移相器压接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移相器压接装置，尤其涉及天线移相器中关键部件的压接，其中包括按压部件、压接柱、导向支撑部件和固定部件，按压部件设置于压接柱的上端面上方，按压部件可沿压接柱的轴线方向上下移动，压接柱设置于导向支撑部件中且压接柱可沿导向支撑部件纵向方向移动，导向支撑部件垂直固定于固定部件，待压接物固定于固定部件中，待压接物的压接端位于压接柱的下端面下方，该装置还包括固定于固定部件上且所位于压接柱下端面下方的定位柱和固定于待压接物上的定位削。采用该种结构的移相器压接装置，通过压接柱均匀可控地传导压力，定位柱和定位削确定压接形变的位置和范围，确保了形变的精度及加工工艺的一致性，具有更广泛的应用范围。
【专利说明】移相器压接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动通讯产品领域，尤其涉及压接【技术领域】，具体是指一种移相器压接装置。
【背景技术】
[0002]随着3G通信网络的普及和日臻完善，4G通信网络也开始进入商用，作为4G通信网络天馈系统中的关键部件——电调天线在实际部网中比以往应用的更加普遍。电调天线的工作原理就是通过改变共线阵天线馈电网络中各个辐射单位的相位，从而影响合成方向图最大辐射方向的变化，实现天线波束倾角的自由调整。而天线中可以改变辐射单元相位的装置就是移相器，所以电调天线性能的好坏很大程度上取决于移相器。
[0003]随着城市内基站分布越来越密集，通信频段越来越多，对于电调天线特别是天线中的移相器的性能要求越来越高，通常移相器需要具有频带宽、在移相过程中驻波比和幅度变化小、成本低、稳定性高、工艺一致性好且复杂度低的特点，而压接装置的压力是否均匀传导和压接位置变形的精确度和工艺一致性决定了移相器中的管件的压接成型情况。
[0004]现有的大多数压接装置始终不能实现管件的理想压接，特别是移相器的管件的理想压接在其他领域中的压接装置也没有实现，所以一般的为了确保移相器性能的稳定性及一致性，除了选择较佳的设计方案外，特殊设计的压接装置是确保移相器性能稳定性及一致性的必要条件。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种通过压接柱均匀可控地传导压力、定位柱调整和限定压接变量的大小、定位削确定压接形变的位置范围、辅助被压接部件压接成型、确保形变的精度性及加工工艺的一致性、简化操作工序、提高压接效率的压接装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的移相器压接装置具有如下构成:
[0007]该压接装置，其主要特点是，所述的装置包括按压部件、压接柱、导向支撑部件和固定部件，所述的按压部件设置于所述的压接柱的上端面上方，所述的按压部件可沿所述的压接柱的轴线方向上下移动，所述的压接柱设置于所述的导向支撑部件中且所述的压接柱可沿所述的导向支撑部件纵向方向移动，所述的导向支撑部件垂直固定于所述的固定部件，待压接物固定于所述的固定部件中，所述的待压接物的压接端位于所述的压接柱的下端面下方。
[0008]进一步地，该压接装置还包括定位柱，所述的定位柱固定于所述的固定部件上且所述的定位柱位于所述的压接柱下端面下方，所述的定位柱与所述的待压接物的压接端相连接。
[0009]其中，所述的定位柱为柱形定位柱，所述的柱形定位柱的下端面固定于所述的固定部件上且所述的柱形定位柱的上端面设置于所述的压接柱下端面下方。
[0010]更进一步地，该压接装置的压接柱下端面设置有端部接口，所述的端部接口和定位柱形成啮合配合。
[0011]进一步地，该压接装置还包括定位削，所述待压接物通过所述的定位削固定于所述的固定部件上。
[0012]更进一步地，所述的待压接物为移相器的金属管，所述的金属管的压接端与所述的定位柱相连接。
[0013]另外，所述的金属管可以为中空金属管，所述的定位削上设置有凸起物，所述的凸起物的横截面最大长度大于所述的金属管的内径，所述的定位削的第一端至所述的凸起物的部分设置于所述的金属管内部，所述的固定部件上设置有固定凹槽，所述的凸起物设置于所述的固定凹槽中。
[0014]其中，所述的定位削可以为带有凸起物的金属柱状物，所述的凸起物为设置于所述的金属柱状物上的金属圆环，所述的金属圆环的内径等于所述的金属柱状物的外径且所述的金属圆环的外径大于所述的金属管的内径。
[0015]进一步地，该压接装置中的按压部件包括手柄、旋转螺栓和导向螺母，所述的手柄固定于所述的旋转螺栓的第一端，所述的旋转螺栓的第二端设置于所述的导向螺母内且所述的旋转螺栓的第二端设置于所述的压接柱的上端面上方，所述的导向螺母垂直固定于所述的导向支撑部件的上方。
