基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，它包括内阻测试单元、电压采集单元、即插即用式放电负载和站端控制单元，所述内阻测试单元、电压采集单元、即插即用式放电负载分别都能与蓄电池组电连接，且都具有串口通信模块，通过该串口通信模块与站端控制单元通信连接。它具有如下优点：实现一台放电负载在多个蓄电池站运维系统中的循环多次利用，节约了成本和资源；同时该装置采用安全稳定的串口通信技术进行站内通信，无需远程通信，避免了远程通信的通道安全问题。
【专利说明】基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置。
【背景技术】
[0002] 已有的蓄电池综合监控系统可实现蓄电池组的远程放电，但由于电力系统对远程 控制安全等级的要求，对通信通道的要求非常高，目前通信通道问题成为制约该方案实施 的最核心问题；而且已有的直流综合监控系统采取在每个变电站增加该系统的同时，每个 变电站必须增加一套在线式放电负载。一方面，投资成本大；另一方面，固定在该变电站 直流系统中的在线式放电负载只是在每年一次的核对性放电工作中使用一次，不但利用率 低，而且随着变电站无人值守化，该在线式放电负载是否能正常工作无法及时验证。另外， 现有的蓄电池综合监控系统仅凭电压测试和内阻测试，测试参数较单一，无法准确评估蓄 电池的健康状况。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其克服了
【背景技术】中所述的现有技术的不足。
[0004] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005] 基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，它包括内阻测试单元、电压 采集单元、即插即用式放电负载和站端控制单元，所述内阻测试单元、电压采集单元、即插 即用式放电负载分别都能与蓄电池组电连接，且都具有串口通信模块，通过该串口通信模 块与站端控制单元通信连接。
[0006] -实施例之中：还包括温度采集单元，所述温度采集单元具有温度传感器和串口 通信模块，温度传感器压接在蓄电池的表面以获取蓄电池表面温度，所述温度采集单元通 过该串口通信模块通信连接站端控制单元。
[0007] -实施例之中：所述即插即用式放电负载通过一放电开关电连接蓄电池组。
[0008] -实施例之中：所述串口通信模块包括光电隔离电路和RS485电平转换电路。
[0009] -实施例之中：内阻测试单元包括大功率开关器件、负载和恒流放电电源，大功率 开关器件、负载、恒流放电电源和蓄电池组能构成串联连接，恒流放电电源为内阻测试电路 提供恒定放电电流。
[0010] 一实施例之中：所述内阻测试单元、电压采集单元和即插即用式放电负载分别都 在靠近蓄电池组的连接端设有自恢复保险丝。
[0011] 本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0012] 1、基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，它包括内阻测试单元、电 压采集单元、即插即用式放电负载和站端控制单元，所述内阻测试单元、电压采集单元、即 插即用式放电负载分别都能与蓄电池组电连接并，且都具有串口通信模块，通过该串口通 信模块与站端控制单元通信连接；只要多个蓄电池站的该运维装置遵从一致的串口通讯规 约，在需要负载容量校核时，只需安装上该即插即用式放电负载即可，实现一台放电负载在 多个蓄电池站运维系统中的循环多次利用，节约了成本和资源；同时该装置采用安全稳定 的串口通信技术进行站内通信，无需远程通信，避免了远程通信的通道安全问题。
[0013] 2、所述内阻测试单元、电压采集单元和即插即用式放电负载分别都在靠近蓄电池 组的连接端设有自恢复保险丝，一旦出现问题，将会自动断开运维装置与蓄电池组的连接， 保护蓄电池组不受设备影响，保证系统安全运行。
[0014] 3、基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置还包括温度采集单元，通过 与站端控制单元构成温度监控系统，对蓄电池组表面温度进行实时监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016] 图1绘示了本实施例所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置 的系统框图。
【具体实施方式】
[0017] 请查阅图1，基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，它包括内阻测试 单元1、电压采集单元2、温度采集单元3、即插即用式放电负载4和站端控制单元5。它们 都具有串口通信模块，通过该串口通信模块与站端控制单元通信连接，本实施例中，所述串 口通信模块为RS485通信模块，包括光电隔离电路和RS485电平转换电路。
