电容器的内部结构及其电容器产品的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电容器的内部结构及其电容器产品。所述电容器的内部结构包括：电容器芯电极的引出结构为两组金属板层电极结构，所述两组金属板层电极分别位于电容器芯的两电极端并与其紧密连接。所述电容器由具有电容器芯子、金属板层电极、引出外电极部件的电容器芯组模块所组成。本实用新型的电容器的内部结构具有结构简单、紧凑，能够有效简化工艺、提高成品率和产品品质、降低成本的优点，所述的电容器具有良好可靠性、高精度、结构紧揍、外形多样化的优点，本实用新型很好地解决了现有技术的工艺复杂、成品率差、成本高、产品精确度和可靠性差的技术问题。
【专利说明】电容器的内部结构及其电容器产品
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容器的结构及其电容器产品，特别涉及一种电容器的内部结构及其电容器产品。
【背景技术】
[0002]现有的电容器的内部结构中，其电极引出通常采用引线导出方式，即是采用电容芯子的内部电极引线连接的方式形成电容器的外部电极，对于由电容芯组组成的电容器而言，通常采用多引线导出方式，其内部电极引线在经引线引出后通过串并联的方式连接在一起后最终形成电容器的外部电极，而且，在电容器芯组的组成中，通常采用相同大小的电容器芯进行规则的对称排列方式。一方面，由于引线与电容芯子内部电极的接触面积小，在引线的焊接过程中极易损伤芯子或者芯组，工艺流程繁琐，产品的成品率和可靠性没有保障；二方面，由于引出电极方式不同，直接影响电容器的等效电阻、等效电感，对于电容器产品的使用带来不利影响，容易使电容器发热且影响其寿命与精度，使得产品品质下降；三方面，采用相同大小的电容器芯进行规则的对称排列，每个电容器芯都有自身精度误差，在多个相同的电容器芯组合在一起时会产生多个电容的误差叠加，容易导致加大电容器总的容量偏差和精度误差范围，同时采用规则地对称排列方式也限制了电容器的外形结构。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有电容器技术存在的上述技术缺陷，提供一种结构简单、紧凑，能够有效简化工艺、提高成品率和产品品质、降低成本的电容器的内部结构，同时还提供一种具有良好可靠性、高精度、结构紧揍、外形多样化的电容器产品，以解决现有技术缺陷所带来的工艺复杂、成品率差、成本高、产品精确度和可靠性差等不利影响和技术问题。
[0004]为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种电容器的内部结构的技术方案，所述结构包括:电容器芯电极的引出结构为两组金属板层电极结构，所述两组金属板层电极分别位于电容器芯的两极端并与其紧密连接。
[0005]进一步的，所述电容器芯具有喷金层，所述喷金层构成电容器芯电极的引出结构的一部分。
[0006]进一步的，所述电容器芯为金属化薄膜电容器芯，所述喷金层是电容器芯经喷金处理在两电极端所形成的喷金电极层。
[0007]进一步的，所述电容器芯为多个，其高度相同，所述多个电容器芯组成电容器芯组，所述两金属板层电极将所述电容器芯夹持固定在中间，所述金属板层与所述电容器芯的喷金层相无缝连接。
[0008]进一步的，所述两组金属板层上具有引出外电极。
[0009]进一步的，所述两组金属板层为铜板，所述铜板将所述电容器芯夹持固定在其中，构成电容器芯组模块。[0010]为了实现上述目的，第二方面，本实用新型提供一种电容器产品的技术方案，所述电容器由具有电容器芯子、金属板层电极、引出外电极部件的电容器芯组模块所组成。
[0011]进一步的，所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯设置在所述金属板层电极之间。
[0012]进一步的，所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小不完全相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯对称或不对称地设置在所述金属板层电极之间。
[0013]进一步的，所述电容器由多个电容器芯组模块组成。
[0014]本实用新型的电容器的内部结构，改变了原有的电容器芯内部电极的引线导出结构，将金属板层与电容器芯的内两端电极紧密连接，一方面克服了现有技术存在的引线与电容器芯内电极接触面积小，增大电容器的等效电阻和等效电感，影响电容器的精度和品质；另一方面，由于在引线的焊接过程中极易损伤芯子或者芯组，工艺流程繁琐的缺陷，本实用新型的电容器内部电极的引出结构很好地克服了电容器生产过程中由于传统引线结构带来的产品成品率不理想，工艺复杂，生产成本高的缺陷。具有工艺简单、降低生产成本、产品品质好、精度和可靠性高的积极技术效果。
