技术领域本发明涉及一种变压器制造技术，具体的说是一种变压器油箱箱沿矫正装置及矫正方法。
背景技术：
在变压器制造过程中，变压器油箱焊接结束会因焊接应力而产生不同程度的焊接变形，从而导致钟罩式油箱的箱沿与箱沿间、筒式油箱的箱盖与箱沿间出现较大程度的位移偏差，致使部件无法满足规定的配合公差，出现螺栓无法安装、箱沿定位部件无法装配等情况；并且当变压器器身安装进入变压器的钟罩式下节油箱或筒式油箱后，变压器油箱会在器身重力之下产生向内的应力，从而致使箱沿向内发生位移，同样会导致钟罩式油箱的箱沿与箱沿间、筒式油箱的箱盖与箱沿间无法满足规定的配合公差，出现螺栓无法安装、箱沿定位部件无法装配等情况。以往的解决办法通常是：当变压器箱沿向内发生位移变形时，在油箱内部使用支撑工具将变压器箱沿向外矫正，当变压器器身安装进入变压器油箱后，利用器身夹件配合支撑工具将变压器箱沿向外矫正；当变压器箱沿向外发生位移变形时，需要在变压器油箱外部使用大型加压装置将箱沿进行向内加压；通过上述方式将箱沿矫正至规定公差范围，实现钟罩式油箱的箱沿与箱沿、筒式油箱的箱盖与箱沿顺利安装，同时保证相关紧固螺栓、定位部件顺利安装。以往的解决办法形式复杂、操作困难、涉及设备及工装繁多、劳动强度大、效率低、见效缓慢。
技术实现要素：
针对现有技术中解决变压器油箱变形的问题时存在操作困难、工装繁多以及效率低等不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、减轻劳动强度的变压器油箱箱沿矫正装置及矫正方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明变压器油箱箱沿矫正装置，具有横板、第一固定板以及第二固定板，其中横板为一长方形直板，第一固定板与横板的一端垂直连接，第一固定板的上部端面与横板的上表面形成平面；第二固定板垂直安装于横板上，横板、第一固定板以及第二固定板形成直角内错角，横板上还设有定位销。横板与第一固定板之间设有第一加强板。第二固定板与横板的另一端留有距离，在此距离上第二固定板与横板之间设有第二加强板。所述定位销为2个，2个定位销所在的直线与第二固定板所在平面平行。所述定位销插置于箱沿或箱盖的销孔内，箱沿或箱盖端部到第二固定板之间容置千斤顶。本发明变压器油箱箱沿矫正方法包括以下步骤：在箱沿上设置箱沿销孔；在箱盖上设置箱盖销孔；当箱盖向箱沿外侧发生位移时，将箱沿矫正装置的第一固定板抵接于箱沿下方的油箱箱壁外侧，定位销插入箱沿的箱沿销孔中；将千斤顶的底座抵接于第二固定板上，顶盘抵接于箱沿上部的箱盖的端部；操作千斤顶，将箱盖向箱沿里侧顶入；顶入到箱盖与箱沿到达规定公差范围位置时，即箱盖销孔和箱沿销孔的位置对应，停止操作，结束一次箱沿矫正过程。本发明还包括以下步骤：在箱沿矫正装置的第一固定板与箱沿下方的油箱外壁之间放置层压木。本发明还包括以下步骤：在箱沿矫正装置的横板与千斤顶之间放置层压木。本发明还包括以下步骤：当箱盖向箱沿内侧发生位移时，将箱沿矫正装置的横板上面朝下，定位销插入箱盖的箱盖销孔中；将千斤顶的底座抵接于第二固定板上，顶盘抵接于箱沿外端面；操作千斤顶，将箱盖向箱沿里侧顶入；顶入到箱盖与箱沿到达规定公差范围位置时，停止操作，结束一次箱沿矫正过程。本发明具有以下有益效果及优点:1.本发明精简了所需的设备及工装工具、操作简便、效果明显、降低了劳动强度、提高了工作效率，并且该装置体积小、重量轻、生产成本低，适用于工厂内及现场安装等各种作业环境使用，不受场地及风、水、电、气的限制。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明向外牵引箱沿示意图；图3为本发明向内牵引箱沿示意图。其中，1为千斤顶，2为箱沿销孔，2′为箱盖销孔3为箱盖，4为箱沿，5为箱壁，6为第一层压木，8为第二层压木，9为定位销，10为横板，11为第二固定板，12为第二加强板，13为第一加强板，14为第一固定板。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。如图1所示，本发明变压器油箱箱沿矫正装置具有横板10、第一固定板14以及第二固定板11，其中横板10为一长方形直板，第一固定板14与横板10的一端垂直连接，第一固定板14的上部端面与横板10的上表面形成平面；第二固定板11垂直安装于横板10上，横板10、第一固定板14以及第二固定板11形成直角内错角，横板10上还设有定位销9。横板10与第一固定板14之间设有第一加强板13。第二固定板11与横板10的另一端留有距离，在此距离上第二固定板11与横板10之间设有第二加强板12。本实施例中，定位销9为2个，2个定位销所在的直线与第二固定板11所在平面平行。定位销9插置于箱沿4或箱盖3的销孔内，箱沿4或箱盖5外端部到第二固定板11之间容置千斤顶1。本发明变压器油箱箱沿矫正方法包括以下步骤：在箱沿4上设置箱沿销孔2；在箱盖3上设置箱盖销孔2′；当箱盖3向箱沿4外侧发生位移时，将箱沿矫正装置的第一固定板14抵接于箱沿4下方的油箱箱壁5外侧，定位销9插入箱沿4的箱沿销孔2中；将千斤顶的底座抵接于第二固定板11上，顶盘抵接于箱沿4上部的箱盖3的端部；操作千斤顶1，将箱盖3向箱沿4里侧顶入；顶入到箱盖3与箱沿4恰好扣合的位置时，停止操作，结束一次箱沿矫正过程。本发明方法包括两种矫正方式：(1)向外牵引箱沿当变压器箱沿发生向内位移变形时，将图1所示的箱沿矫正装置按照图2方式摆放，将定位销9插入箱沿4中的箱沿销孔2内，利用不同厚度的第一层压木6加垫在第一固定板14与箱壁5之间并填充紧实，将千斤顶1放置在横板10上，在千斤顶1与横板10上放置不同厚度的第二层压木8，使得千斤顶1的顶盘位置水平对正箱盖3的外端面，千斤顶1的尾部紧贴第二固定板11上，启动千斤顶1，使其处于顶升状态，利用箱盖3的反作用力使箱沿4向外发生位移，到达规定公差范围位置后，即箱盖销孔2′和箱沿销孔2的位置对应，进行钟罩式油箱的箱沿与箱沿、筒式油箱的箱盖与箱沿的安装及相关紧固螺栓、定位部件的安装，箱盖销孔2′和箱沿销孔2也是箱盖和箱沿进行把装的安装孔。(2)向内顶进箱沿当变压器箱沿发生向外位移变形时，将图1所示的箱沿矫正装置按照图3方式摆放，将定位销9插入箱盖3中的箱盖销孔2′内，将千斤顶1放置在箱沿4的外端面与第二固定板11之间，调整千斤顶1的上下位置，使得千斤顶1的顶盘位置水平对正箱沿4的外端面，千斤顶1的尾部底座紧贴第二固定板11上，启动千斤顶1使其处于顶升状态，利用箱盖3的反作用力使箱沿4向内发生位移，到达规定公差范围位置后进行钟罩式油箱的箱沿与箱沿、筒式油箱的箱盖与箱沿的安装及相关紧固螺栓、定位部件的安装。