[0016]其中，所述的旋转螺栓为柱形外螺纹螺栓，所述的导向螺母为柱形内螺纹螺母，所述的旋转螺栓的螺纹和所述的导向螺母的螺纹相互配合。
[0017]进一步地，该压接装置中的导向支撑部件包括导向底座和支撑臂，所述的导向底座固定于所述的支撑臂上且所述的导向底座垂直于所述的固定部件，所述的压接柱设置于所述的导向底座中，所述的压接柱可沿所述的导向底座纵向方向移动，所述的支撑臂固定于所述的固定部件上。
[0018]其中，所述的导向底座为中空柱形导向底座，所述的压接柱为穿设于所述的导向底座内部的圆柱形压接柱。
[0019]进一步地，该压接装置中的固定部件为固定底座，所述的导向支撑部件垂直固定于所述的固定底座上。
[0020]进一步地，该压接装置还包括紧固夹，所述的紧固夹固定于所述的固定底座上，所述的待压物体通过所述的紧固夹固定于所述的固定底座上。
[0021]进一步地，该压接装置的固定部件上设置有定位槽，所述的定位槽设置于所述的固定底座上，所述的待压接物设置于所述的定位槽内部。
[0022]进一步地，该压接装置的压接柱下端面设置有数个顶部端子，所述的待压接物与所述的顶部端子一一对应，各个所述的待压接物的压接端固定于所对应的顶部端子下方。
[0023]采用了该实用新型的移相器压接装置，通过手柄上受到的外力使旋转螺栓与导向螺母的螺纹相互配合咬扣，很方便地将外力均匀可控地转化为压力并传导至压接柱；压接柱受到方向向下的恒定的压力对金属管进行压接，通过导向底座和定位柱的高度调节控制压接柱在垂直方向上的位移导向及空间上的限位，进而精确压接位置及施力方向；同时，压接柱设有端部接口，通过改变端部接口的数量和深度可实现压接部件的位置可调及限位；金属管通过紧固夹进行外部紧固及定位，同时金属管内放置定位削，确保压接位置形变的精确性及一致性；通过特殊的结构设计，辅助部件压接成型，简化了操作工序，提高了压接的效率和质量，保证了加工工艺的精确性和一致性，从而保障了移相器性能的稳定性及一致性，同时本实用新型也不局限于移相器的金属管这一种管件的压接，可以应用于其他各种电子机械产品中需要压接的由其他材料组成的各种形状的被压接物，具有更广泛的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的组装示意图。
[0025]图2是本实用新型的外观示意图。
[0026]图3是本实用新型的侧视图。
[0027]图4是本实用新型的剖视图。
[0028]图5是本实用新型的压接柱顶部端子和端部接口的分布仰视图。
[0029]图6是本实用新型的压接柱与导向底座的位置关系示意图。
[0030]图7是本实用新型的压接柱与导向槽的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0032]请参阅图1至图4所示，该移相器压接装置包括按压部件、压接柱4、导向支撑部件和固定部件，按压部件设置于压接柱4的上端面上方，按压部件可沿压接柱4的轴线方向上下移动，压接柱4设置于导向支撑部件中且压接柱4可沿导向支撑部件纵向方向移动，导向支撑部件垂直固定于固定部件，待压接物固定于固定部件中，待压接物的压接端位于压接柱4的下端面下方，
[0033]其中，所述的固定部件为固定底座11,导向支撑部件垂直固定于固定底座11上。
[0034]在一种优选的方案中，为了实现待压接物更好的定位效果，防止待压接物在固定部件上产生影响加工精度的位移，该压接装置还包括定位柱7，定位柱7固定于固定部件上且定位柱7位于压接柱4下端面下方，定位柱7与待压接物的压接端相连接，定位柱7为柱形定位柱，柱形定位柱7的下端面固定于固定部件上且柱形定位柱7的上端面设置于压接柱4下端面下方，所述压接柱4下端面设置有端部接口，端部接口和定位柱7形成啮合配合，同时该压接装置还包括定位削9，所述待压接物通过定位削9固定于固定部件上，定位削9与定位柱7相互配合共同作用，用以确保压接位置形变的精确性及一致性。
[0035]其中，所述的待压接物为移相器的金属管8，金属管8的压接端与定位柱7相连接，定位柱7与金属管8的接触面可以开设连接凹槽，金属管8通过连接凹槽和定位柱7进行横向卡接，对金属管8进行限位从而防止金属管在其纵向方向上因压接产生影响加工精度的位移，连接凹槽的最小直径需大于金属管8的直径，有利于金属管8的放置和取出，但是也可以采用其他的连接方式。
[0036]在一种更优选的方案中，所述的金属管8为中空金属管8，定位削9上设置有凸起物，凸起物的横截面最大长度大于金属管8的内径，这样才可以卡在金属管外部，定位削9的第一端至凸起物的部分设置于金属管8内部，固定部件上设置有固定凹槽，凸起物设置于固定凹槽中，用于确定金属管8压接变形的范围，防止金属管在其横向方向上因压力过大或压力不均匀影响位移的精度。
