键盘按键的按键模块的按键挺杆、按键模块和其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种键盘按键的按键模块的按键挺杆、按键模块和其制造方法。按键挺杆（140）具有用于嵌合按键帽的联接区段（150）和用于当对按键挺杆（140）在静止位置和操作位置之间进行操作时在按键模块的容纳区段内对按键挺杆（140）进行引导的引导区段（160）。按键挺杆（140）的特征在于至少一个能弹性变形的端部止挡元件（270），其布置且构造在引导区段（160）上，以便在按键挺杆（140）操作时在操作位置抵靠在按键模块的至少一个端部止挡区段上。按键挺杆（140）的特征也在于至少一个能弹性变形的逆止元件（280），其布置且构造在引导区段（160）上，以便对应按键挺杆（140）的操作在静止位置抵靠在按键模块的至少一个逆止区段上。
【专利说明】键盘按键的按键模块的按键挺杆、按键模块和其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种键盘按键的按键模块所用的按键挺杆、一种用于键盘按键的按键模块和一种用于制造键盘按键的按键模块的方法。
【背景技术】
[0002]键盘按键的按键模块的单一部件，尤其是用于引导按键挺杆的部件大多由塑料制成。在操作按键时，例如两个通常是硬质的塑料面在端部止挡上互相撞击。在切换回到起始位时，同样有例如两个通常是硬质的塑料面互相撞击。
[0003]EP0100936B1公开了一种带有至少一个固定在基座内的接触块和至少一个弯曲成U形的接触器的按键开关装置，接触器的在接触侧的端部借助至少一个支撑在复位弹簧上的按键挺杆的按键凸子从一个切换位置可弹性地偏斜到另一个切换位置内。
【发明内容】
[0004]在此背景下，根据独立权利要求，本发明提供了一种改进了的用于键盘按键的按键模块的按键挺杆、一种键盘按键的改进了的按键模块和一种用于改进了的制造的用于按键键盘的按键模块的方法。有利的设计方案由从属权利要求和随后的描述来得出。
[0005]根据本发明的实施方式，用于键盘按键的按键模块所用的按键挺杆如此地设计，即，按键挺杆具有两种材料组分。尤其地，可以提供带有具有集成的，或者说可集成的橡胶元件的由塑料制成的按键挺杆的按键模块，尤其是MX模块。按键挺杆可以具有例如硬质的材料组分，或者说由硬质的材料制成的部分区段和软质的材料组分，或者说由软质的材料制成的部分区段。在这里，在按键挺杆上的由软质的材料制成的部分区段尤其是在按键操作时可以抵靠在按键模块的由硬质的材料制成的面上地到达按键运动的两个端点，或者说换向点。
[0006]有利的是，根据本发明的实施方式，在应用这样的按键挺杆的情况下可以尤其提供了一种在操作时降低噪音的，或者说低噪音的按键模块。在这里，本发明可以在进行操作时并且在向回切换按键时达到噪音降低。在这里有利的是，尤其只会着手对抑制噪音的按键挺杆进行修改，其中，按键模块的其余的单一部件可以是标准件。因此，使用带有少许的修改的现有式样的按键模块是可行的。本发明可以通过只对按键模块的单一部件进行小的改动，或者说在进行模块制造时只进行小的改动来实现噪音降低。因此，可以实现标准化的模块组装，尤其是标准-MX-模块组装,例如印刷电路板组装或者框架组装。此外,对于加工装置，或者说尤其是MX-自动加工机器，可以必要时只对按键挺杆导向部进行少许的改动，以便能够加工出抑制噪音的按键模块。按键模块的，例如MX模块的其它的标准特性有利地保持不变。
[0007]键盘按键的按键模块所用的特别有利的按键挺杆具有用于嵌合按键帽的联接区段和用于当对按键挺杆在静止位置和操作位置之间进行操作时在按键模块的容纳区段内对按键挺杆进行引导的引导区段，并且该按键挺杆的特征在于至少一个能弹性变形的端部止挡元件，该端部止挡元件布置且构造在引导区段上，以便在按键挺杆操作时在操作位置抵靠在按键模块的至少一个端部止挡区段上，并且该按键挺杆的特征在于至少一个能弹性变形的逆止元件，该逆止元件布置且构造在引导区段上，以便对应按键挺杆的操作在静止位置抵靠在按键模块的至少一个逆止区段上。
