大功率谐振电容器的制造方法

大功率谐振电容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大功率谐振电容器的制造方法，包括步骤有：(1)提供一定数量的铜箔及云母纸，将铜箔与云母纸交替叠设以形成方形的层状结构，且相邻两铜箔之间具有一个云母纸；(2)对层状结构抽真空和加热处理，以抽走层状结构内的空气，并除去层状结构内的水分；(3)提供第一电极及第二电极，使第一电极盖于层状结构的一端，使第二电极盖于层状结构的另一端，还使第一电极和第二电极分别与层状结构中的铜箔电性连接；(4)往第一电极、第二电极及层状结构三者中的配合处灌注环氧树脂，使冷却的环氧树脂形成密封层状结构的密封层。本发明的大功率谐振电容器的制造方法能节低成本，并能延长寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电容器领域，尤其涉及一种大功率谐振电容器的制造方法。 大功率谐振电容器的制造方法

【背景技术】
[0002] 随着经济的不断发展及社会的不断进步，为各行各业提供丰富的物质消费品，以 确保各行各业的正常发展，而谐振电容器就是诸多物质消费品中的一种。
[0003] 目前，在大电流（如电流范围为400-500安）的谐振电容器中，该谐振电容器中相 邻两铜箔之间叠设有一个云母片，而云母片的制造过程是涉及到一种非常重要且复杂的工 序就是焙银，该工艺会导致现有的谐振电容器的成本非常高，同时，还存在寿命短的缺陷。
[0004] 因此，急需要一种能降低成本且寿命长的大功率谐振电容器的制造方法来克服上 述的缺陷。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于提供一种能降低成本且寿命长的大功率谐振电容器的制造方 法。
[0006] 为实现上述的目的，本发明提供了一种大功率谐振电容器的制造方法，包括步骤 有：（1)提供一定数量的铜箔及云母纸，将所述铜箔与所述云母纸交替叠设以形成方形的 层状结构，且相邻两所述铜箔之间具有一个所述云母纸；（2)对所述层状结构抽真空和加 热处理，以抽走所述层状结构内的空气，并除去所述层状结构内的水分；（3)提供一第一电 极及一第二电极，使所述第一电极盖于所述层状结构的一端，使所述第二电极盖于所述层 状结构的另一端，还使所述第一电极和第二电极分别与所述层状结构中的铜箔电性连接； (4)往所述第一电极、第二电极及层状结构三者中的配合处灌注环氧树脂，使冷却的环氧树 脂形成密封所述层状结构的密封层。
[0007] 较佳地，所述第一电极与所述层状结构的四侧中的两侧之所有铜箔电性连接。
[0008] 较佳地，所述第二电极与所述层状结构的四侧中的余下两侧之所有铜箔电性连 接。
[0009] 较佳地，所述铜箔及云母纸呈正方形结构。
[0010] 较佳地，所述云母纸的正方形面积与所述铜箔的正方形面积相等。
[0011] 较佳地，所述云母纸的厚度范围为〇. 01毫米至〇. 1毫米。
[0012] 较佳地，所述云母纸的厚度为0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米。
[0013] 较佳地，所述铜箔的厚度范围为0. 1毫米至0. 2毫米。
[0014] 较佳地，所述铜箔的厚度为0. 1毫米、0. 15毫米或0. 2毫米。
[0015] 与现有技术相比，由于本发明的云母纸与铜箔交替叠设以形成方形的层状结构， 且对层状结构抽真空和加热处理，以抽走层状结构内的空气，以及除去层状结构内的水分， 有效地确保铜箔之间工作的可靠性，从而延长了由本发明大功率谐振电容器的制造方法所 制造出来的电容器的寿命；又由于云母纸的使用，省去了云母片的焙银过程，故成本更低， 相应地降低了由本发明大功率谐振电容器的制造方法所制造出来的电容器的成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 图1是本发明的大功率谐振电容器的制造方法的流程图。
[0017] 图2是由本发明大功率谐振电容器的制造方法所制得的大功率谐振电容器的立 体结构示意图。
[0018] 图3是图2所示的大功率谐振电容器的立体分解结构示意图。
[0019] 图4是图2所示的大功率谐振电容器中的层状结构的立体结构示意图。
[0020] 图5是图4所示的层状结构的平面结构示意图。
[0021] 图6是图5中A部分的放大图。

