环保型机车用屏蔽电缆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型机车用屏蔽电缆，包括由内而外依次设置的导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层以及外护套层，所述导体为铜芯软导体，所述绝缘层由热塑性硫化橡胶挤包于所述导体上构成，所述内屏蔽层为铜丝编织屏蔽层，所述外屏蔽层为铝箔层设置于所述内屏蔽层的外部，所述外护套层为热塑性聚氨酯弹性体挤包于所述外屏蔽层上。本发明是一种具有阻燃、耐高低温、耐酸碱、耐油水、耐霉菌、抗撕裂、高韧性、柔软、抗老化性能和良好的耐候、耐热性能、同时具有优异的电绝缘性能和环保性能的环保型机车用屏蔽电缆。
【专利说明】环保型机车用屏蔽电缆及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种环保型机车用屏蔽电缆及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]随着人们的生活水平越来越高，人们对于自身所居住的地球环境保护的意识正逐渐的增强，非环保的产品纷纷被淘汰，新型环保型产品出不穷。现在我们的生活用品基本都与电有关，家用电器也越来越多，电话、电视机、电冰箱、洗衣机、电磁炉、电水壶等等，另外现在生活水平提高了，且人们已经进入了小康社会，三轮车、摩托车、电动车、小汽车等等机动车辆也进入了家家户户，这些都与电有关，他们都需要与电线电缆配套才能适用，因此电线电缆也就和人们的生活息息相关，电线电缆的环保型问题也是国内电线电缆厂家面临的挑战和机遇。
【发明内容】
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[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种环保型机车用屏蔽电缆及其制备方法，本发明是一种具有阻燃、耐高低温、耐酸碱、耐油水、耐霉菌、抗撕裂、高韧性、柔软、抗老化性能和良好的耐候、耐热性能、同时具有优异的电绝缘性能和环保性能的环保型机车用屏蔽电缆。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]环保型机车用屏蔽电缆，包括由内而外依次设置的导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层以及外护套层，所述导体为铜芯软导体，所述绝缘层由热塑性硫化橡胶挤包于所述导体上构成，所述内屏蔽层为铜丝编织屏蔽层，所述外屏蔽层为铝箔层设置于所述内屏蔽层的外部，所述外护套层为热塑性聚氨酯弹性体挤包于所述外屏蔽层上。
[0006]环保型机车用屏蔽电缆的制备方法，其包括如下步骤:
[0007]A、制备导体，导体采用第5类结构的多股软铜丝束合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤:拉丝-退火-束丝，导体采用束合的形式，其中Imm2以下导体中单丝最大直径为0.21mm, 1.5-2.5mm2导体中单丝最大直径为0.26mm，4_6mm 2导体中单丝最大直径为0.31mm, 10_50mm2导体中单丝最大直径为0.41mm, 70-400mm2及以上导体中单丝最大直径为0.41mm ；
[0008]B、挤包绝缘层，绝缘层采用热塑性硫化橡胶在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤压式模具挤包在导体上，，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±5°C，模口温度控制在200±5°C ；
[0009]C、编织内屏蔽层于绝缘层上，铜丝编织屏蔽层的制备过程在16锭、24锭或32锭编织机上完成，编织角控制在30?60度之间，编织密度在80%以上；
[0010]D、绕包外屏蔽层，外屏蔽层即铝箔层的制备在成缆机或者钢屏铠装机上完成，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15% ；
[0011]E、挤包外护套层，外护套层采用125°C低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体在挤压式模具上挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±10°C，模口温度控制在280±5°C。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0013]电缆的导体采用铜芯软导体。绝缘层材料采用优质热塑性特种复合硫化橡胶TPV材料，该材料具有以下特点:(I)具有优良的电性能，具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，这就保证了电缆的柔软性和耐油水性能；(2)应用温度范围广(-60-135? )，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到150°C，这就保证了电缆的耐高低温性能，软硬度应用范围广(25A-70A)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度；(3)优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小；
(4)绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，这体现了该电缆的环保性能；
(5)比重轻(0.90-0.97)，外观质量均匀，表面档次高，手感好；(6)橡胶的触感，塑料的加工方法；⑵卓越的抗动态疲劳性能；⑶极优的耐臭氧及耐侯性。
[0014]外护套材料采用优质125°C低烟无卤阻燃弹性体TPU材料，该材料具有以下特点:
(I)具有优良的电性能，具有良好的弹性、耐老化性和耐油性，这就保证了电缆的柔软性和耐油水性能；(2)应用温度范围广(-70-125? )，这就保证了电缆的耐高低温性能，软硬度应用范围广(30A-80A)，保证了电缆的耐磨性能和耐曲挠性能；(3)优良的加工性能:可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；(4)绿色环保，可回收使用，减少环境污染，扩大资源再生来源，这保证了电缆的环保性能；(5)比重轻(1.10-1.25) ; (6)在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似橡胶的力学性能及使用性能，又能按热塑性塑料进行加工，这保证了电缆的柔软性能；(8)极优的耐老化性能。
