多芯线缆的制作方法
【专利摘要】多芯线缆（1）具有多根传送用屏蔽电线（10）。多根传送用屏蔽电线（10）以与相邻的传送用屏蔽电线（10）接触的方式进行捆扎，在长度方向的同一部位处，将多根传送用屏蔽电线（10）的外皮（14）分别去除，外皮（14）被去除的部位处的多根传送用屏蔽电线（10）的外部导体（13）由金属线（30）进行捆扎，该捆扎的部分实施了软钎焊而进行固定。
【专利说明】多芯线缆
[0001]本申请是基于2013年I月22日申请的日本特愿2013 — 009453及2013年11月25日申请的日本实愿2013 - 006702主张优先权，其全部内容在这里作为参照而摘入。
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种使多根屏蔽电线一体化而形成的多芯线缆。
【背景技术】
[0003]在例如日本特开2011 - 146163号公报中，公开有下述技术，S卩，在规定的部位处使多根屏蔽电线的外部导体露出并通过焊料一体化。
[0004]如日本特开2011 - 146163号公报所述，在将各屏蔽电线的外部导体接地时，在外部导体的集束部分处附着有焊料而导致该部分的直径变大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于减小外部导体集束部位的直径。
[0006]本实用新型的多芯线缆，是具有多根传送用屏蔽电线的多芯线缆，
[0007]其中，
[0008]多根所述传送用屏蔽电线以与相邻的所述传送用屏蔽电线接触的方式进行捆扎，
[0009]在长度方向的同一部位处，多根所述传送用屏蔽电线的外皮被分别去除，
[0010]所述外皮被去除的部位处的多根所述传送用屏蔽电线的外部导体通过金属线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
[0011]根据本实用新型的多芯线缆，能够使外部导体集束部位处的直径形成得较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是表示本实用新型所涉及的多芯线缆的实施方式的一个例子的俯视图。
[0013]图2是图1所示的多芯线缆的A — A放大剖面图。
[0014]图3是图1所示的多芯线缆的B — B放大剖面图。
[0015]图4是表示图1所涉及的多芯线缆的制造方法的俯视图。
[0016]图5是表示图1所涉及的多芯线缆的制造方法的俯视图。
[0017]图6是表示图1所涉及的多芯线缆的制造方法的俯视图。
[0018]图7是表示本实用新型的第2实施方式所涉及的多芯线缆的一个例子的剖面图。
[0019]图8是表示图7所示的多芯线缆的末端处理的一个例子的斜视图。
[0020]图9是表示本实用新型的第3实施方式所涉及的多芯线缆的末端处理的例子的斜视图。
[0021]图10是表示本实用新型所涉及的屏蔽电线的变形例的斜视图。
[0022]标号的说明
[0023]I:多芯线缆
[0024]10:屏蔽电线(传送用屏蔽电线)
[0025]11:中心导体
[0026]12:内部绝缘体
[0027]13:外部导体
[0028]14:外皮
[0029]20:绝缘电线(接地用电线)
[0030]21:导体
[0031]22:外皮
[0032]30:金属线
[0033]S:焊料
[0034]1lUOla:多芯线缆
[0035]102:按压卷绕部
[0036]103:集中屏蔽层
[0037]104:线缆外皮
[0038]llOUlOaUlOb:粗径屏蔽电线(传送用屏蔽电线)
[0039]120:细径屏蔽电线(传送用屏蔽电线)
[0040]130:粗径绝缘电线(传送用绝缘电线)
[0041]140:细径绝缘电线(传送用绝缘电线)
[0042]111、121、131、141:中心导体
[0043]112、122:内部绝缘体
[0044]113、I23:外部导体
[0045]114、124:外皮
[0046]132、142:包覆层
[0047]150、151:金属线
[0048]156:绝缘部
【具体实施方式】
[0049][本实用新型的实施方式的说明]
[0050]首先，对本实用新型的实施方式的内容进行说明。
[0051](I)本实用新型的多芯线缆是具有多根传送用屏蔽电线的多芯线缆，
[0052]其中，
[0053]多根所述传送用屏蔽电线以与相邻的所述传送用屏蔽电线接触的方式进行捆扎，
[0054]在长度方向的同一部位处，多根所述传送用屏蔽电线的外皮被分别去除，
