一种环氧绝缘筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧绝缘筒的制作方法，包括以下步骤：根据绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度的参数信息，确定环氧板的长度、宽度以及厚度的参数信息以及DMD环氧树脂预浸料的长度、宽度以及厚度的参数信息。根据绕组对应的环氧绝缘筒的内径，选用与所述环氧绝缘筒内径相适配的模芯，并通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用环氧板和DMD环氧树脂预浸料绕制所述环氧绝缘筒。对绕制后的环氧绝缘筒，进行加热固化。本发明的有益效果：简化了环氧绝缘筒的制作工艺，提高了环氧绝缘筒的内在及外观质量，改善了劳动条件，降低了生产成本，提高了劳动生产率，提升了环氧绝缘筒的耐电压水平，进而达到提高设备电气性能的技术效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中高压变压器或电抗器，具体来说，涉及一种环氧绝缘筒的制作方法。
[0002] 一种环氧绝缘筒的制作方法
【背景技术】
[0003] 现有技术当中的环氧绝缘筒的制作方法均为：（1)制作模芯。（2)在模芯上绕制无 碱玻璃布，在绕制过程中，层与层之间刷环氧树脂混合料。（3)加热固化。（4)根据长度要 求切割。
[0004] 由此可见，这样的制作方法，使得环氧绝缘筒的厚度、长度都无法得到保证。并且， 由于每批次的无碱玻璃布及环氧树脂混合料的质量不同，环氧树脂配比及刷涂的人为因 素，就会造成环氧绝缘筒质量的不稳定。
[0005] 综上所述，有必要研发一种环氧绝缘筒的制作方法，以解决现有环氧绝缘筒制作 方法的上述技术问题。
[0006]
【发明内容】
[0007] 针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种环氧绝缘筒的制作方法，能够 使得制作出来的环氧绝缘筒厚度和长度都很精准，并且质量稳定，避免了人为因素造成的 不良影响。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的： 一种环氧绝缘筒的制作方法，包括以下步骤： 对预先配置的绕组进行分析，确定所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度 的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度的参数信息，确定环氧板的长 度、宽度以及厚度的参数信息以及DMD环氧树脂预浸料的长度、宽度以及厚度的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径，选用与所述环氧绝缘筒内径相适配的模 芯，并通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD环氧树脂预浸 料绕制所述环氧绝缘筒； 对绕制后的所述环氧绝缘筒，进行加热固化。
[0009] 进一步的，在通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD 环氧树脂预浸料绕制所述环氧绝缘筒时，以环氧板为底层并以DMD环氧树脂预浸料为顶层 进行间隔层叠绕制。
[0010] 进一步的，所述绕制层数为5~7层。
[0011] 进一步的，所述传动机构包括绕线机。
[0012] 进一步的，所述绕线机为箔式绕线机。
[0013] 进一步的，对绕制后的所述环氧绝缘筒，加热固化包括： 在温度为130°C的烘烤箱中对绕制后的所述环氧绝缘筒进行恒温下烘烤，其中，所述烘 烤时间为5小时。
[0014] 本发明的有益效果：通过采用以环氧板以及DMD环氧树脂预浸料为材料，以绕线 机为设备制作环氧绝缘筒，从而使得简化了环氧绝缘筒的制作工艺，提高了环氧绝缘筒的 内在及外观质量，改善了劳动条件，降低了生产成本，提高了劳动生产率，提升了环氧绝缘 筒的耐电压水平，进而达到提高设备电气性能的技术效果。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
[0017] 图1是根据本发明实施例的一种环氧绝缘筒的制作方法的制作过程图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0020] 如图1所示，根据本发明实施例所述的一种环氧绝缘筒的制作方法，包括以下步 骤： 对预先配置的绕组进行分析，确定所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度 的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度的参数信息，确定环氧板的长 度、宽度以及厚度的参数信息以及DMD环氧树脂预浸料的长度、宽度以及厚度的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径，选用与所述环氧绝缘筒内径相适配的模 芯，并通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD环氧树脂预浸 料绕制所述环氧绝缘筒； 对绕制后的所述环氧绝缘筒，进行加热固化。