[0015]本实用新型的电容器产品，由于采用了本实用新型的电容器内部结构，可以使组成电容器的电容器芯组模块化，一方面使得产品的结构紧凑，保证芯子之间的稳固连接和精确度，另一方面，简化电容器的制造工艺，在制造过程中能够根据实际需要，以少品种电容器芯组模块组成不同电容量的电容器产品，仅通过对电容器芯或电容器芯组模块结构作较小变动即可满足用户对于电容器的规格、外观结构的不同要求，其综合经济效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型的电容器的内部结构整体示意图；
[0017]图2本实用新型的电容器的内部极结构分解结构示意图；
[0018]图3本实用新型的实施例二的电容器的内部局部结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]I金属板层电极 11、12金属板层电极 2电容器芯 21喷金层 3、31、32引出外电极
[0021]【具体实施方式】实施例一
[0022]附图1是本实用新型的电容器的内部结构整体示意图，附图2是本实用新型的电容器的内部结构分解示意图，结合图1和图2对于本实用新型的电容器的内部结构进行说明。
[0023]如图1所示的电容器的内部电极结构，电容器芯2的电极引出结构为两组金属板层电极结构，即图中所示的金属板层电极11、12，所述两组金属板层电极11和12分别位于电容器芯2的两电极端，并与电容器芯2紧密连接。
[0024]如图2所示，所述电容器芯2的两电极端还设置有喷金层21，所述喷金层21作为电容器芯2的电极的引出结构的一部分，与所述两组金属板层电极11和12紧密连接。所述喷金层21使电容器芯2与金属板层电极11、12构成良好的导电连接。
[0025]优选的是，所述电容器芯2选用金属化薄膜电容器芯，在电容器芯2的电极端设置有喷金层21是在电容器芯2卷绕完成后经侧面进行喷金处理后，在电容器芯的两极端所形成的喷金电极层，所述喷金层构成电容器芯2的电极的引出结构的一部分。
[0026]电容器的容量根据使用的需求，具有不同的规格，将电容器芯2设置为多个，可以很方便地满足对于电容器容量的调整要求，多个电容器芯2具有相同的高度，排列设置在一起共同组成电容器芯组，所述两金属板层电极11和12将所述电容器芯2夹持固定在其中，所述金属板层电极11、12与所述电容器芯2的喷金层21相无缝连接，共同形成电容器芯2的电极的引出结构。
[0027]图1、图2还进一步的显示出了在所述两组金属板层电极上设置有引出外电极，用于将电容器与外部电路相连接。可以通过焊接方式在两组金属板层电极表面上设置有引出外电极。
[0028]金属板层电极选择导电性好、延展性好的金属可以达到产品性能好、加工方便、成品率高的良好效果，在本实用新型中，所述两组金属板层电极优选为铜板，使电容器芯2的喷金层21与铜板形成无缝连接，在所述铜板表面设置有引出外电极，用于将电容器与外部电路相连接。优选的是，所述引出外电极焊接设置在所述铜板表面。
[0029]如图1、图2所示，本实用新型的电容器芯2被金属板层电极11和12所夹持固定在中间，构成电容器芯组模块。在本实施例中，电容器芯2的大小相同，高度相同，被规则地对称地排列设置在金属板层电极11和12之间，形成结构紧凑的电容器芯组模块，通过该电容器芯组模块的引出外电极，可以根据需要将电容器芯组模块进行组合构成不同规格的电容器产品。
[0030]本实用新型进的金属板层电极能够与电容器芯的的电极端形成最大面积的接触，在电容器芯与电极之间形成良好的电性导通，根据公式电阻R=pl/s，电阻与接触面积成反t匕，与材料密度和长度正比的关系可见，采用传统的引线连接方式，一方面由于引线与电容器芯的内部电极接触面积小，必然带来其引线电极的电阻值，其等效电阻值势必较高，另一方面，由于采用引线连接，引线的长度会对于电容器带来等效电感的影响，根据相关实验:Imm的引线长度产生Inh的电感，即等效电感与引线长度成正比，采用引线连接各芯子，引线之间产生电感，增大电容器的等效电感，影响电容器的精度。本实用新型采用的金属板层电极，将电容器芯夹持固定在两电极之间，使电容器芯形成并联，很好地降低了传统引线的高阻值和高等效电感对于电容器可靠性和精度的影响。
[0031]实施例二
