一种圆铜线热镀锡的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆铜线热镀锡的生产工艺，包括以下步骤：(1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。(2)对步骤(1)铜线采用酸性清洗液(酸洗液)进行清洗。(3)对步骤(2)处理后的铜丝进行水洗。(4)对步骤(3)水洗后的铜丝进行干燥处理。(5)将步骤(4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线直径为1.56～1.86mm时,镀锡炉中锡水温度设置为285-290℃；铜线直径为2.00～2.55mm。(6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单,工艺也不复杂，在整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
【专利说明】-种圆铜线热镀锡的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铜线【技术领域】，具体涉及圆铜线热镀锡的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 镀锡圆铜线具有多种优良特性，且其生产工艺属于物理加工，具有设备投入低、 效率高、操作简单等优点，在电线电缆行业中得到了广泛的应用和发展。圆铜线热镀锡工 艺虽然简单，但工序流程较多，如放线、酸洗、水洗、干燥、预热烘干、助焊剂、镀锡、冷却、收 线，其中的每个环节控制不当，都可影响到产品的最终质量。随着圆铜线直径的逐渐增 大，热镀锡工艺的控制难度也不断加大，直径为〇. 80?2. 54_圆铜线热镀锡工艺的生产 实践表明，只有严格控制每个工序流程，不断分析总结及采取改进措施，才可获得优良的 产品质量。
[0003] 镀锡圆铜线在电线电缆行业中的使用非常广泛，镀锡圆铜线所起的主要作用 有：a.抗氧化和防腐蚀；b.提高铜线的可焊性，防止导线端头松散；c.减少接头的接触电 阻；d.用于编织屏蔽场合时，可很好地抑制高频干扰，屏蔽静电等；e.橡胶电缆长期运行 时，铜线会与橡胶中的硫起反应使橡胶发黏，降低电缆的使用寿命，而镀锡圆铜线表面的 锡能起保护的作用。基于此，现研究一种圆铜线热镀锡的生产工艺，在整个热镀锡工艺流程 中保证铜线线径均匀一致。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种圆铜线热镀锡的生产工艺，很好的保证了铜线 线径均匀一致。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
[0006] 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线，经现场验 证，磁粉张力放线方式具有张力可控可调的优点，整个生产过程表现稳定，产品质量相 对可控，故最终采用了磁粉张力放线方式；而被动放线主要靠主牵引拖动，因而张力随着 线盘重量不同而随时变化，铜线在被拖动过程中会出现不同程度的拉细、抖动等不规则状 态，对后续镀锡工序将造成较多的不良影响。
[0008] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗，采用含活性钠的碱性清 洗液清洗时，不仅清洗液浪费较大，而且因碱金属和拉丝油发生化学反应产生的黑色物质 也较多，同时其对牛毛毡还有氧化腐蚀作用；采用酸性清洗液（酸洗液）清洗时没有此类 问题产生，并且对铜线表面无腐蚀作用。
[0009] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗，水洗主要目的是清洗掉铜线表面残留的 酸洗液以及其它杂质。若铜线表面的酸洗液不能彻底除去，镀锡时会发生化学反应，其生 成物可影响镀锡铜线质量。
[0010] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理，干燥工序的作用主要是清除铜线表 面残留的水分和铜线预热，便于后续工序中铜线与助焊剂的充分接触。干燥工序中干燥箱 的温度理论上越高越好，使铜线表面温度越接近锡液温度，这样镀层的质量就越好。锡的 熔点约为232°C，则干燥箱温度可设定为120?160°C，可根据铜线线径确定具体设定的 温度。
[0011] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜 线直径为1. 56?1. 86mm时，镀锡炉中锡水温度设置为285-290°C ;铜线直径为2. 00? 2. 55mm〇
[0012] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[0013] 优选的，所述步骤（5)中铜线直径为1. 60?1. 80mm时，镀锡炉中锡水温度设置 为286-289°C ;铜线直径为2. 15?2. 45mm。
[0014] 优选的，所述步骤（5)中铜线直径为1.71mm时，镀锡炉中锡水温度设置为 287. 5°C ;铜线直径为2. 30mm。
[0015] 优选的，所述步骤（1)中铜材的纯度为99. 873 %?99.992%，锡锭的纯度为 99. 989 % ?99. 996%。
[0016] 优选的，所述步骤（2)中酸性清洗液为氯化锌、氯化铵、盐酸、有机光亮剂和水的 混合液或者稀硫酸、柠檬酸、有机光亮剂、尿素和水的混合液。
[0017] 优选的，所述步骤（3)中进行水洗的清洗水为去离子水或者纯净水。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0019] 本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在整个热镀锡工艺流程中 保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0021] 实施例一：
[0022] 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0023] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。
[0024] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。
[0025] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。
[0026] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。
[0027] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线 直径为1. 56_时，镀锡炉中锡水温度设置为285°C ;铜线直径为2. 00_。
[0028] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[0029] 本发明的有益效果为：本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
[0030] 实施例二：
