紧凑3+1挤塑生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电工机械和挤塑机械【技术领域】，具体涉及一种紧凑3+1挤塑生产线。本实用新型是将原设备进行合并、删减而组成的一条生产线，由3连体70挤塑机、3连体冷却水槽、130挤塑机及冷却水槽等组成，省去了原70挤塑生产线后的收排线架和130挤塑生产线前的放线架。因此，整套生产线的设备组成减少了，机器占用场地也大大地减小了。更为关键的是去掉了中间不必要的周转环节，使得原生产线中的收排线架、放线架热及专用周转线盘得以取消，使得设备生产效率提高，投入产出比减小，产品质量也更容易保证。
【专利说明】紧凑3+1挤塑生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电工机械和挤塑机械【技术领域】，具体涉及一种紧凑3+1挤塑生产 线。
【背景技术】
[0002] 在3芯民用电线生产过程中，现有的生产方法是先在70挤塑机生产线上生产单芯 的塑料被覆线，并将单芯线由收排线机收到专门的线盘上；然后再将3根这样的单芯线拿 至IJ 130挤塑生产线上进行外层的挤塑工序，130挤塑机需配置3台放线架以便放出3根单芯 线。为了满足130挤塑生产线对单芯线的需求，一条130挤塑生产线至少要配备2?3条 70挤塑生产线。因此，整套生产设备占用场地极大，机器的数量多，工位工序多，所需生产工 人也多。使得设备生产效率低，投入产出比大，经济效益低下。工位工序多使产品质量易出 问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑3+1挤塑生产线。紧 凑3+1挤塑生产线是将完成上述工序的所有设备进行合并、删减而组成的一条生产线，由3 连体70挤塑机、3连体冷却水槽、130挤塑机及冷却水槽等组成，省去了原70挤塑生产线后 的收排线架和130挤塑生产线前的放线架。因此，整套生产线的设备组成减少了，机器占用 场地也大大地减小了。更为关键的是去掉了中间不必要的周转环节，使得原生产线中的收 排线架、放线架热及专用周转线盘得以取消，使得设备生产效率提高，投入产出比减小，产 品质量也更容易保证。
[0004] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0005] -种紧凑3+1挤塑生产线，其特征是由3台70挤塑机、3连体冷却水槽、130挤塑 机及冷却水槽组成。3台70挤塑机由3台中心高不同且机头中心线前后位置均匀错开的 70挤塑机组成，可以完成三根单芯护套线的同时挤出。
[0006] 3连体冷却水槽由3台中心高不同的连在一起的冷却水槽组成，安装在3连体70 挤塑机的后面，确保70挤塑机挤出的单芯护套线的及时冷却。
[0007] 130挤塑机及冷却水槽置于3连体冷却水槽的后面，直接对3根单芯护套线进行外 层绝缘层的挤出，省去不必要的周转环节。
[0008] 克服现有技术的不足，极大地提升设备的档次和性能，有效地提高了设备的生产 效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1紧凑3+1挤塑生产线主视图。
[0010] 图2紧凑3+1挤塑生产线俯视图。
【具体实施方式】
[0011] 参照附图，紧凑3+1挤塑生产线由3台70挤塑机1、3连体冷却水槽2、130挤塑机 4及冷却水槽4组成。
[0012] 3台中心高不同的70挤塑机1并排安装在地面上，相互之间距离很近，且机头中 心线的前后位置均匀错开(见图2)，可以完成三根单芯护套线的同时挤出。
[0013] 3连体冷却水槽2由3台中心高不同的连在一起的冷却水槽组成，安装在3台70 挤塑机1的后面，确保70挤塑机1挤出的单芯护套线的及时冷却。
[0014] 130挤塑机3及冷却水槽4置于3连体冷却水槽2的后面，直接对3根单芯护套线 进行外层绝缘层的挤出，省去不必要的周转环节。
[0015] 这样的设备组合，省去了原70挤塑生产线后的收排线架和130挤塑生产线前的放 线架。因此，整套生产线的设备组成减少了，机器占用场地也大大地减小了，中间不必要的 周转环节没有了，机器的生产效率提高了，产品质量更容易保证了，同时机器所需要的操作 工人也减少了，设备的经济效益得到提高。
【权利要求】
1. 一种紧凑3+1挤塑生产线，其特征是由3台70挤塑机、3连体冷却水槽、130挤塑机 及冷却水槽组成；3台70挤塑机由3台中心高不同且机头中心线前后位置均匀错开的70挤 塑机组成；3连体冷却水槽由3台中心高不同的连在一起的冷却水槽组成，安装在3连体70 挤塑机的后面，130挤塑机及冷却水槽置于3连体冷却水槽的后面。
【文档编号】H01B13/00GK203871083SQ201420288079
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】马海洪, 余继华 申请人:无锡恒泰电缆机械制造有限公司