[0008]键盘可以具有至少一个按键，其中，为每个按键设置一个按键模块。按键具有按键模块或者通过按键模块形成。按键模块可以例如是被称为MX模块或者类似物。通过在键盘内使用，或者说安装前面所提到的按键模块，可以在操作按键时实现噪音降低。按键帽可以表示为按键模块的对于操控者是可见的并且可通过向下按压来操控的部件。按键挺杆的联接区段可以与按键帽机械地联接。在按键模块的拼合成一体的状态下，按键挺杆的引导区段可以至少部分地、可沿着按键挺杆的操作轴线，或者说纵向延伸轴线运动地容纳在按键模块的容纳区段中。按键挺杆的，或者按键模块的或者按键的静止位置可以对应于按键的没有被压下的状态。按键挺杆的，或者按键模块的或者按键的操作位置可以对应于按键的被压下的状态。
[0009]根据一个实施方式，至少一个端部止挡元件的材料可以比引导区段的材料具有更低的硬度。至少一个逆止元件的材料也可以比引导区段的材料具有更低的硬度。此外，至少一个端部止挡元件的材料和至少一个逆止元件的材料可以比按键模块的容纳区段的，尤其是按键模块的端部止挡区段的以及逆止区段的材料具有更低的硬度。这样的实施方式提供如下优点，即，在这样的端部止挡元件以及这样的逆止元件撞击到引导区段上时可以降低噪音生成。
[0010]尤其地，至少一个端部止挡元件可以具有橡胶唇。同样的，至少一个逆止元件可以具有另一个橡胶唇。至少一个端部止挡元件和至少一个逆止元件可以由橡胶或者可弹性变形的塑料成形。这样的实施方式提供如下优点，即，借助这样的端部止挡元件和这样的逆止元件可以改善声波抑制并且可以降低元件的磨损。
[0011]也可以将至少一个端部止挡元件布置在引导区段的背离联接区段的第一端部区域内。此外，可以将至少一个逆止元件布置在引导区段的朝向联接区段的第二端部区域内。在这里，至少一个端部止挡元件可以在压下按键时达成与按键模块的端部止挡区段的接触，以便能够导致对按键操作进行端部止挡。此外，至少一个逆止元件可以在松开按键时达成与按键模块的逆止区段的接触，以便能够导致对按键操作进行静止位置止挡。这样的实施方式提供如下优点，即，可以实现良好限定的且降低噪音的，或者说低噪音的按键止挡。
[0012]此外，按键挺杆在静止位置和操作位置之间的操作行程可以依赖于至少一个端部止挡元件沿着按键挺杆的操作轴线的厚度尺寸和至少一个逆止元件沿着按键挺杆的操作轴线的厚度尺寸。在操作按键挺杆时，按键挺杆在按键模块的容纳区段内的运动的换向点，或者说端点可以依赖于至少一个端部止挡元件的厚度尺寸和至少一个逆止元件的厚度尺寸。例如，增加所述的厚度尺寸中的至少一个厚度尺寸会导致操作行程的缩短，并且备选地，减少所述的厚度尺寸中的至少一个厚度尺寸会导致操作行程的延长。在在端部止挡元件和端部止挡区段之间进行机械的接触的部位和在逆止元件和逆止区段之间进行机械的接触的部位之间的操作行程依赖于所述厚度尺寸。这样的实施方式提供了如下优点，即，可以通过元件，或者说软质组件的厚度尺寸的实施来变化地实施按键模块的操作行程以及必要时的切换点。根据有意地采取选择带有合适的厚度尺寸的元件的措施，影响了按键模块的操作行程以及必要时的切换点。在这里有利的是，可以成形出布置在按键挺杆的引导区段上的置入区段，该置入区段用于安置带有用于容纳不同的厚度尺寸的间隙或者说公差的至少一个端部止挡元件以及至少一个逆止元件。
[0013]此外，可以设置多个能弹性变形的倾斜止挡元件，其布置并且构造在引导区段上，以便在按键挺杆的使按键挺杆相对按键模块倾斜的操作时，在操作位置抵靠在按键模块的容纳区段上。这样的实施方式提供了如下优点，即，引导挺杆相对操作轴线的倾斜可以在操作位置得到矫正。
[0014]在此，多个倾斜止挡元件可以相邻于至少一个端部止挡元件地布置。附加地或者备选地，多个倾斜止挡元件可以与至少一个端部止挡元件一体式地成形。这样的实施方式提供了如下优点，即，尤其是在把端部止挡元件和倾斜止挡元件组合在一个构件内时，简化了对带有端部止挡元件和多个倾斜止挡元件的按键挺杆的装配。
[0015]根据一个实施方式，可以设置两个逆止元件、两个端部止挡元件和两对倾斜止挡元件。在这里，端部止挡元件中的第一端部止挡元件可以布置在第一对倾斜止挡元件之间。端部止挡元件中的第二端部止挡元件也可以布置在第二对倾斜止挡元件之间。尤其地，端部止挡元件中的第一端部止挡元件和第一对倾斜止挡元件可以成形为第一一体式构件，并且端部止挡元件中的第二端部止挡元件和第二对倾斜止挡元件可以成形为第二一体式构件。这样的实施方式提供了如下优点，即，借助这样的按键挺杆不仅可以达到用于按键模块的噪音抑制，而且可以达到用于按键模块的抗倾斜保护。