[0031] 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0032] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。
[0033] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。
[0034] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。
[0035] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。
[0036] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线 直径为1. 86mm时，镀锡炉中锡水温度设置为290°C ;铜线直径为2. 55mm。
[0037] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[0038] 本发明的有益效果为：本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
[0039] 实施例三：
[0040] 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0041] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。
[0042] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。
[0043] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。
[0044] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。
[0045] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线 直径为1. 71mm时，镀锡炉中锡水温度设置为287. 5°C ;铜线直径为2. 30mm。
[0046] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[0047] 本发明的有益效果为：本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
[0048] 实施例四：
[0049] 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0050] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。
[0051] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。
[0052] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。
[0053] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。
[0054] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线 直径为1. 60_时，镀锡炉中锡水温度设置为286°C ;铜线直径为2. 15_。
[0055] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[0056] 本发明的有益效果为：本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
[0057] 实施例五：
[0058] -种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0059] (1)取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。
[0060] (2)对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。
[0061] (3)对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。
[0062] (4)对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。
[0063] (5)将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线 直径为1. 80mm时，镀锡炉中锡水温度设置为289°C ;铜线直径为2. 45mm。
[0064] (6)最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
[〇〇65] 本发明的有益效果为：本发明热镀锡圆铜线的生产原理简单，工艺也不复杂，在 整个热镀锡工艺流程中保证铜线线径均匀一致，镀锡均匀不易脱落。
【权利要求】
1. 一种圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 取铜材和锡锭为原料，将两种原料通过磁粉张力放线机进行放线。 (2) 对步骤（1)铜线采用酸性清洗液（酸洗液）进行清洗。 (3) 对步骤（2)处理后的铜丝进行水洗。 (4) 对步骤（3)水洗后的铜丝进行干燥处理。 (5) 将步骤（4)中干燥处理后的铜丝表面加入助焊剂，然后投入到镀锡炉中，铜线直径 为1. 56?1. 86mm时，镀锡炉中锡水温度设置为285-290°C ;铜线直径为2. 00?2. 55mm。 (6) 最后在镀锡模具中成型然后冷却就可得到热镀锡圆铜线。
2. 根据权利要求1所述的圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5)中铜 线直径为1. 60?1. 80mm时，镀锡炉中锡水温度设置为286-289°C ;铜线直径为2. 15? 2. 45mm〇
3. 根据权利要求1或2所述的圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5)中 铜线直径为1. 71mm时，镀锡炉中锡水温度设置为287. 5°C ;铜线直径为2. 30mm。
4. 根据权利要求1所述的圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1)中铜 材的纯度为99. 873%?99. 992%，锡锭的纯度为99. 989%?99. 996%。
5. 根据权利要求1所述的圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2)中酸 性清洗液为氯化锌、氯化铵、盐酸、有机光亮剂和水的混合液或者稀硫酸、柠檬酸、有机光亮 齐U、尿素和水的混合液。
6. 根据权利要求1所述的圆铜线热镀锡的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3)中进 行水洗的清洗水为去离子水或者纯净水。
【文档编号】H01B13/00GK104064285SQ201410265668
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汪洋, 陈启志 申请人:安徽省宁国天成电工有限公司