[0032]图3所示的是本实用新型的电容器产品的局部结构示意图，在本实用新型的实施例二图3所示的，组成电容器芯组的电容器芯2的结构设置不同于实施例一中的结构设置，该实施例二的电容器芯2电极的引出结构与实施例一的相同，即同样具有两组金属板层电极结构、在金属板层电极上具有引出外电极3等，在此不再赘述。
[0033]本实施例中，电容器芯组由多个电容器芯2组成，所述的电容器芯2的高度相同，电容器芯2的大小不完全相同，即电容器芯组由大小不完全相同的电容器芯2组成，所述电容器芯2对称或不对称地设置在所述金属板层电极之间。如图3所示的，是高度相同、大小不完全相同的电容器芯2不对称地设置在所述金属板层电极之间的局部示意图。
[0034]在电容器制作时，由于选用大小相同、高度相同的电容器芯2进行装配，具有装配快速的优点，但是，因每个电容器芯2及其多个电容器芯2组成的芯组都有自身容量的偏差和自身精度大小误差，在采用相同电容器芯2的进行组合时由于各个电容器芯2的误差叠力口，容易导致加大最终制成的电容器总的容量偏差和精度误差较大，同时采用对称的排列方式也限制了电容器的外形结构的可塑性。
[0035]在本实用新型的实施例二中，在电容器制作时，可根据电容器的容量的要求调整其内部的芯子容量大小进行芯子搭配组合，实现初次容量调整。再用小容量芯子进行容量精度调整，电容器芯组中是由大小不一的电容器芯2组成，并且可为规则地对称排列，也可为不规则地不对称排列结构，可以很好地降低电容量偏差，提高电容器精度和一致性，也增加了电容器的外形结构的可塑性，除了可以将电容器装配为常规的外形结构，如立方体、长方体外，还可以根据实际需要，将电容器装配为非常规的外形结构，如圆柱形、多棱柱形等异形外形结构，使电容器的外形多样化。
[0036]在本实施例中，采用大小不同的电容器芯2和不对称排列结构组成电容器产品，可以使电容器的外观结构更加紧凑，增加了电容器产品的外形结构的可塑性，使得电容器的外形结构多样化，能够根据需要将电容器制成不同的外形。同时，仅通过本实施例对于电容器芯2的不同于常规的选择与排列，就能够很好地提高所制成的电容器产品的精度，并能够根据需要较灵活地改变电容器产品的外形结构，技术效果和经济效果十分显著。
[0037]本实用新型的用金属板层紧密连接在与电容器芯、电容器芯组的内部电极层面上，改变现有技术采用的多个焊接点、多根引线相连接的方式，简化了工艺流程，有效避免了生产过程中对电容器芯或者电容器芯组的损伤；同时还减小电容器的等效电阻、等效电感，增强了散热性；本实用新型不但使得电容器芯组实现了模块化，简化了电容器的装配，还增强了电容器的可靠性、提高了电容器产品的精度与品质，相对于现有技术具有突出的实质性贡献和显著的进步。
【权利要求】
1.一种电容器的内部结构,其特征在于所述结构包括:电容器芯电极的引出结构为两组金属板层电极结构，所述两组金属板层电极分别位于电容器芯的两电极端并与其紧密连接。
2.如权利要求1所述的电容器的内部结构，其特征在于所述电容器芯具有喷金层，所述喷金层构成电容器芯电极的引出结构的一部分。
3.如权利要求2所述的电容器的内部结构，其特征在于所述电容器芯为金属化薄膜电容器芯，所述喷金层是电容器芯经喷金处理在两电极端所形成的喷金电极层。
4.如权利要求2所述的电容器的内部结构，其特征在于所述电容器芯为多个，其高度相同，所述多个电容器芯组成电容器芯组，所述两组金属板层电极将所述电容器芯夹持固定在中间，所述金属板层与所述电容器芯的喷金层相无缝连接。
5.如权利要求1所述的电容器的内部结构，其特征在于所述两组金属板层上具有引出外电极。
6.如权利要求1至5之一所述的电容器的内部结构，其特征在于所述两组金属板层为铜板，所述铜板将所述电容器芯夹持固定在其中。
7.—种电容器,其特征在于所述电容器由具有电容器芯子、金属板层电极、弓I出外电极的电容器芯组模块所组成，所述金属板层电极分别位于电容器芯子的两电极端并与其紧密连接，所述引出外电极设置在所述金属板层上。
8.如权利要求7所述的电容器，其特征在于在所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯设置在所述金属板层电极之间。
9.如权利要求7所述的电容器，其特征在于所述电容器芯组模块中，所述电容器芯为多个，所述电容器芯的大小不完全相同，所述电容器芯的高度相同，所述电容器芯对称或不对称地设置在所述金属板层电极之间。
10.如权利要求7至9之一所述的电容器，其特征在于所述电容器由多个电容器芯组模块组成。
【文档编号】H01G4/228GK203733630SQ201320831428
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王书栋, 杨毓明, 张金锋 申请人:北京凯思特技术发展有限公司