[0055]所述外皮被去除的部位处的多根所述传送用屏蔽电线的外部导体通过金属线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
[0056]根据本实用新型所涉及的多芯线缆，传送用屏蔽电线的外部导体通过金属线进行捆扎，能够使该外部导体集束的部位处的直径变细。
[0057](2)作为上述本实用新型的多芯线缆，也可以使得
[0058]所述多芯线缆包含由绝缘电线或屏蔽电线构成的接地用电线，
[0059]在长度方向上，在与所述传送用屏蔽电线的所述外皮被去除的部位相同的部位处，所述接地用电线的外皮被去除而使导体露出，
[0060]通过在多根所述传送用屏蔽电线的所述外部导体和所述接地用电线的所述导体上卷绕所述金属线，从而对多根所述传送用屏蔽电线及所述接地用电线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
[0061](3)作为上述本实用新型的多芯线缆，也可以使得
[0062]所述接地用电线是屏蔽电线，
[0063]在长度方向上，在与所述传送用屏蔽电线的所述外皮被去除的部位相同的部位处，所述接地用电线的外皮被去除而使外部导体露出，
[0064]通过在多根所述传送用屏蔽电线的所述外部导体和所述接地用电线的所述外部导体上卷绕所述金属线，从而对多根所述传送用屏蔽电线及所述接地用电线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
[0065]根据(2)或(3)的结构，能够将使接地用电线接地的端子设置在任意的部位处，能够自由地设计接地部位。
[0066](4)作为上述本实用新型的多芯线缆，也可以使得
[0067]多根所述传送用屏蔽电线被线缆外皮覆盖，
[0068]多根所述传送用屏蔽电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;绝缘层，其覆盖在所述中心导体的周围；外部导体，其覆盖在所述绝缘层的周围；以及外皮，其覆盖在所述外部导体的周围，
[0069]在所述多芯线缆的端部，规定长度的所述线缆外皮被去除而使多根所述传送用屏蔽电线露出，
[0070]在长度方向的相同位置处，多根所述传送用屏蔽电线的各所述外皮被去除而使所述外部导体露出，
[0071]所述金属线集中地卷绕在各所述外部导体上，以使露出的各所述外部导体紧固并进行捆扎，
[0072]所述金属线的所述卷绕的部分，通过熔融温度为130至150°C的焊料而固定在各所述外部导体上，
[0073]卷绕有所述金属线并通过所述焊料固定的这部分的外径比所述线缆外皮的外径小。
[0074]根据(4)的结构，金属线将多根传送用屏蔽电线紧固并进行捆扎。因此，能够使卷绕金属线并通过焊料固定的这部分的外径比多芯线缆的外径小，提高了多芯线缆的操作性。
[0075]并且，由于外部导体和卷绕在其周围的金属线通过熔融温度为130至150°C的低熔点焊料进行固定，因此，能够防止由于在进行软钎焊时传递的热量而导致绝缘层的老化。
[0076](5)作为上述本实用新型的多芯线缆，
[0077]所述多芯线缆包含多根传送用绝缘电线，
[0078]多根所述传送用绝缘电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;以及包覆层，其覆盖在所述中心导体的周围，
[0079]多根所述传送用绝缘电线和多根所述传送用屏蔽电线的各所述外部导体一起通过所述金属线进行了捆扎。
[0080]根据(5)的结构，在包含多根传送用绝缘电线的多芯线缆中，传送用绝缘电线和传送用屏蔽电线一起通过金属线进行捆扎。因此，提高了多芯线缆的操作性。
[0081](6)作为上述本实用新型的多芯线缆，
[0082]所述金属线具有绝缘性材料的绝缘部，该绝缘部对所述金属线的一部分进行包覆，
[0083]通过从所述绝缘部露出的所述金属线，对各所述外部导体集中地进行捆扎，
[0084]所述绝缘部和各所述外皮并列配置。
[0085]根据(6)的结构，能够通过绝缘部以机械方式对金属线进行保护。另外，能够防止金属线与并列配置的传送用屏蔽电线发生不必要的接触而短路。
[0086](7)作为上述本实用新型的多芯线缆，
[0087]多根所述传送用屏蔽电线被线缆外皮覆盖，
[0088]多根所述传送用屏蔽电线分别具有:多根中心导体，它们的截面积小于或等于O-Olmm2 ;绝缘层，其覆盖在多根所述中心导体各自的周围；外部导体，其集中地覆盖在所述绝缘层的周围；以及外皮，其覆盖在所述外部导体的周围，
