一种油浸式电流互感器包扎的制造方法
【专利摘要】一种提高油浸式电流互感器包扎效率的包扎机。它的转动机构支撑油浸式电流互感器器身二次绕组、小支撑和大支撑支撑一次绕组，通过二次绕组在转动机构上绕一次绕组环部中心自由转动，为一次绕组环部绝缘包扎提供空间，方便包扎，提高工作效率。
【专利说明】一种油浸式电流互感器包扎机
(—)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油浸式电流互感器包扎机，属于电流互感器制造设备领域，具体涉及一种油浸式电流互感器链型绝缘一次器身包扎设备。
(二)【背景技术】
[0002]35kV油浸正立式电流互感器器身为链型绝缘结构，该型结构器身分为一次绕组和二次绕组，产品主绝缘为高压电缆纸，包扎在一次绕组上。一次绕组分为直线段和环部两部分，环形二次绕组与一次绕组环部套装在一起，结构较为复杂，绝缘包扎多采用手工包扎。因二次绕组与一次绕组有交叉，在包扎一次绕组环部绝缘时，通常需要翻转或挪动一次绕组来给包扎提供空间，包扎效率低。且在翻转或挪动过程中，一次绕组绝缘容易磨损，造成产品质量隐患。故亟需研发提高包扎效率和质量的新型设备。
(三)
【发明内容】
[0003]本设计的目的是研发一种油浸式电流互感器链型结构一次绕组绝缘包扎机，使用该包扎机时，二次绕组可绕一次绕组环部中心自由转动，一次绕组在包扎过程中无需翻转、移动，在提高包扎效率的同时，保证了包扎质量、消除了产品质量隐患。
[0004]本设计解决其技术问题所采取的技术方案是:包扎机由操作桌、旋转机构、小支撑和大支撑组成；操作桌面上焊接有转轴，旋转机构可绕转轴自由旋转，旋转机构的托板上放置器身二次绕组；小支撑放置在操作桌面上支撑一次绕组环部，大支撑焊接在桌面上支撑一次绕组直线段；通过转动旋转机构二次绕组可绕一次绕组环部中心自由转动。
[0005]本设计的有益效果是，操作简单，省时省力，通过转动旋转结构即可完成包扎，即提高了包扎效率，又可保证包扎质量。
(四)【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1油浸式电流互感器包扎机正视图。
[0007]图2油浸式电流互感器包扎机俯视图。
[0008]图3油浸式电流互感器包扎机等轴侧图。
[0009]图4油浸式电流互感器包扎机操作桌图。
[0010]图5油浸式电流互感器包扎机旋转机构图。
[0011]图6油浸式电流互感器小支撑图。
[0012]图中，1.器身二次绕组，2.小支撑，3.旋转机构，4.操作桌，5.器身一次绕组，
6.大支撑，7.托板，8.转臂，9.轴套，10.转轴，11.弯板，12.立柱，13底板。
(五)【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本设计的加工、安装和使用进一步说明。
[0014]在图1、图2、图3中，显示了油浸式电流互感器器身包扎机结构情况，该套设备由小支撑⑵、旋转机构⑶、操作桌⑷、大支撑(6)组成，旋转机构(3)通过轴套(9)安装在操作桌(4)上的转轴(10)上，可自由旋转，转轴(10)焊接在操作桌(4)面上。大支撑由槽型托板和支撑管组成，支撑管焊接在桌面上，工作时托住器身一次绕组(5)直线段。
[0015]在图4中，操作桌⑷由角钢和钢板焊接组成，转轴(10)焊接在桌面上。
[0016]在图5中，旋转机构(3)由托板(7)、转臂⑶和轴套(9)焊接组成，工作时轴套
(9)套装在转轴(10)上，托板(7)托住器身二次绕组(I)。
[0017]在图6中，小支撑⑵由弯板(11)、立柱(12)和底板(13)焊接组成，可在操作桌
(4)面上自由移动，工作时托住器身一次绕组(5)环部。
[0018]整套设备工作时，通过旋转机构(3)带动器身二次绕组(I)旋转，为一次绕组(5)环部包扎提供空间。操作简单，省时省力，通过转动旋转结构即可完成包扎，即提高了包扎效率，又可保证包扎质量。
【权利要求】
1.一种油浸式电流互感器包扎机，由操作桌、旋转机构、小支撑、大支撑组成，其特征是一次绕组环部由小支撑支撑，一次绕组直线段端部由大支撑支撑，旋转机构可带动二次绕组绕一次绕组环部中心旋转。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式电流互感器包扎机，其特征是旋转结构由托板、转臂和轴套焊接组成，轴套套装在焊接在桌面上的转轴上，并能绕转轴自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式电流互感器包扎机，其特征是大支撑由槽型板、支撑管焊接组成，立柱另一端焊接在桌面上。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式电流互感器包扎机，其特征是小支撑由弯板、立柱、底板焊接组成，可在桌面上自由移动。
【文档编号】H01F38/28GK104036954SQ201410295206
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】苏本超, 吴光斌, 潘滨, 马飞, 庄玉亮, 武慧燕, 刘芳芳 申请人:山东泰开互感器有限公司