[0016]用于键盘按键的特别有利的按键模块具有按键帽和用于容纳按键挺杆的容纳区段，其特征在于，按键模块具有前面提到的按键挺杆的型式，其中，按键挺杆的引导区段容纳在按键模块的容纳区段中。
[0017]结合该按键模块可以有利地采用，或者说应用前述的按键挺杆的型式或者变体，以便能够导致在按键模块中的噪音降低。
[0018]用于制造键盘按键的按键模块的特别有利的方法具有如下的步骤:
[0019]提供具有按键帽和用于容纳按键挺杆的容纳区段的按键模块，并且提供像前述那样的按键挺杆；并且
[0020]将按键挺杆的引导区段布置在按键模块的容纳区段中，从而使按键挺杆的至少一个端部止挡元件布置在按键挺杆的引导区段和按键模块的至少一个端部止挡区段之间，并且按键挺杆的至少一个逆止元件布置在按键挺杆的引导区段和按键模块的至少一个逆止区段之间。
[0021]结合像前述那样的按键挺杆，或者说按键模块，该方法导致像前述那样的、带有有利的噪音降低的按键模块。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]借助附图实例地对本发明进行详细说明，其中:
[0023]图1示出根据实施例的按键模块；
[0024]图2示出根据实施例的按键挺杆；
[0025]图3A至3C示出在进行操作的状态下的根据实施例的按键模块；
[0026]图4A至4C示出在未进行操作的状态下的根据实施例的按键模块；
[0027]图5示出根据实施例的方法的流程图表。
[0028]在下面的本发明的优选实施例的描述中，对于在不同的图中图示的并且作用类似的元件应用相同的或者类似的附图标记，其中，放弃了这些元件的重复的描述。
【具体实施方式】
[0029]图1示出根据实施例的按键模块100的立体的视图。按键模块100具有模块基座110、模块顶盖120、容纳区段130和带有联接区段150和引导区段160的按键挺杆140。按键模块100例如是键盘按键的部件。按键挺杆140例如是在图2中示出的按键挺杆。
[0030]模块基座110和模块顶盖120彼此联接。在此，按键基座110和按键顶盖120构造成按键模块100的基体。按键模块100的容纳区段130成形为井道，该容纳区段穿过按键模块100的基体的部分区段从模块顶盖120延伸出来。
[0031]按键挺杆140部分地容纳在容纳区段130内。在此，直至按键挺杆140的联接区段150布置在按键模块100的基体的外面。联接区段150构造为使得能够实现对按键帽的嵌合。在这里，按键挺杆140的引导区段160至少部分地容纳在按键模块100的容纳区段130 内。
[0032]在操作时，按键挺杆140能够相对于按键模块100的通过模块基座110和模块顶盖120构造出的基体运动。即使在图1中不能明确地识别，但操作挺杆140的操作轴线仍沿着按键模块100的容纳区段130的纵向延伸轴线延伸，其中，按键挺杆在操作时可以沿着该操作轴线运动。
[0033]图2示出根据实施例的按键挺杆140的立体的视图。按键挺杆140例如是来自图1的按键模块的按键挺杆。按键挺杆140具有联接区段150、引导区段160、因图示原因从其中只示例性地示出了一个的两个端部止挡元件270、因图示原因从其中只示例性地示出了一个的两个逆止元件280、因图示原因从其中只示例性地示出了三个的四个倾斜止挡元件290。
[0034]除了端部止挡元件270、逆止元件280、倾斜止挡元件290之外，按键挺杆140示例性地由硬质的塑料材料制成。端部止挡元件270、逆止元件280、倾斜止挡元件290示例性的由橡胶或者类似物成形出，并且此外优选成形为唯一的一体式构件或者备选地由两个一体式构件成形。
[0035]按键挺杆140具有矩形的基面，联接区段150从该基面向外的在第一方向上延伸，并且引导区段160在相对于该第一方向相反的第二方向上延伸。联接区段150具有十字状的平面图形并且在第一方向上从基面向外挤出成形。引导区段160具有呈箱形的在第二方向上挤出成形的带有四个侧壁的外区段和呈圆柱形的在第二方向上挤出成形的且至少部分的被外区段包围的内区段。