【具体实施方式】
[0022] 为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进 一步说明。
[0023] 请参阅图1，本发明的大功率谐振电容器的制造方法包括步骤有：S001、提供一定 数量的铜箔41及云母纸42 (见图3)，该铜箔41及云母纸42的数量是由本领域普通技术人 员根据实际需要所熟知的，故在此不再赘述；将铜箔41与云母纸42交替叠设以形成方形的 层状结构40 (见图3)，且相邻两铜箔41之间具有一个云母纸42。S002、对层状结构40进 行抽真空和加热处理，以抽走层状结构40内的空气，并除去层状结构40内的水分。S003、 提供一第一电极10及一第二电极20 (见图3)，使第一电极10盖于层状结构40的一端，使 第二电极20盖于层状结构40的另一端，还使第一电极10和第二电极20分别与层状结构 40中的铜箔41电性连接；具体地，第一电极10与层状结构40的四侧中的两侧之所有铜箔 41电性连接，第二电极20与层状结构40的四侧中的余下两侧之所有铜箔41电性连接，以 使所制得的大功率谐振电容器1〇〇能输出双倍等效果的电流，故相对于输出同等电流的现 有谐振电容器来说能将体积做得更小，相应地降低成本；较优的是，第一电极10与层状结 构40的四侧中的左右两侧之所有铜箔41电性连接，第二电极20与层状结构40的四侧中 的前后两侧之所有铜箔41电性连接，以便于连接，但不以此为限。S004、往第一电极10、第 二电极20及层状结构40三者中的配合处灌注环氧树脂，使冷却的环氧树脂形成密封层状 结构40的密封层30,以使密封层30套于第一电极10、第二电极20及层状结构40,以形成 密封层状结构40的空间。更具体地，如下：
[0024] 请结合图2至图6,铜箔41及云母纸42呈正方形结构，使得铜箔41输出的第一电 极10电流与输出的第二电极20电流大小相等，从而使得第一电极10电流与第二电极20 电流十分均匀，以防止因第一电极10电流与第二电极20电流之间不均匀而使铜箔41被击 穿，因此，相应地延长了大功率谐振电容器100的寿命，从而降低了大功率谐振电容器100 的使用成本；具体地，云母纸42的正方形面积与铜箔41的正方形面积相等，因此，使得相邻 两铜箔41之间的绝缘和绝热效果更好。值得注意的是，所谓的正方形是指忽略铜箔41或 云母纸42的厚度，由铜箔41或云母纸42的长和宽所围成的外形。
[0025] 同时，云母纸42的厚度范围为0. 01毫米至0. 1毫米，优选的是，云母纸42的厚度 为0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米，以达到更好的绝缘和绝热效果。
[0026] 再者，铜箔41的厚度范围为0. 1毫米至0.2毫米，优选的是，铜箔41的厚度为0. 1 晕米、0. 15晕米或0. 2晕米，以进一步地增加本发明的大功率谐振电容器100的容量。
[0027] 与现有技术相比，由于本发明的云母纸42与铜箔41交替叠设以形成方形的层状 结构40,且对层状结构40抽真空和加热处理，以抽走层状结构40内的空气，以及除去层状 结构40内的水分，有效地确保铜箔41之间工作的可靠性，从而延长了由本发明大功率谐振 电容器的制造方法所制造出来的大功率谐振电容器100的寿命；又由于云母纸42的使用， 省去了云母片的焙银过程，故成本更低，相应地降低了由本发明大功率谐振电容器的制造 方法所制造出来的电容器100的成本。
[0028] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1. 一种大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 提供一定数量的铜箔及云母纸，将所述铜箔与所述云母纸交替叠设以形成方形的 层状结构，且相邻两所述铜箔之间具有一个所述云母纸； (2) 对所述层状结构抽真空和加热处理，以抽走所述层状结构内的空气，并除去所述层 状结构内的水分； (3) 提供一第一电极及一第二电极，使所述第一电极盖于所述层状结构的一端，使所述 第二电极盖于所述层状结构的另一端，还使所述第一电极和第二电极分别与所述层状结构 中的铜箔电性连接；以及 (4) 往所述第一电极、第二电极及层状结构三者中的配合处灌注环氧树脂，使冷却的环 氧树脂形成密封所述层状结构的密封层。
2. 如权利要求1所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述第一电极与 所述层状结构的四侧中的两侧之所有铜箔电性连接。
3. 如权利要求2所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述第二电极与 所述层状结构的四侧中的余下两侧之所有铜箔电性连接。
4. 如权利要求1所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述铜箔及云母 纸呈正方形结构。
5. 如权利要求4所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述云母纸的正 方形面积与所述铜箔的正方形面积相等。
6. 如权利要求1所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述云母纸的厚 度范围为0. 01毫米至0. 1毫米。
7. 如权利要求6所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述云母纸的厚 度为0. 01毫米、0. 05毫米或0. 1毫米。
8. 如权利要求1所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述铜箔的厚度 范围为〇. 1毫米至〇. 2毫米。
9. 如权利要求8所述的大功率谐振电容器的制造方法，其特征在于，所述铜箔的厚度 为0. 1毫米、0. 15毫米或0. 2毫米。
【文档编号】H01G4/08GK104064354SQ201410295189
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】彭光成, 孔海文 申请人:四川美丰云母工业有限责任公司, 东莞市俊知自动机械有限公司