夜光电线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种夜光电线，包含至少一导体组件及包覆该导体组件的外皮，该外皮具有复数个凹槽，凹槽中填充有夜光材料。本实用新型的夜光电线经过对自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，可缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。可防止在暗处因看不见电线而被绊倒，发生人身安全意外。
【专利说明】夜光电线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电线电缆领域技术，尤其是指一种夜光电线。
【背景技术】
[0002]电线即传导电流的导线，普遍应用于电力、通信及相关电流传输领域。在许多场所，多条电线被设置在光线微弱或甚至没有光线的管路内，例如矿坑或隧道中的电线，以及地铁沿线的电线。当此种电线铺设后，需要维修时，要在黑暗中寻找及分辨是十分困难的。
[0003]市面上已出现外皮添加夜光颜料的夜光电线，其制造方法系将塑料树脂、塑料助剂及夜光粉加以混合，再予以挤型。夜光颜料含有稀土族元素，易受金属污染而使产品发黑，发光效果不佳，无法达到理想的发光效果。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种夜光电线，在夜间或黑暗处，仍能看到其发光。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种夜光电线，包含至少一导体组件及包覆该导体组件的外皮，该外皮具有复数个凹槽，凹槽中填充有夜光材料。
[0007]于本实用新型之一态样，凹槽的形状为沿着该夜光电线之长度方向的长条形。另一态样中，凹槽的形状为沿着该夜光电线之长度方向绕行前进的螺旋条形。又一态样中，凹槽的形状为半圆形。
[0008]于本实用新型之一态样，外皮可包含塑料树脂和塑料助剂。塑料树脂可为PVC、PE、PP、PS及PC。塑料助剂可包含稳定剂、可塑剂及阻燃剂。另一态样中，外皮可更包含夜光颜料。夜光颜料与填充在凹槽中的夜光材料具有不同颜色。外皮可为藉由挤出成型的一挤出层。夜光颜料与塑料树脂的比例可为2wt%-10wt%。
[0009]于本实用新型之一态样，夜光颜料系采用包膜处理者。于本实用新型之一态样，凹槽中的夜光材料包含夜光粉，夜光粉较佳系米用包膜处理者。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本夜光电线经过对自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，可缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。可防止在暗处因看不见电线而被绊倒，发生人身安全意外。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之第一实施例的夜光电线的剖视示意图。
[0013]图2是本实用新型之第一实施例的夜光电线的立体示意图。[0014]图3是本实用新型之第二实施例的夜光电线的剖视示意图。
[0015]图4是本实用新型之第三实施例的夜光电线的立体示意图。
[0016]图5是本实用新型之第四实施例的实施例的夜光电线的立体示意图。
[0017] 附图标识说明:
[0018]1、夜光电线10、导体组件
[0019]102、铜导线104、绝缘层
[0020]20、外皮202、凹槽
[0021]30、夜光材料40、固定件
[0022]50、隔离层。
【具体实施方式】
[0023]有关本实用新型之详细说明及技术内容，配合图式说明如下，所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。
[0024]请参照图1和图2，图1系本实用新型之第一实施例的夜光电线的剖视示意图。图2系本实用新型之第一实施例的夜光电线的立体示意图。本实施例之夜光电线1，包含:三个导体组件10及包覆该等导体组件10的外皮20，外皮20具有两个凹槽202，凹槽202中填充有夜光材料30。本实施例之凹槽202的形状为沿着夜光电线I之长度方向的长条形。导体组件10包含铜导线102及包覆铜导线102的绝缘层104。三个导体组件10系使用固定件40固定。此外，本实施例之夜光电线可包含介于导体组件10与外皮20之间的隔离层50。为了使夜光材料更明显可视，外皮20上可设置更多凹槽202用于填充夜光材料，如图3所示，图3是本实用新型之第二实施例的夜光电线的剖视示意图。