[0089]在所述多芯线缆的端部，规定长度的所述线缆外皮被去除而使多根所述传送用屏蔽电线露出，
[0090]在长度方向的相同位置处，多根所述传送用屏蔽电线的各所述外皮被去除而使所述外部导体露出，
[0091]所述金属线集中地卷绕在各所述外部导体上，以使露出的各所述外部导体紧固并进行捆扎，
[0092]所述金属线的所述卷绕的部分，通过熔融温度为130至150°C的焊料而固定在各所述外部导体上，
[0093]卷绕有所述金属线并通过所述焊料固定的这部分的外径比所述线缆外皮的外径小。
[0094]根据(7)的结构，由于金属线将多根传送用屏蔽电线紧固并捆扎。因此，能够使卷绕有金属线并通过焊料固定的这部分的外径比多芯线缆的外径小，提高了多芯线缆的操作性。
[0095]并且，由于外部导体和卷绕在其周围的金属线通过熔融温度为130至150°C的低熔点焊料进行固定，因此，能够防止由于在进行软钎焊时传递的热量而导致绝缘层的老化。
[0096](8)作为上述本实用新型的多芯线缆，
[0097]所述多芯线缆包含多根传送用绝缘电线，
[0098]多根所述传送用绝缘电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;以及包覆层，其覆盖在所述中心导体的周围，
[0099]多根所述传送用绝缘电线和多根所述传送用屏蔽电线的各所述外部导体一起通过所述金属线进行了捆扎。
[0100]根据(8)的结构，在包含多根传送用绝缘电线的多芯线缆中，传送用绝缘电线也和传送用屏蔽电线一起通过金属线进行捆扎。因此，提高了多芯线缆的操作性。
[0101][本实用新型的实施方式的详细内容]
[0102]以下，参照附图，对本实用新型所涉及的多芯线缆的实施方式的例子进行说明。
[0103]如图1至图3所示，多芯线缆I是将多根(在此为8根)传送用屏蔽电线10与一根接地用电线20集束而构成的。8根传送用屏蔽电线10以与相邻的传送用屏蔽电线10接触的方式进行捆扎。传送用屏蔽电线10用于传送电信号和电力。
[0104]如图2所示，在传送用屏蔽电线10为8根的情况下，从与传送用屏蔽电线10的长度方向垂直的剖面来看，是以捆扎后的传送用屏蔽电线10的外周形成为圆形的方式捆扎在一起。
[0105]此外，在本例中，将传送用屏蔽电线10的根数设为8根，但只要是多根即可，传送用屏蔽电线10的根数并不限定于此。在传送用屏蔽电线10为4根的情况下，从与传送用屏蔽电线10的长度方向垂直的剖面来看，是以捆扎后的传送用屏蔽电线10的外周形成为四边形的方式捆扎在一起。
[0106]如图2所示，传送用屏蔽电线10在与其中心轴正交的径向的剖面中，从中心朝向外侧具有中心导体11、内部绝缘体12、外部导体13以及外皮14。作为传送用屏蔽电线10，优选使用比例如按照AWG (American Wire Gauge)标准的AWG40细的屏蔽电线。例如，能够使用外径为0.2mm的AWG46的屏蔽电线。
[0107]作为一个例子，上述传送用屏蔽电线10由下述部分构成，即:中心导体11，其由绞合线构成，该绞合线例如是将多根镀锡软铜线绞合而形成的；内部绝缘体12，其由PFA (四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)等氟类树脂构成；外部导体13，其由卷绕多根镀锡软铜线而成的材料或铜箔或者铜蒸镀聚酯带构成；以及外皮14，其由聚酯或PTFE等构成。
[0108]接地用电线20能够使用绝缘电线。作为绝缘电线的接地用电线20从中心朝向外侧，具有导体21及外皮22。接地用电线20的粗细例如为AWG46 (导体部分的外径为
0.05_)。此外，接地用电线也能够使用屏蔽电线。接地用屏蔽电线可以是与传送用屏蔽电线不同结构的电线。
[0109]如图3所示，在多芯线缆I中，在各自的长度方向上的同一部位处，将各外皮14及外皮22去除。
[0110]并且，在外皮14被去除的部位处的8根传送用屏蔽电线10的外部导体13、以及外皮22被去除的部位处的接地用电线20的导体21的周围，卷绕有金属线30。由此，将接地用电线20及8根传送用屏蔽电线10捆扎在一起。
[0111]作为金属线30，能够使用例如外径0.08mm左右的镀锡软铜线。
[0112]并且，上述外部导体13及导体21已被金属线30捆扎的这部分通过焊料S进行固定，8根传送用屏蔽电线10的外部导体13和接地用电线20的导体21被一体化。即，8根传送用屏蔽电线10的外部导体13和接地用电线20的导体21经由金属线30而电气导通。另外，传送用屏蔽电线10能够经由金属线30与基板和连接器等接地。