[0036]引导区段160具有背离联接区段150和基面的第一端部区域。引导区段160也具有朝向联接区段150并且相对基面邻近的第二端部区域。在引导区段160上布置有端部止挡元件270、逆止元件280和倾斜止挡元件290。在这里，端部止挡元件270和倾斜止挡元件290布置在引导区段160的第一端部区域内。逆止元件280布置在引导区段160的第二端部区域内。
[0037]端部止挡元件270中的第一端部止挡元件布置在倾斜止挡元件290中的第一对倾斜止挡元件之间。在此，端部止挡元件270中的第一端部止挡元件和倾斜止挡元件290中的第一对倾斜止挡元件示例性地成形为第一一体式构件。此外，端部止挡元件270中的第二端部止挡元件布置在倾斜止挡元件290中的第二对倾斜止挡元件之间。在此，端部止挡元件270中的第二端部止挡元件和倾斜止挡元件290中的第二对倾斜止挡元件示例性地成形为第二一体式构件。为此备选地，第一和第二端部止挡元件270可以与逆止元件280和第一、第二倾斜止挡元件290成形为唯一的一体式构件。
[0038]端部止挡元件270中的第一端部止挡元件和倾斜止挡元件290中的第一对倾斜止挡元件以及逆止元件280中的第一逆止元件布置在引导区段160的第一端部区域内的外区段的第一侧壁上。端部止挡元件270中的第二端部止挡元件和倾斜止挡元件290中的第二对倾斜止挡元件以及逆止元件280中的第二逆止元件布置在引导区段160的第二端部区域内的外区段的与第一侧壁对置的第二侧壁上。
[0039]换句话说，按键挺杆140,或者说引导挺杆具有在硬质的材料和软质的材料之间的双组分结合。这样，联接区段150和引导区段160由塑料材料成形。端部止挡元件270是用于在按键模块的，例如来自图1的按键模块的容纳区段内、在按键挺杆140的相对于按键模块的操作位置上对按键挺杆140的端部止挡进行噪音抑制的橡胶唇。逆止元件280是用于在按键模块的，例如来自图1的按键模块的容纳区段内、在回程时，或者说向回切换到按键挺杆140的相对于按键模块的静止位置上时对按键挺杆140的端部止挡进行噪音抑制的橡胶唇。此外，倾斜止挡元件290是用于在按键模块内避免按键挺杆140发生侧面行程倾斜的橡胶元件，或者说撞击面。在图2中图示出带有以端部止挡元件270、逆止元件280和倾斜止挡元件290的结构型式集成的软质组件的按键挺杆140,或者说MX按键挺杆。这些软质组件如此地定位，即，在进行操作时并且在进行向回切换时，使机械的端部止挡通过软质的橡胶元件进行缓冲并且减震。按键挺杆140可以尤其与标准化的按键模块，或者说标准模块部件结合地应用。
[0040]图3A示出在进行操作的状态下的根据实施例的按键模块100的截面图示。(其中)示出按键模块100、模块基座110、模块顶盖120、按键挺杆140、联接区段150、示例性的两个端部止挡元件270、示例性的两个逆止元件280、载体元件310、按键帽350、示例性的两个端部止挡区段370和示例性的两个逆止区段380。此外，在图3A中标出切割线B-B和详细局部图C。详细局部图C包括端部止挡元件270中的一个的和端部止挡区段370中的一个的区域。在这里，除了如下例外之外，在图3A中图示出的按键模块100与在图1中示出的按键模块相符，例外之处是，在图3A中额外地设置有载体元件310和按键帽350。按键挺杆140是来自图2的按键挺杆。
[0041]按键模块100具有模块基座110、模块顶盖120、带有联接区段150的按键挺杆140、端部止挡元件270、逆止元件280、按键帽350、端部止挡区段370和逆止区段380。按键模块100安置在载体元件310上。载体元件310例如是印刷电路板。按键帽350嵌合在按键挺杆140的联接区段150上。
[0042]模块基座110和模块顶盖120具有用于容纳按键挺杆140的容纳区段。在模块基座110和模块顶盖120的容纳区段内成形有端部止挡区段370和逆止区段380。根据本发明的在图3A中图示出的实施例，端部止挡区段370在模块底部的区域内成形，在模块底部上按键模块100与载体元件310连接。尤其是，端部止挡区段370成形为模块基座110的部分区段。在这里，逆止区段380沿着按键挺杆140的操作轴线与模块底部的区域相间隔地布置在模块基座110和模块顶盖120的容纳区段之内。在这里，端部止挡区段370布置在模块底部和逆止区段380之间。尤其是，逆止区段380成形为模块顶盖120的部分区段。