[0021] 在通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD环氧树脂 预浸料绕制所述环氧绝缘筒时，以环氧板为底层并以DMD环氧树脂预浸料为顶层进行间隔 层叠绕制。
[0022] 所述绕制层数为5~7层。
[0023] 所述传动机构包括绕线机。
[0024] 所述绕线机为箔式绕线机。
[0025] 对绕制后的所述环氧绝缘筒，加热固化包括： 在温度为130°C的烘烤箱中对绕制后的所述环氧绝缘筒进行恒温下烘烤，其中，所述烘 烤时间为5小时。
[0026] 在具体使用时，对于DMD (绝缘复合)环氧树脂预浸料来说，可以选用E级的DMD环 氧树脂预浸料，也可以选用F级的DMD环氧树脂预浸料，还可以选用Η级的DMD环氧树脂预 浸料，当然，也可以选用其他级别的DMD环氧树脂预浸料，其可以根据实际生产需要选用不 同的级别。
[0027] 而对于模芯来说，为了方便生产需求，减少生产投入成本，还可以直接选用可调节 尺寸的模芯，使其适用不同尺寸环氧绝缘筒的生产，避免每次生产环氧绝缘筒均需要配置 对应的模芯的麻烦。
[0028] 环氧绝缘筒内径在200mm以下，可用0. 5mm的环氧板，内径在200mm以上，可用1mm 厚的环氧板。
[0029] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过采用以环氧板以及DMD环氧树脂 预浸料为材料，以绕线机为设备制作的环氧绝缘筒至少具有以下优点： (1)改变了环氧绝缘筒的制作工艺，只用环氧板和DMD环氧树脂预浸料二种原料，生产 简单，规范，提高了产品质量，改善了工人的劳动条件，提高了劳动生产力。
[0030] (2)提高了耐电压的水平，经试验，同厚度的环氧绝缘筒，一般的耐压水平为2. 1 万伏，本发明为2. 5万伏，提商20%左右，进而提商了 KHCQ装直的整体电气性能。
[0031] (3)因为有了现代机械设备及规范的原料，生产产品的厚度，长度，直径均可得到 保证，进而保证了产品的质量。
[0032] 本发明在武汉科学电源设备有限公司已实施一年，所生产的环氧绝缘筒用于KHCQ 装置，质量始终如一，用户十分满意，证明了本发明是可取的。用此种工艺生产的磁控电抗 器，已生产1000多万元的产品，有较好经济效益和社会效益。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤： 对预先配置的绕组进行分析，确定所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度 的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径、厚度及长度的参数信息，确定环氧板的长 度、宽度以及厚度的参数信息以及DMD环氧树脂预浸料的长度、宽度以及厚度的参数信息； 根据所述绕组所对应的环氧绝缘筒的内径，选用与所述环氧绝缘筒内径相适配的模 芯，并通过预先配置的传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD环氧树脂预浸 料绕制所述环氧绝缘筒； 对绕制后的所述环氧绝缘筒，进行加热固化。
2. 根据权利要求1所述的环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于，在通过预先配置的 传动机构带动所述模芯，利用所述环氧板和所述DMD环氧树脂预浸料绕制所述环氧绝缘筒 时，以环氧板为底层并以DMD环氧树脂预浸料为顶层进行间隔层叠绕制。
3. 根据权利要求2所述的环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述绕制层数为5~7 层。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述 传动机构包括绕线机。
5. 根据权利要求4所述的任意一项所述的环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述 绕线机为箔式绕线机。
6. 根据权利要求1至3中任意一项所述的环氧绝缘筒的制作方法，其特征在于，对绕 制后的所述环氧绝缘筒，加热固化包括： 在温度为130°C的烘烤箱中对绕制后的所述环氧绝缘筒进行恒温下烘烤，其中，所述烘 烤时间为5小时。
【文档编号】H01F41/12GK104217855SQ201410422757
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王洋, 闵蔚 申请人:武汉科学电源设备有限公司