[0113]在接地用电线使用屏蔽电线的情况下，将接地用电线的屏蔽电线的外皮去除而使其外部导体露出，并使接地用电线的外部导体和传送用屏蔽电线10的外部导体13接触而一体化。
[0114]下面，参照图4至图6，对制造如上所述构成的多芯线缆I的工序进行说明。
[0115]首先，将接地用电线20及8根传送用屏蔽电线10并列成一列并通过未图示的胶带等固定。接下来，在并列的传送用屏蔽电线10组的一端侧，通过CO2激光等切断外皮14。并且，将切断的外皮14向一端侧移动例如I至2_左右，而使外部导体13露出。同样地，也通过CO2激光等切断接地用电线20的外皮22，将一端侧的外皮22去除而使导体21露出。
[0116]使露出上述导体21及外部导体13的部位，在接地用电线20及8根传送用屏蔽电线10的长度方向上的同一部位处露出。
[0117]接下来，在8根传送用屏蔽电线10的外部导体13及接地用电线20的导体21所露出的部位处卷绕金属线30。由此，成为图4所示的状态。
[0118]接下来，如图5所示，向左右(与长度方向相交的方向)用力拉拽金属线30而牢固地捆扎。由此，接地用电线20及8根传送用屏蔽电线10在与长度方向垂直的剖面上观察，以捆扎成圆形的方式排列。
[0119]接下来，通过将外部导体13及导体21由金属线30捆扎的这部分浸在例如260°C的焊料槽中，从而如图6所示，涂敷焊料S。由此，导体21及8根外部导体13通过软钎焊连结而一体化。也可以通过将外部导体13及导体21由金属线30捆扎的这部分浸在130至150°C的焊料槽中，而涂覆熔融温度为130至150°C的低熔点的焊料S。
[0120]然后，通过将金属线30及导体21从焊料S凸出的部分切断去除，从而制造出图1所示的多芯线缆I。
[0121]以上说明的本实施方式所涉及的多芯线缆I具有多根传送用屏蔽电线10。多根传送用屏蔽电线10以与相邻的传送用屏蔽电线10接触的方式进行捆扎。在长度方向的同一部位处，将多根传送用屏蔽电线10的外皮14分别去除。外皮14被去除的部位处的多根传送用屏蔽电线10的外部导体13通过金属线30进行捆扎，捆扎后的部分通过软钎焊固定。
[0122]因此，能够使传送用屏蔽电线10的外部导体13被捆扎的部位处的直径变细。
[0123]另外，本实施方式所涉及的多芯线缆I包含有由绝缘电线或屏蔽电线构成的接地用电线20。能够自由地设计将接地用电线进行接地的部位。
[0124](第2实施方式)
[0125]下面，对第2实施方式所涉及的多芯线缆101进行说明。
[0126]如图7所示，第2实施方式所涉及的多芯线缆101具有多根传送用屏蔽电线。传送用屏蔽电线具有多根粗径屏蔽电线110及多根细径屏蔽电线120。另外，多芯线缆101具有多根传送用绝缘电线。传送用绝缘电线具有多根粗径绝缘电线130及至少I根细径绝缘电线140。多芯线缆101还具有:按压卷绕部102，其用于捆扎上述电线；集中屏蔽层103，其覆盖在按压卷绕部102的周围；以及线缆外皮104，其覆盖在集中屏蔽层103的周围。
[0127]多根粗径屏蔽电线110在与中心轴正交的径向的剖面中，从中心朝向外侧分别具有中心导体111、内部绝缘体(绝缘层)112、外部导体113以及外皮114。
[0128]作为粗径屏蔽电线110,优选使用例如按照AWG (American Wire Gauge)标准的AWG38，且中心导体111的截面积例如小于或等于0.0lmm2的屏蔽电线。
[0129]作为粗径屏蔽电线110的中心导体111，使用将7根导体直径例如为0.04mm的镀锡软铜合金线绞合而成的外径例如为0.12mm的绞合线。
[0130]作为粗径屏蔽电线110的内部绝缘体112的材料，优选使用耐热性、耐化学性、非粘着性、自润滑性等方面优异的全氟烷氧基树脂(PFA)等氟类树脂。内部绝缘体112通过将该氟类树脂挤出成型而形成。另外，内部绝缘体112例如能够将其厚度形成为0.08_，将其外径形成为0.27_。
[0131]另外，粗径屏蔽电线110的外部导体113，是将多根导体直径例如为0.03mm的镀锡软铜合金线螺旋状地卷绕在内部绝缘体112的周围而形成的。
[0132]作为粗径屏蔽电线110的外皮114，使用聚酯或PTFE等普通的树脂带，其外径例如为 0.37mm。
[0133]多根细径屏蔽电线120在与中心轴正交的径向的剖面中，从中心朝向外侧分别具有中心导体121、内部绝缘体(绝缘层)122、外部导体123以及外皮124。