[0043]在这里，端部止挡区段370中的第一端部止挡区段布置并且构造成能够作为用于端部止挡元件270中的第一端部止挡元件的止挡面来起作用。此外，端部止挡区段370中的第二端部止挡区段布置并且构造成能够作为用于端部止挡元件270中的第二端部止挡元件的止挡面来起作用。这些端部止挡区段370也可以成形为一个共同的端部止挡区段370。
[0044]逆止区段380中的第一逆止区段布置并且构造成能够作为用于逆止元件280中的第一逆止元件的止挡面来起作用。此外，逆止区段380中的第二逆止区段布置并且构造成能够作为用于逆止元件280中的第二逆止元件的止挡面来起作用。这些逆止区段380也可以成形为一个共同的逆止区段380。
[0045]在按键模块100进行操作的状态下，按键挺杆140通过基于按压按键的操作力来向内运动到模块基座110和模块顶盖120的容纳区段内。在这里，端部止挡元件270处于抵靠在端部止挡区段370上的状态。此外，逆止元件280与逆止区段380相间隔地布置。
[0046]图3B示出来自图3A的按键模块100的沿着切割线B-B的截面图示。(其中)示出模块基座110、模块顶盖120、按键挺杆140、示例性的并且因图示原因的两个倾斜止挡元件290、载体元件310、按键帽350。由于相对图3A转动了视图，在图3B中图示出倾斜止挡元件290。在按键模块100的进行操作的状态下，倾斜止挡元件290布置在容纳区段内的模块底部的区域内。在这里，倾斜止挡元件290与容纳区段的底部壁间隔一个倾斜距离地布置。倾斜距离被构造并且确定尺寸，以便在按键挺杆140相对容纳区段，或者说模块基座110以及模块顶盖120倾斜时，能够实现在倾斜止挡元件290和容纳区段的底部壁之间的机械的接触，以便基于该接触方式能够限制，或者说避免发生倾斜。倾斜止挡元件290例如是按键挺杆140在容纳区段内在侧向进行行程倾斜时的作为撞击面的橡胶元件。
[0047]图3C示出来自图3A的按键模块100的详细局部图C。其中示出了端部止挡元件270中的一个和端部止挡区段370中的一个。在图3C中以详细局部图来图示出，在按键模块100的进行操作状态下，端部止挡元件270抵靠在端部止挡区段370上地布置。端部止挡元件270示例性地成形为用于在端部止挡区段370上进行噪音抑制的橡胶唇。因此，根据端部止挡元件270的尺寸的实施方式，可以调整操作按键模块的整个行程。
[0048]因此，在图3A至3C中示出了在进行操作，或者说进行按压的状态下的穿过完整的按键模块100，或者说MX模块和按键帽350的截面和的详细视图，其中，作为按键挺杆140的止挡面的端部止挡元件270处于抵靠在基座底部上的端部止挡区段370上的状态。
[0049]图4A示出在未进行操作的状态下的根据实施例的按键模块100的截面图示。其中示出了模块基座110、模块顶盖120、带有联接区段150的按键挺杆140、载体元件310和按键帽350。此外，在图4A中标出切割线B-B。在这里，切割线B-B穿过按键模块100的模块中心沿着在未进行操作的状态时的按键挺杆140的纵向延伸轴线延展。在这里，切割线B-B沿着按键挺杆140的操作轴线延展。在这里，除了如下例外之外，在图4A中图示的按键模块100与在图1中示出的按键模块相符，例外之处是，在图4A中额外地设置有载体元件310和按键帽350。按键挺杆140是来自图2的按键挺杆。因此，除了如下例外之外，在图4A中图示的按键模块100与在图3A至3C中示出的按键模块相符，例外之处是，在图4A中图示出在未进行操作的状态下的按键模块100。在这里，除了如下例外之外，在图4A中的视图与来自图3B的视图相符，例外之处是，选择了另一切割面并且图示出未进行操作的状态的按键模块100。
[0050]图4B示出来自图4A的按键模块100的沿着切割线B-B的截面图示。在这里，示出了例如是标准模块基座的模块基座110、例如是标准模块顶盖的模块顶盖120、带有联接区段150的按键挺杆140、示例性的两个端部止挡元件270、示例性的两个逆止元件280、载体元件310、例如是标准按键帽的按键帽350、示例性的两个端部止挡区段370和示例性的两个逆止区段380。此外，在逆止元件280中的一个的和逆止区段380中的一个的区域内标出详细局部图C。在这里，除了如下例外之外，在图4B中的视图与来自图3A的视图相符，例外之处是，图示出按键模块100的未进行操作的状态。