[0037]其中，所述的定位削9为带有凸起物的金属柱状物，凸起物为设置于金属柱状物上的金属圆环，定位削9的直径小于中空金属管8的直径，金属圆环的内径等于金属柱状物的外径且金属圆环的外径大于金属管8的内径。
[0038]为了让外界施加的作用力能够均匀可控地传导至需要被压接的金属管8，按压部件包括手柄1、旋转螺栓2和导向螺母3，手柄I固定于旋转螺栓2的第一端，旋转螺栓2的第二端设置于导向螺母3内且旋转螺栓2的第二端设置于压接柱4的上端面上方，导向螺母3垂直固定于导向支撑部件的上方。
[0039]其中，所述的旋转螺栓2为柱形外螺纹螺栓，所述的导向螺母3为柱形内螺纹螺母，旋转螺栓2的螺纹和导向螺母3的螺纹相互配合，当外界有施加的作用力时，外力通过手柄I传导至旋转螺栓2并促使旋转螺栓2机械旋转，旋转螺栓2的螺纹与导向螺母3的螺纹相互配合，通过旋转挤压方式将作用力均匀可控地传导至压接柱4，压接柱4受到向下的压力对金属管8进行压接。
[0040]为了精确定位压接位置及施力方向，所述的导向支撑部件包括导向底座5和支撑臂12，导向底座5固定于支撑臂12上且导向底座5垂直于固定部件，压接柱4设置于导向底座5中,压接柱4可沿导向底座5纵向方向移动,支撑臂12固定于固定部件上,导向底座5为中空柱形导向底座，压接柱4为穿设于导向底座5内部的圆柱形压接柱。
[0041]为了防止金属管8在压接过程中移动，该压接装置还包括紧固夹6，紧固夹6固定于固定底座11上，待压物体通过紧固夹6固定于固定底座11上。
[0042]在一种优选的方式中，为了明确金属管8压接使放置的位置，所述的固定部件上设置有定位槽10，定位槽10设置于固定底座11上，金属管8设置于定位槽10内部，金属管
8、定位槽10和紧固夹6相互一一对应，
[0043]在一种更优选的方式中，压接柱4下端面设置有数个顶部端子13，根据顶部端子的数目，可以同时加工一个或多个金属管8，提高压接效率，金属管8与被使用的顶部端子13 —一对应，各个金属管8的压接端固定于所对应的顶部端子13下方。
[0044]由于本实用新型可以同时加工一个或多个金属管8，所以金属管8、定位削、定位槽10、紧固夹6可以是单个或多个配套使用，相应地压接柱4与定位柱7相接触一端的顶部端子13也可以是单个或多个，请参阅图5所示，为压接柱4顶部端子13和端部接口的分布仰视图，其中，左上为一个顶部端子13和端部接口的分布，右上为两个顶部端子13和端部接口的分布，左下为四个顶部端子13和端部接口的分布以及右下为η个顶部端子13和端部接口的分布，当顶部端子13大于一个时，其以端部接口为中心均匀分布在压接柱4上，更有利于各个顶部端子均匀受力，但也可以采用其他的排布方式。
[0045]除了上述优选的实施例外，在另一种优选的方案中，导向底座5可以通过内置或外置于压接柱4周围，相对应地压接柱4可以是内含或外围的全封闭式导向，如图6所示，从左至右分别为导向底座5中空且压接柱4内含于导向底座5中和压接柱4中空且导向底座5内含于压接柱4中的情况，另外，压接柱4也可以开设导向槽14形成半封闭式的导向，如图7所示，从左至右分别为压接柱4的两边开设导向槽14和压接柱4内部开设导向槽14的情况，当然除图6和图7给出的六种示例形式外，本实用新型并不局限于上述实现形式，其他可以实现由导向底座5对压接柱4的纵向运动范围和方向进行限制的组合形式均可以应用于本实用新型中。
[0046]当需要对金属管8进行压接时，首先将金属管8安装在固定部件的定位槽10中，金属管8的待压接端固定于所对应的顶部端子13下方，待压接端与定位柱7相连接，将定位削9 一端插入金属管8中，凸起物卡在金属管8外部并且凸起物设置于固定部件的固定凹槽中，通过定位柱7和凸起物对金属管8的纵向方向运动进行限位，通过定位槽10对金属管8的径向方向运动进行限位，保证金属管8在加工过程中不产生影响精确度的位移，然后通过外力旋转手柄1，带动旋转螺栓2在导向螺母3中向下转动，进而通过旋转螺栓2和压接柱4端面的接触对压接柱4产生一个垂直向下的压力，压接柱4的顶部端子13具有垂直向下的位移，对处于顶部端子13下方的金属管8的压接端形成按压。
[0047]本实用新型中的移相器压接装置不仅可以应用于该具体实施例中的移相器的金属管8的压接，也可以是其他电子机械产品中由其他材料组成的其他形状的可以由按压进行物理连接的待压接物的压接，例如对于各种电线电缆的压接、端子接口的压接等各种压接情况。