[0134]作为细径屏蔽电线120,优选使用例如按照AWG (American Wire Gauge)标准的AWG44，且中心导体121的截面积例如小于或等于0.0lmm2的屏蔽电线。
[0135]作为细径屏蔽电线120的中心导体121，使用将7根导体直径例如为0.021mm的镀银铜合金线绞合而成的外径例如为0.063mm的绞合线。
[0136]细径屏蔽电线120的内部绝缘体122是通过将全氟烷氧基树脂(PFA)等氟类树脂挤出成型而形成的。该内部绝缘体122的厚度例如为0.05_，其外径例如为0.16mm。
[0137]另外，细径屏蔽电线120的外部导体123，是将多根导体直径例如为0.03mm的镀锡软铜合金线螺旋状地卷绕在内部绝缘体122的周围而形成的。
[0138]作为细径屏蔽电线120的外皮124，使用聚酯或PTFE等普通的树脂带，其外径例如为 0.25mm。
[0139]关于多根粗径绝缘电线130，分别将由绝缘性材料构成的包覆层132覆盖在中心导体131的周围。在本实施方式中，作为粗径绝缘电线130，使用例如AWG32且中心导体131的截面积小于或等于0.039mm2的电线。
[0140]作为粗径绝缘电线130的中心导体131，例如使用将20根导体直径为0.05mm的镀锡软铜线绞合而成的、外径为0.26mm的绞合线。
[0141]粗径绝缘电线130的包覆层132是通过对PFA等氟类树脂进行挤出成型而形成的。该包覆层132的厚度例如为0.06mm，其外径例如为0.38mm。
[0142]关于多根细径绝缘电线140，分别将由绝缘性材料构成的包覆层142覆盖在中心导体141的周围。在本实施方式中，作为细径绝缘电线140，使用例如AWG36的电线。
[0143]作为细径绝缘电线140的中心导体141，例如使用将7根导体直径为0.05mm的镀锡软铜线绞合而成的、外径为0.15mm的绞合线。
[0144]细径绝缘电线140的包覆层142通过对PFA等氟类树脂进行挤出成型而形成。包覆层142的厚度例如为0.07mm，其外径例如为0.28mm。
[0145]如图7所示，在本实施方式的多芯线缆101中，在与多芯线缆101的长度方向垂直的剖面中，在内层配置有多根(在此，例如为2根)细径屏蔽电线120和至少I根(在此，例如为I根)细径绝缘电线140，在该3根电线的周围，以同轴状配置有多根(在此，为5根)粗径屏蔽电线110和多根(在此，为2根)粗径绝缘电线130。此外，可以在这些电线的间隙中设置芳香族聚酰胺纤维或人造丝等填充物。
[0146]在如上配置的多根粗径屏蔽电线110及多根粗径绝缘电线130的周围卷绕有按压卷绕部102，由此，以各电线的配置不会散乱的方式进行捆扎。按压卷绕部102通过由例如聚酯构成的树脂带形成。
[0147]另外，多根粗径屏蔽电线110及多根粗径绝缘电线130的周围隔着按压卷绕部102而由集中屏蔽层103覆盖。集中屏蔽层103是通过例如将导体直径为0.03mm的多根镀锡软铜合金线在按压卷绕部102的周围以单层进行编织而形成的。
[0148]并且，该集中屏蔽层103的外周被线缆外皮104覆盖。线缆外皮104是通过例如对黑色的由PFA等构成的氟类树脂进行挤出成型而形成的。该线缆外皮104的外径例如为1.7mm。
[0149]此外，作为线缆外皮104，可以取代氟类树脂，而使用将聚酯等树脂带卷绕在集中屏蔽层103的周围而成。
[0150]如图8所示，在本实施方式的多芯线缆101的端部，通过激光加工等将线缆外皮104去除。并且，粗径屏蔽电线110的外皮114及细径屏蔽电线120的外皮124分别在轴向(长度方向)的相同部位处，去除例如I至5_左右的长度。在该去除后的部位处，成为传送用屏蔽电线的导体(即，粗径屏蔽电线110的外部导体113及细径屏蔽电线120的外部导体123)暂时露出的状态。
[0151]将在轴向的一部分上外部导体113及外部导体123被分别露出的多根粗径屏蔽电线110及多根细径屏蔽电线120，捆扎成圆筒状。具体来说，在外部导体113及外部导体123露出的部位的周围，卷绕有导体直径例如为0.03至0.1mm的金属线150。在露出的外部导体113及外部导体123处，多根粗径屏蔽电线110及多根细径屏蔽电线120集中地通过金属线150紧固而进行捆扎。此外，也可以构成为，在卷绕金属线150后，将金属带等卷绕在金属线150的周围。此外,在图8所示的例子中，粗径绝缘电线130及细径绝缘电线140没有通过金属线150捆扎。