[0018] 所述内阻测试单元1包括大功率开关器件、负载和恒流放电电源，大功率开关器 件、负载、恒流放电电源和蓄电池组6能构成串联连接，内阻测试单元1的测试线连接蓄电 池组6，恒流放电电源为内阻测试电路提供恒定放电电流。本实施例中，所述内阻测试单元 1为市面上可购买得到的现有产品。
[0019] 电压采集单元2采用芯片固化技术，为与内阻测试单元1配套使用的市面上可购 买得到的现有产品。采集电路具有高输入阻抗，降低了电压采样线上的压降，保证各个蓄电 池单体电压采集的高精度与稳定性，在内阻测试单元1对蓄电池进行恒流放电进行内阻测 试时，电压采集单元2采集蓄电池组组电压和蓄电池单体电压，并通过RS485通信模块与控 制单元5通信，将该蓄电池单体电压和蓄电池组组压传送给控制单元5,控制单元5再结合 内阻测试单元1恒流放电电源提供的固定电流值，计算出蓄电池单体内阻。
[0020] 所述温度采集单元3具有温度传感器，温度传感器压接在蓄电池组6的表面，可以 准确测得蓄电池组6和蓄电池单体表面温度，并通过RS485通信模块将温度数据传送给站 端控制单元5,实现对蓄电池表面温度的实时监控。
[0021] 即插即用式放电负载4通过一放电开关与蓄电池组正负极相连，蓄电池组6通过 一充电开关与充电器相连。操作人员可在现场通过手动操作充、放电开关进行充、放电，在 放电过程中，该即插即用式放电负载4通过RS485通信模块与站端控制单元5实时交互通 信，站端控制单元5通过分析蓄电池组组压、单体电压、内阻、内阻变化率、电流、蓄电池组 温度等多项参数，可智能判定放电是否截至，无需人工干预。而且内部设置的多项阀值中的 任意一项达到，即自动停止放电，无需人工干预。另外，放电结束后，该即插即用式放电负载 自动和站端控制单元完成通信，完成各种参数自动存档，并可通过U盘或TCP/IP网络可将 放电报告自动生成并打印。
[0022] 所述内阻测试单元1、电压采集单元2和即插即用式放电负载4分别都在靠近蓄电 池组的连接端设有自恢复保险丝，一旦出现问题，将会自动断开运维装置与蓄电池组6的 连接，保护蓄电池组6不受设备影响，保证系统安全运行。
[0023] 只要每个蓄电池站站内的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置遵 从一致的串口通讯规约，在需要负载容量校核时，只需在相应站的运维系统中立刻安装上 该即插即用式放电负载，该即插即用式放电负载便能自动开启与站端控制单元的串口通 信，开始负载容量校核试验。当该站校核完成，可将该即插即用式放电负载从该运维系统中 卸下并移至另外蓄电池站使用，实现一台放电负载在多个蓄电池站的运维系统中的循环多 次利用，节约了成本和资源；同时采用安全稳定的串口通信技术进行站内通信，无需远程通 信，避免了远程通信的通道安全问题
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1. 基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其特征在于：包括内阻测试单 元、电压采集单元、即插即用式放电负载和站端控制单元，所述内阻测试单元、电压采集单 元、即插即用式放电负载分别都能与蓄电池组电连接，且都具有串口通信模块，通过该串口 通信模块与站端控制单元通信连接。
2. 根据权利要求1所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其特征 在于：还包括温度采集单元，所述温度采集单元具有温度传感器和串口通信模块，温度传感 器压接在蓄电池的表面以获取蓄电池表面温度，所述温度采集单元通过该串口通信模块通 信连接站端控制单元。
3. 根据权利要求1所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其特征 在于：所述即插即用式放电负载通过一放电开关电连接蓄电池组。
4. 根据权利要求1或2所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其 特征在于：所述串口通信模块包括光电隔离电路和RS485电平转换电路。
5. 根据权利要求1所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其特 征在于：内阻测试单元包括大功率开关器件、负载和恒流放电电源，大功率开关器件、负载、 恒流放电电源和蓄电池组能构成串联连接，恒流放电电源为内阻测试电路提供恒定放电电 流。
6. 根据权利要求1所述的基于即插即用式放电负载的蓄电池组智能运维装置，其特征 在于：所述内阻测试单元、电压采集单元和即插即用式放电负载分别都在靠近蓄电池组的 连接端设有自恢复保险丝。
【文档编号】H01M10/48GK104103864SQ201410341945
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】林锦灿, 徐学来, 许克 申请人:国家电网公司, 国网福建省电力有限公司, 国网福建省电力有限公司漳州供电公司, 山东智洋电气有限公司