[0051]在图4B中图示的未进行按键按压，或者说未进行按键操作的按键模块100的未进行操作状态下，按键挺杆140布置在相对按键基座110的容纳区段和模块顶盖120的静止位置。在这里，逆止元件280处于抵靠在逆止区段380上的状态。此外，端部止挡元件270与端部止挡区段370相间隔地布置。
[0052]图4C示出来自图4B的按键模块100的详细局部图C。其中示出了逆止元件280中的一个和逆止区段380中的一个。在图4C中以详细局部图来图示出，在按键模块100的未进行操作状态下，逆止元件280抵靠在逆止区段380上地布置。逆止元件280示例性地成形为用于在按键模块100回程时进行噪音抑制的橡胶唇。因此，根据逆止元件280的尺寸的实施方式，可以调整在操作按键模块时的到切换点的行程。
[0053]因此，在图4A至4C中示出在未进行操作的状态下的穿过完整的按键模块100，或者说MX模块和按键帽350的截面和详细视图，其中，作为按键挺杆140的止挡面的逆止元件280处于抵靠在模块顶盖120的内侧上的逆止区段380上的状态。
[0054]参考图1至4C概括地阐述了，按键挺杆140可以在在图3A至3C中示出的在按键模块100的进行操作的状态下的操作位置和在图4A至4C中示出的在按键模块100的未进行操作的状态下的静止位置之间运动，其中，在操作位置时，端部止挡元件270处于抵靠在端部止挡区段370上的状态；在静止位置时，逆止元件280处于抵靠在逆止区段380上的状态。根据本发明的在图1至4C中图示的实施例，按键挺杆140是带有用于按键操作的、在进行端部止挡时和在进行向回切换时对按键操作进行噪音抑制的、以端部止挡元件270和逆止元件280为结构型式的橡胶元件的双组分挺杆。
[0055]图5示出用于制造根据本发明的实施例的用于键盘按键的按键模块的方法500的流程图表。方法500具有提供按键模块和按键挺杆的步骤510，该按键模块具有按键帽和用于容纳按键挺杆的容纳区段。按键模块是像来自图1和3A至4C之一的按键模块中的一个那样的按键模块。按键挺杆是像来自图1至4C之一的按键挺杆中的一个那样的按键挺杆。方法500也具有在按键模块的容纳区段内布置引导区段的步骤520，从而使按键挺杆的至少一个端部止挡元件布置在按键挺杆的引导区段和按键模块的至少一个端部止挡区段之间，并且按键挺杆的至少一个逆止元件布置在按键挺杆的引导区段和按键模块的至少一个逆止区段之间。通过实施方法500可以有利地制造像来自图1和3A至4C之一的按键模块中的一个那样的按键模块。
[0056]所述的和在图中示出的实施例只是示例性地选择。不同的实施例可以完整的或者参照单一的特征来彼此组合。实施例也可以通过另一实施例的特征来补充。所述的方法的步骤可以重复地实施。
[0057]附图标记列表
[0058]100按键模块
[0059]110模块基座
[0060]120模块顶盖
[0061]130容纳区段
[0062]140按键挺杆
[0063]150联接区段
[0064]160引导区段
[0065]270端部止挡元件
[0066]280逆止元件
[0067]290倾斜止挡元件
[0068]310载体元件
[0069]350按键帽
[0070]370端部止挡区段
[0071]380逆止区段
[0072]500制造方法
[0073]510提供步骤
[0074]520布置步骤
【权利要求】
1.一种键盘按键的按键模块(100)所用的按键挺杆(140)，其中，所述按键挺杆(140)具有用于嵌合按键帽(350)的联接区段(150)和用于当对所述按键挺杆(140)在静止位置和操作位置之间进行操作时在所述按键模块(100)的容纳区段(130)内对所述按键挺杆(140)进行引导的引导区段(160)，其特征在于具有: 至少一个能弹性变形的端部止挡元件(270)，所述端部止挡元件布置且构造在所述引导区段(160)上，以便在所述按键挺杆(140)操作时在所述操作位置抵靠在所述按键模块(100)的至少一个端部止挡区段(370)上，和 至少一个能弹性变形的逆止元件(280)，所述逆止元件布置且构造在所述引导区段(160)上，以便对应所述按键挺杆(140)的操作在所述静止位置抵靠在所述按键模块(100)的至少一个逆止区段(380)上。