[0152]外部导体113及外部导体123和卷绕在它们周围的金属线150，通过熔融温度为130至150°C的低熔点的焊料S进行固定。作为该焊料S，从操作的观点出发，优选使用无铅焊料。此外，该焊料S的熔融温度通过示差扫描热量分析(Differential ScanningCalorimetry)的DSC曲线中的最大吸热点而求出。
[0153]此外，也能够取代该低熔点焊料，使用例如由在环氧树脂中混合有金属颗粒的材料等构成的导电性粘接剂。
[0154]如图8所示，即使在细径屏蔽电线120进入粗径屏蔽电线110的内部的情况下，通过利用金属线150将粗径屏蔽电线110的外部导体113紧固，从而粗径屏蔽电线110的外部导体113和细径屏蔽电线120的外部导体123接触而使两者导通。作为传送用屏蔽电线的粗径屏蔽电线110及细径屏蔽电线120能够在任意的部位处，经由金属线150与基板及连接器接地。
[0155]根据上述结构，使粗径屏蔽电线110的外部导体113及细径屏蔽电线120的外部导体123露出，利用金属线150进行捆扎并通过焊料S固定的这部分的外径例如为1.3mm,比多芯线缆101的外径(1.7mm)小。
[0156]在如上所述线缆化的多芯线缆101中，针对粗径屏蔽电线110、细径屏蔽电线120、粗径绝缘电线130以及细径绝缘电线140，分别测定出导体电阻、绝缘电阻、绝缘强度、特性阻抗以及容许电流。
[0157]其结果，在粗径屏蔽电线110中，导体电阻例如为最大3300 Ω/Km，绝缘电阻为大于或等于1524ΜΩ/ΚΙ?，绝缘强度为500ACV/min，特性阻抗为50 Ω ±5。
[0158]在细径屏蔽电线120中，导体电阻例如为最大10000 Ω/Km，绝缘电阻为大于或等于1524ΜΩ/ΚΙ?，绝缘强度为500ACV/min，特性阻抗为50Ω ±5。
[0159]另外，在粗径绝缘电线130中，导体电阻例如为最大600 Ω/Km，绝缘电阻为大于或等于1524ΜΩ/ΚΙ?，绝缘强度为500ACV/min，容许电流为最大1.2A。
[0160]在细径绝缘电线140中，导体电阻例如为最大1540 Ω/Km，绝缘电阻为大于或等于1524ΜΩ /Km，绝缘强度为500ACV/min，容许电流为最大0.7A。
[0161]由此，能够确认出本实施方式所涉及的多芯线缆101充分具有能够实用的电气特性。
[0162]本实施方式所涉及的多芯线缆101能够使卷绕金属线150并通过焊料S固定的这部分的外径比多芯线缆101的外径小。在多芯线缆101的整个长度方向上，不存在外径局部变大的部位。因此，在将多芯线缆101作为内窥镜或导管(catheter)等插入至患者体内的医疗设备的配线部件而使用的情况下，能够减轻将该医疗设备插入患者体内时对患者造成的负担。
[0163]并且，由于外部导体113及外部导体123和卷绕在它们周围的金属线150利用熔融温度为130至150°C的低熔点焊料进行固定，因此，能够防止绝缘层112、122的老化。
[0164]另外，在传送用屏蔽电线和传送用绝缘电线均通过金属线150捆扎的情况下，操作简单，且易于制造出多芯线缆1010。
[0165](第3实施方式)
[0166]下面，对本实用新型的第3实施方式所涉及的多芯线缆1la进行说明。由于图9所示的第3实施方式的多芯线缆1la是上述第2实施方式的变形例，因此，针对相同的部件标注相同的标号并省略其说明。
[0167]如图9所示，在第3实施方式的多芯线缆1la的端部，通过激光加工等去除线缆外皮104。粗径屏蔽电线110的外皮114及细径屏蔽电线120的外皮124分别在轴向的相同部位处去除例如I至5mm左右的长度，形成为在该部位处使粗径屏蔽电线110的外部导体113及细径屏蔽电线120的外部导体123露出的状态。
[0168]如上所述露出的外部导体113、123与粗径绝缘电线130的包覆层132及细径绝缘电线140的包覆层142 —起通过金属线151集中地捆扎。
[0169]本实施方式的金属线151，例如能够采用其直径为0.03至0.1mm的金属线。在该金属线151上设置有绝缘性材料制的绝缘部156，该绝缘部在长度方向上将金属线的一部分包覆。
[0170]该金属线151的两端从绝缘部156露出。从绝缘部156露出的一端的金属线151以将外部导体113、123及包覆层132、142集中捆扎的方式进行卷绕。另外，在另一端部露出的金属线151能够用于与未图示的基板或连接器的接地端子进行连接。
[0171]配置在金属线151的长度方向中央部的绝缘部156，与多根粗径屏蔽电线110的外皮114和多根粗径绝缘电线130的包覆层132并列配置。