[0015]绝缘层采用热塑性特种复合硫化橡胶TPV材料，外护套材料采用125°C低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体TPU材料，其电缆阻燃性能可达到GB/T18380.35规定的成束A类燃烧试验，保证了电缆在可燃性气体存在下使用的安全性。电缆的内屏蔽层和外屏蔽层，可以有效的防止静电干扰和电磁感应，起到均匀电场的作用。总之，本发明产品是一种具有阻燃、耐高低温、耐酸碱、耐油水、抗撕裂、柔软和环保性能的新型环保型机车用屏蔽电缆，具有非常广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
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[0016]图1为本发明电缆的结构示意图。
[0017]图中标号:1导体，2绝缘层，3内屏蔽层，4外屏蔽层，5外护套层。
[0018]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]【具体实施方式】，非限定实施例如下所述:
[0020]实施例:本实施例的环保型机车用屏蔽电缆，其包括由内而外依次设置的导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4以及外护套层5，导体I为铜芯软导体，绝缘层2由热塑性硫化橡胶挤包于导体I上构成，内屏蔽层3为铜丝编织屏蔽层，外屏蔽层4为铝箔层设置于内屏蔽层3的外部，外护套层5为热塑性聚氨酯弹性体挤包于外屏蔽层4上。
[0021]具体实施中，导体I采用第5类结构的多股软铜丝束合(_复绞)成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤:拉丝-退火-束丝(-复绞)，导体采用束合(-复绞)的形式，其中Imm2以下导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5-2.5mm2导体中单丝最大直径为0.26mm，4_6mm2导体中单丝最大直径为0.31mm, 10-50mm2导体中单丝最大直径为0.41mm, 70-400mm2及以上导体中单丝最大直径为0.41mm。绝缘层2采用热塑性特种复合硫化橡胶材料，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤压式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±5°C，模口温度控制在200±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5?10°C。铜丝编织内屏蔽层3的生产过程在16锭、24锭或32锭编织机上完成，编织角一般控制在30?60度之间，通过调节编织角或编织节距将编织密度控制在80%以上。铝箔绕包外屏蔽层4的生产在成缆机或者钢屏铠装机上完成，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15%，主要作用扎紧镀锡铜丝。外护套层5采用125°C低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体材料，也采用挤压式模具挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±10°C，模口温度控制在280±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5?10°C。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产:外径在15mm以下的使用SJ45挤出机，外径在15.0mm?25.0mm的使用SJ65挤出机，外径在25.0mm?40.0mm的使用SJ90挤出机，外径在40.0mm以上的使用SJ120或者SJ150挤出机。
【权利要求】
1.环保型机车用屏蔽电缆，包括由内而外依次设置的导体(1)、绝缘层(2)、内屏蔽层(3)、外屏蔽层(4)以及外护套层(5)，所述导体(I)为铜芯软导体，其特征在于，所述绝缘层(2)由热塑性硫化橡胶挤包于所述导体(I)上构成，所述内屏蔽层(3)为铜丝编织屏蔽层，所述外屏蔽层(4)为铝箔层设置于所述内屏蔽层(3)的外部，所述外护套层(5)为热塑性聚氨酯弹性体挤包于所述外屏蔽层(4)上。
2.一种权利要求1所述电缆的制备方法，其特征在于包括如下步骤: A、制备导体，导体(I)采用第5类结构的多股软铜丝束合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤:拉丝-退火-束丝，导体采用束合的形式，其中Imm2以下导体中单丝最大直径为0.21mm, 1.5-2.5mm2导体中单丝最大直径为0.26mm，4_6mm 2导体中单丝最大直径为.0.31mm, 10_50mm2导体中单丝最大直径为0.41mm, 70-400mm2及以上导体中单丝最大直径为.0.41mm ； B、挤包绝缘层，绝缘层(2)采用热塑性硫化橡胶在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤压式模具挤包在导体上，，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±5°C，模口温度控制在200±5°C ； C、编织内屏蔽层(3)于绝缘层上，铜丝编织屏蔽层的制备过程在16锭、24锭或32锭编织机上完成，编织角控制在30?60度之间，编织密度在80%以上； D、绕包外屏蔽层(4)，外屏蔽层即铝箔层的制备在成缆机或者钢屏铠装机上完成，生产形式采用重叠绕包，搭盖率不小于15% ; E、挤包外护套层(5)，外护套层采用125°C低烟无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体在挤压式模具上挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在185±10°C，机头温度控制在195±10°C，模口温度控制在280±5°C。
【文档编号】H01B7/295GK104464873SQ201410778658
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】吴俊生, 方小松, 曹园, 蔚彦丽, 李静霞, 朱帝, 夏知, 赵泽伟 申请人:安徽华星电缆集团有限公司