后盖板均通过螺栓与右壳体固定连接。
[0011]进一步，所述第一 3dB耦合器与第二 3dB耦合器均为带状线耦合器。[0012]进一步，所述左壳体由两个二进二出电桥沿上下方向叠置加工而成。
[0013]进一步，所述右壳体由两个二进二出电桥沿左右方向叠置加工而成。
[0014]本实用新型的有益效果是:电桥内部的第一 3dB耦合器与第二 3dB耦合器通过铜质导体连接，减少了线缆的使用，降低了成本且体积更小；4个电桥输入端和4个电桥输出端分设于壳体相对的两侧，结构简单，便于机械加工和调配安装，进一步降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型一种新型四进四出电桥的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型装配完成后的结构示意图。
[0019]附图标记:1、左壳体；2、右壳体；3、第一3dB稱合器；4、第二3dB稱合器；5、铜质导体；6、电桥输入端；7、电桥输出端；8、上盖板；9、下盖板；10、螺栓；11、前盖板；12、后盖板。
【具体实施方式】
[0020]参照图1，一种新型四进四出电桥，包括壳体、4个电桥输入端6、4个电桥输出端7和4根铜质导体5，所述壳体包括左壳体I和右壳体2，所述左壳体I和右壳体2为一体化结构，所述4个电桥输入端6均设在左壳体I的左侧面上，所述4个电桥输出端7均设在右壳体2的右侧面上，所述左壳体I的上侧面内部和下侧面内部均设有第一 3dB耦合器3，所述右壳体2的前侧面内部和后侧面内部均设有第二 3dB耦合器4，所述第一 3dB耦合器3与第二 3dB耦合器4通过铜质导体5连接。
[0021]其中，第一 3dB稱合器与第二 3dB稱合器均为现有3dB电桥的内部结构。而左壳体和右壳体为一体化结构，均是整个腔体无源器件的一部分。本实用新型无需对3dB电桥的内部电路结构进行专门的改造，更加方便和节省成本。
[0022]参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述左壳体I还包括上盖板8、下盖板9和螺栓10，所述的上盖板8和下盖板9均通过螺栓10与左壳体I固定连接；所述右壳体2还包括前盖板11、后盖板12和螺栓10，所述的前盖板11和后盖板12均通过螺栓10与右壳体2固定连接。
[0023]本实用新型的左壳体与右壳体均设置有盖板，可以保护电桥的内部结构，更加可靠和耐用。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述第一 3dB耦合器3与第二 3dB耦合器4均为带状线耦合器。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述左壳体I由两个二进二出电桥沿上下方向叠置加工而成。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述右壳体2由两个二进二出电桥沿左右方向叠置加工而成。
[0027]本实用新型一种新型四进四出电桥的工作原理与方式一的工作原理相同，不同之处在于:本实用新型将四个二进二出电桥的壳体(外导体)机加(机械加工，如焊接、冲压等)在一起，并没有对四个二进二出电桥的各自3dB耦合器(内导体)进行更改，只是用铜质导体将内导体两两连接起来，共节省了 4个电桥输入端和4个电桥输出端(参见图2和图3)。
[0028]本实用新型将传统的四个二进二出电桥的外导体机加在一起形成一个整体的结构，而将内导体两两连接起来，仍保持4个内导体各自的结构不变，便于机加实现。本实用新型处理好了内导体的连接，简化了整体结构，使生产前期CNC加工更加容易、工艺更加简单，能加工出更优质的腔体。
[0029]本实用新型的电桥与传统方案的电桥相比具有以下优点:
[0030](I)材料成本降低
[0031]本实用新型的电桥，和方式一的电桥相比，减少了很多物料(如连接电缆、接头和外箱等)，降低了成本；和方式二的电桥相比，本实用新型的内部材料结构简单，成本低。
[0032](2)整体体积更小巧，便于安装
[0033]本实用新型的电桥，和方式一的电桥相比，结构减小，更易于机箱内分布安装；方式二的四进和四出接头分布在四周，而本实用新型的电桥，四进和四出接头分布在相对一侦U (四进接头在一侧、四出接头在另一侧)，便于机箱内安装，体积更小。
[0034](3)人工成本降低
[0035]本实用新型的电桥，和方式一、方式二的电桥相比，结构更简单，装配更容易，从而降低了人工成本。
[0036](4)生产周期更短
[0037]和方式一、方式二的电桥相比，本实用新型的电桥，生产简单，生产周期相应变短。
[0038]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种新型四进四出电桥，其特征在于:包括壳体、4个电桥输入端(6)、4个电桥输出端(7 )和4根铜质导体(5 )，所述壳体包括左壳体(I)和右壳体(2 )，所述左壳体(I)和右壳体(2 )为一体化结构，所述4个电桥输入端(6 )均设在左壳体(I)的左侧面上，所述4个电桥输出端(7)均设在右壳体(2)的右侧面上，所述左壳体(I)的上侧面内部和下侧面内部均设有第一 3dB耦合器(3 )，所述右壳体(2 )的前侧面内部和后侧面内部均设有第二 3dB耦合器(4 )，所述第一 3dB耦合器(3 )与第二 3dB耦合器(4 )通过铜质导体(5 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型四进四出电桥，其特征在于:所述左壳体(I)还包括上盖板(8)、下盖板(9)和螺栓(10)，所述的上盖板(8)和下盖板(9)均通过螺栓(10)与左壳体(I)固定连接；所述右壳体(2)还包括前盖板(11)、后盖板(12)和螺栓(10)，所述的前盖板(11)和后盖板(12)均通过螺栓(10)与右壳体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型四进四出电桥，其特征在于:所述第一3dB耦合器(3)与第二 3dB耦合器(4)均为带状线耦合器。
4.根据权利要求1所述的一种新型四进四出电桥，其特征在于:所述左壳体(I)由两个二进二出电桥沿上下方向叠置加工而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型四进四出电桥，其特征在于:所述右壳体(2)由两个二进二出电桥沿左右方向叠置加工而成。
【文档编号】H01P5/12GK203607523SQ201320634452
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】刘清, 贺从虎 申请人:奥维通信股份有限公司