[0172]卷绕在外部导体113、123及包覆层132、142上的金属线151通过熔融温度为130至150°C的低熔点焊料进行固定。
[0173]卷绕在外部导体113、123及包覆层132、142上的一端侧的金属线151的长度，优选为将外部导体113、123及包覆层132、142捆扎的这部分的圆周的1.5至5周左右。另外，绝缘部156的长度优选为例如I至5mm左右。
[0174]根据上述结构，由金属线151捆扎并通过焊料S固定的这部分的外径例如为1.5mm,能够比多芯线缆1la的外径(1.7mm)小。
[0175]在本实施方式所涉及的多芯线缆1la中，金属线151具有绝缘性材料的绝缘部156，该绝缘部将金属线151的一部分包覆。通过从绝缘部156露出的金属线151，将各外部导体113、123集中地捆扎，绝缘部156与各外皮114、124并列配置。
[0176]能够通过该绝缘部156以机械方式保护金属线151，并且，能够防止金属线151与并列配置的传送用屏蔽电线110、120和传送用绝缘电线130、140接触而导致短路。
[0177]以上，对本实用新型的实施方式的例子进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，能够根据需要采用其他结构。
[0178]在图9所示的多芯线缆1la中，形成为下述结构，即，通过金属线151的金属线151将粗径绝缘电线130及细径绝缘电线140和粗径屏蔽电线110及细径屏蔽电线120 —起进行捆扎，但也可以对应于多芯线缆1la的用途，而形成为通过金属线151仅将粗径屏蔽电线110及细径屏蔽电线120捆扎并紧固的结构。
[0179]另外，传送用屏蔽电线及接地用电线的根数并不限定于上述实施方式。S卩，多芯线缆能够对应于使用环境等而包含所需根数的传送用屏蔽电线及接地用电线。另外，多芯线缆也可以不包含接地用电线。
[0180]并且，为了改善电气特性而可以在外皮114、124及包覆层132、142的表面实施金属带的卷绕或镀敷金属等处理。
[0181]另外，在上述第2及第3实施方式中，粗径屏蔽电线110并不限定于图7所示的例子。
[0182]例如，如图10 (a)和图10 (b)所示，粗径屏蔽电线110a、I1b可以形成为，使2根被内部绝缘体112包覆的中心导体111并列配置，将它们的外周统一由外部导体113覆盖的双芯平行线(图10 (a))或双绞线(图10 (b))的结构。对于细径屏蔽电线120也是相同的。对于上述情况，也能够获得与上述实施方式相同的作用效果。
[0183]使用了图10 (a)和(b)所示的粗径屏蔽电线IlOaUlOb的多芯线缆，形成以下所示的结构。
[0184]多根传送用屏蔽电线被线缆外皮覆盖。多根传送用屏蔽电线分别具有:多根中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2;绝缘层，其覆盖在多根中心导体各自的周围；外部导体，其集中地覆盖在绝缘层的周围；以及外皮，其覆盖在外部导体的周围。在多芯线缆的端部，将规定长度的线缆外皮去除而使多根传送用屏蔽电线露出。在长度方向的相同位置处，将多根传送用屏蔽电线的各外皮去除而使外部导体露出。金属线集中地卷绕在各外部导体上，以使露出的各外部导体紧固并进行捆扎。金属线的卷绕部分通过熔融温度为130至150°C的焊料S而固定在各外部导体上。卷绕有金属线并通过焊料固定的这部分的外径比线缆外皮的外径小。
[0185]另外，在使用了图10 (a)和(b)所示的粗径屏蔽电线IlOaUlOb的多芯线缆中，如图9所示，可以通过设置有绝缘部156的金属线151将露出的各外部导体紧固并进行捆扎，设置有绝缘部156的金属线151集中地卷绕在各外部导体上。
[0186]参照特定的实施方式对本实用新型进行了详细说明，但在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下能够进行多种变更或修改，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
【权利要求】
1.一种多芯线缆，其具有多根传送用屏蔽电线， 其中， 多根所述传送用屏蔽电线以与相邻的所述传送用屏蔽电线接触的方式进行捆扎， 在长度方向的同一部位处，多根所述传送用屏蔽电线的外皮被分别去除， 所述外皮被去除的部位处的多根所述传送用屏蔽电线的外部导体通过金属线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