[0025]第三实施例中，本实用新型之凹槽202的形状可为沿着该夜光电线之长度方向绕行前进的螺旋条形，如图4所示，图4是本实用新型之第三实施例的夜光电线的立体示意图。第四实施例中，本实用新型之凹槽202的形状为半圆形，如图5所示，图5是本实用新型之第四实施例的实施例的夜光电线的立体示意图。
[0026]以下说明夜光电线的制造方法，此制造方法包含步骤:混料、造粒及挤型。混料，将塑料树脂及助剂按比例加入搅拌器中，高速搅拌，待温度升至5(T80°C时，停止搅拌，此时树脂及助剂已混合均匀，得到胶料A。然后取一部分胶料A与一定量的包膜夜光粉，低速搅拌均匀，使夜光粉均匀黏在树脂表面，得到胶料B。造粒，将搅拌好的胶料B放入双螺杆挤出机，进行挤出造粒，待物料由机头挤出后，水冷切粒，制成母粒待用。挤型，将制备好的母粒与一定量的树脂混合均匀后，加入异型挤出机的第一加料口，挤出形成在外皮凹槽中的夜光材料。未含夜光母粒的胶料A则同时加入第二加料口，挤出形成表面具有凹槽的外皮。
[0027]方法1:
[0028]取100公斤PVC树脂、3公斤钙/锌类稳定剂、21公斤D0TP、21公斤DOA和10公斤磷酸酯类阻燃剂。高速搅拌30分钟，得到胶料A。然后取78公斤胶料A与5公斤包膜夜光粉，低速搅拌均匀，约10分钟，待夜光粉均匀黏结在树脂颗粒上后，将物料从搅拌器中排出，得到胶料B。将胶料B加入到双螺杆挤出机中，维持工作温度在18(T220°C，挤出造粒，物料由机头挤出后，予以水冷切粒，制成母粒待用。将10公斤的母粒与10的PVC树脂混合均匀后，加入异型挤出机的第一加料口，挤出形成在外皮凹槽中的夜光材料。未含夜光母粒的胶料A则同时加入第二加料口，挤出形成表面具有凹槽的外皮。
[0029]方法2:
[0030]取100公斤PVC树脂、3公斤钙/锌类稳定剂、21公斤D0TP、21公斤DOA和10公斤磷酸酯类阻燃剂。高速搅拌30分钟，得到胶料A。然后取50公斤胶料A与3公斤包膜黄绿光夜光粉，低速搅拌均匀，约10分钟，待夜光粉均匀黏结在树脂颗粒上后，将物料从搅拌器中排出，得到胶料B。接着取50公斤胶料A与3公斤包膜蓝绿光夜光粉，低速搅拌均匀，约10分钟，待夜光粉均匀黏结在树脂颗粒上后，将物料从搅拌器中排出，得到胶料C。
[0031]将胶料B加入到双螺杆挤出机中，维持工作温度在18(T220°C，挤出造粒，物料由机头挤出后，予以水冷切粒，制成母粒待用。也将胶料C加入到双螺杆挤出机中，维持工作温度在18(T220°C，挤出造粒，物料由机头挤出后，予以水冷切粒，制成母粒待用。
[0032]将10公斤的胶料B母粒与10公斤的PVC树脂混合均匀后，加入异型挤出机的第一加料口，挤出形成在外皮凹槽中的夜光材料。10公斤的胶料C母粒与50公斤的PVC树脂混合均匀后，则同时加入异型挤出机的第二加料口，挤出形成表面具有凹槽的外皮。
[0033]此胶料中使用磷系阻燃剂，例如液状磷酸酯类阻燃剂，阻燃性好，适用于PVC及合成橡胶等树脂中，可增加其耐燃及可塑性，不含齒素；此胶料中使用的对苯类可塑剂(DOTP)，有优良的耐热性、耐电性、低挥发性、兼容性，特别适用于(70-90°C )高绝缘电缆等常见的PVC制品，DOA则是典型的耐寒性工业可塑剂，受热增塑效率高、受热变色性小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐旋光性；完全符合ROHS & REACH环保要求。
[0034]以上所述仅为本实用新型之较佳实施例，非用以限定本实用新型之专利范围，其它运用本实用新型之专利精神之等效变化，均应俱属本实用新型之专利范围。
【权利要求】
1.一种夜光电线，其特征在于:包含至少一导体组件及包覆该导体组件的外皮，该外皮具有复数个凹槽，该凹槽中填充有夜光材料。
2.根据权利要求1所述的夜光电线，其特征在于:所述凹槽的形状为沿着该夜光电线之长度方向的长条形。
3.根据权利要求1所述的夜光电线，其特征在于:所述凹槽的形状为沿着该夜光电线之长度方向绕行前进的螺旋条形。
4.根据权利要求1所述的夜光电线，其特征在于:所述凹槽的形状为半圆形。
5.根据权利要求1所述的夜光电线，其特征在于:所述外皮是一挤出层，该外皮包膜处理有夜光颜料。
6.根据权利要求5所述的夜光电线,其特征在于:所述夜光颜料为夜光粉。
【文档编号】H01B3/44GK203773980SQ201320839764
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】余滨, 郭良旭, 顾英明 申请人:东莞岳丰电子科技有限公司