2.根据权利要求1所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述至少一个端部止挡元件(270)的材料比所述引导区段(160)的材料具有更低的硬度，并且所述至少一个逆止元件(280)的材料比所述引导区段(160)的材料具有更低的硬度。
3.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述至少一个端部止挡元件(270)具有橡胶唇并且所述至少一个逆止元件(280)具有另外的橡胶唇。
4.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述至少一个端部止挡元件(270)布置在所述引导区段(160)的背离所述联接区段(150)的第一端部区域内，并且所述至少 一个逆止元件(280)布置在所述引导区段(160)的朝向所述联接区段(150)的第二端部区域内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述按键挺杆(140)在所述静止位置和所述操作位置之间的操作行程依赖于所述至少一个端部止挡元件(270)沿着所述按键挺杆(140)的操作轴线的厚度尺寸和所述至少一个逆止元件(280)沿着所述按键挺杆(140)的操作轴线的厚度尺寸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于具有多个能弹性变形的倾斜止挡元件(290)，所述倾斜止挡元件布置且构造在所述引导区段(160)上，以便在所述按键挺杆(140)的使所述按键挺杆(140)相对所述按键模块(100)倾斜的操作时，在所述操作位置抵靠在所述按键模块(100 )的容纳区段(130 )上。
7.根据权利要求6所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述多个倾斜止挡元件(290)相邻于所述至少一个端部止挡元件(270)地布置和/或与所述至少一个端部止挡元件(270) 一体式地成形。
8.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于具有两个逆止元件(280)、两个端部止挡元件(270)和两对倾斜止挡元件(290)，其中，所述端部止挡元件(270)中的第一端部止挡元件布置在第一对倾斜止挡元件(290)之间并且所述端部止挡元件(270)中的第二端部止挡元件布置在第二对倾斜止挡元件(290)之间。
9.一种用于键盘按键的按键模块(100)，其中，所述按键模块(100)具有按键帽(350)和用于容纳按键挺杆(140)的容纳区段(130)，其特征在于，所述按键模块(100)具有根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其中，所述按键挺杆(140)的引导区段(160)容纳在所述按键模块(100)的容纳区段(130)中。
10.一种用于制造键盘按键的按键模块(100)的方法(500)，其中，所述方法(500)具有如下的步骤: 提供(510)具有按键帽(350)和用于容纳按键挺杆(140)的容纳区段(130)的按键模块(100)和根据权利要求1至8中任一项所述的按键挺杆(140);并且 将所述按键挺杆(140)的引导区段(160)布置(520)在所述按键模块(100)的容纳区段(130 )内，从而使所述按键挺杆(140 )的至少一个端部止挡元件(270 )布置在所述按键挺杆(140)的引导区段(160)和所述按键模块 (100)的至少一个端部止挡区段(370)之间，并且所述按键挺杆(140)的至少一个逆止元件(280)布置在所述按键挺杆(140)的引导区段(160)和所述按键模块的至少一个逆止区段(380)之间。
【文档编号】H01H13/705GK104078260SQ201410124144
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】卡尔-海因茨·米勒 申请人:Zf腓德烈斯哈芬股份公司