2.根据权利要求1所述的多芯线缆,其中， 所述多芯线缆包含由绝缘电线或屏蔽电线构成的接地用电线， 在长度方向上，在与所述传送用屏蔽电线的所述外皮被去除的部位相同的部位处，所述接地用电线的外皮被去除而使导体露出， 通过在多根所述传送用屏蔽电线的所述外部导体和所述接地用电线的所述导体上卷绕所述金属线，从而对多根所述传送用屏蔽电线及所述接地用电线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
3.根据权利要求2所述的多芯线缆，其中， 所述接地用电线是屏蔽电线， 在长度方向上，在与所述传送用屏蔽电线的所述外皮被去除的部位相同的部位处，所述接地用电线的外皮被去除而使外部导体露出， 通过在多根所述传送用屏蔽电线的所述外部导体和所述接地用电线的所述外部导体上卷绕所述金属线，从而对多根所述传送用屏蔽电线及所述接地用电线进行捆扎，该捆扎的部分通过软钎焊进行了固定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多芯线缆，其中， 多根所述传送用屏蔽电线被线缆外皮覆盖， 多根所述传送用屏蔽电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;绝缘层，其覆盖在所述中心导体的周围；外部导体，其覆盖在所述绝缘层的周围；以及外皮，其覆盖在所述外部导体的周围， 在所述多芯线缆的端部，规定长度的所述线缆外皮被去除而使多根所述传送用屏蔽电线露出， 在长度方向的相同位置处，多根所述传送用屏蔽电线的各所述外皮被去除而使所述外部导体露出， 所述金属线集中地卷绕在各所述外部导体上，以使露出的各所述外部导体紧固并进行捆扎， 所述金属线的所述卷绕的部分，通过熔融温度为130至150°C的焊料而固定在各所述外部导体上， 卷绕有所述金属线并通过所述焊料固定的这部分的外径比所述线缆外皮的外径小。
5.根据权利要求4所述的多芯线缆，其中， 所述多芯线缆包含多根传送用绝缘电线， 多根所述传送用绝缘电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;以及包覆层，其覆盖在所述中心导体的周围， 多根所述传送用绝缘电线和多根所述传送用屏蔽电线的各所述外部导体一起通过所述金属线进行了捆扎。
6.根据权利要求5所述的多芯线缆，其中， 所述金属线具有绝缘性材料的绝缘部，该绝缘部对所述金属线的一部分进行包覆， 通过从所述绝缘部露出的所述金属线，对各所述外部导体集中地进行捆扎， 所述绝缘部和各所述外皮并列配置。
7.根据权利要求4所述的多芯线缆，其中， 所述金属线具有绝缘性材料的绝缘部，该绝缘部对所述金属线的一部分进行包覆， 通过从所述绝缘部露出的所述金属线，对各所述外部导体集中地进行捆扎， 所述绝缘部和各所述外皮并列配置。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的多芯线缆，其中， 多根所述传送用屏蔽电线被线缆外皮覆盖， 多根所述传送用屏蔽电线分别具有:多根中心导体，它们的截面积小于或等于O-Olmm2 ;绝缘层，其覆盖在多根所述中心导体各自的周围；外部导体，其集中地覆盖在所述绝缘层的周围；以及外皮，其覆盖在所述外部导体的周围， 在所述多芯线缆的端部，规定长度的所述线缆外皮被去除而使多根所述传送用屏蔽电线露出， 在长度方向的相同位置处，多根所述传送用屏蔽电线的各所述外皮被去除而使所述外部导体露出， 所述金属线集中地卷绕在各所述外部导体上，以使露出的各所述外部导体紧固并进行捆扎， 所述金属线的所述卷绕的部分，通过熔融温度为130至150°C的焊料而固定在各所述外部导体上， 卷绕有所述金属线并通过所述焊料固定的这部分的外径比所述线缆外皮的外径小。
9.根据权利要求8所述的多芯线缆，其中， 所述多芯线缆包含多根传送用绝缘电线， 多根所述传送用绝缘电线分别具有:中心导体，其截面积小于或等于0.0lmm2 ;以及包覆层，其覆盖在所述中心导体的周围， 多根所述传送用绝缘电线和多根所述传送用屏蔽电线的各所述外部导体一起通过所述金属线进行了捆扎。
【文档编号】H01B7/17GK203931563SQ201420042324
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】田中正人, 石川卓也, 渡边由将 申请人:住友电气工业株式会社