[0048]采用了该实用新型的移相器压接装置，通过手柄I上受到的外力使旋转螺栓2与导向螺母3的螺纹相互配合咬扣，很方便地将外力均匀可控地转化为压力并传导至压接柱4;压接柱4受到方向向下的恒定的压力对金属管8进行压接，通过导向底座5和定位柱7的高度调节控制压接柱4在垂直方向上的位移导向及空间上的限位，进而精确压接位置及施力方向；同时，压接柱4设有端部接口，通过改变端部接口的数量和深度可实现压接部件的位置可调及限位；金属管8通过紧固夹6进行外部紧固及定位，同时金属管8内放置定位削9，确保压接位置形变的精确性及一致性；通过特殊的结构设计，辅助部件压接成型，简化了操作工序，提高了压接的效率和质量，保证了加工工艺的精确性和一致性，从而保障了移相器性能的稳定性及一致性，同时本实用新型也不局限于移相器的金属管8这一种管件的压接，可以应用于其他各种电子机械产品中需要压接的由其他材料组成的各种形状的被压接物，具有更广泛的应用范围。
[0049]上述实施例为本专利较优的实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本实用新型原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本实用新型权利要求所要求保护的范围之内。
[0050]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种移相器压接装置，其特征在于，所述的装置包括按压部件、压接柱、导向支撑部件和固定部件，所述的按压部件设置于所述的压接柱的上端面上方，所述的按压部件可沿所述的压接柱的轴线方向上下移动，所述的压接柱设置于所述的导向支撑部件中且所述的压接柱可沿所述的导向支撑部件纵向方向移动，所述的导向支撑部件垂直固定于所述的固定部件，待压接物固定于所述的固定部件中，所述的待压接物的压接端位于所述的压接柱的下端面下方。
2.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的装置还包括定位柱，所述的定位柱固定于所述的固定部件上且所述的定位柱位于所述的压接柱下端面下方，所述的定位柱与所述的待压接物的压接端相连接。
3.根据权利要求2所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的定位柱为柱形定位柱，所述的柱形定位柱的下端面固定于所述的固定部件上且所述的柱形定位柱的上端面设置于所述的压接柱下端面下方。
4.根据权利要求2所述的移相器压接装置，其特征在于，所述压接柱下端面设置有端部接口，所述的端部接口和定位柱形成啮合配合。
5.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的装置还包括定位削，所述待压接物通过所述的定位削固定于所述的固定部件上。
6.根据权利要求5所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的待压接物为移相器的金属管，所述的金属管的压接端与所述的定位柱相连接。
7.根据权利要求6所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的金属管为中空金属管，所述的定位削上设置有凸起物，所述的凸起物的横截面最大长度大于所述的金属管的内径，所述的定位削的第一端至所述的凸起物的部分设置于所述的金属管内部，所述的固定部件上设置有固定凹槽，所述的凸起物设置于所述的固定凹槽中。
8.根据权利要求7所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的定位削为带有凸起物的金属柱状物，所述的凸起物为设置于所述的金属柱状物上的金属圆环，所述的金属圆环的内径等于所述的金属柱状物的外径且所述的金属圆环的外径大于所述的金属管的内径。
9.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的按压部件包括手柄、旋转螺栓和导向螺母，所述的手柄固定于所述的旋转螺栓的第一端，所述的旋转螺栓的第二端设置于所述的导向螺母内且所述的旋转螺栓的第二端设置于所述的压接柱的上端面上方，所述的导向螺母垂直固定于所述的导向支撑部件的上方。
10.根据权利要求9所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的旋转螺栓为柱形外螺纹螺栓，所述的导向螺母为柱形内螺纹螺母，所述的旋转螺栓的螺纹和所述的导向螺母的螺纹相互配合。
11.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的导向支撑部件包括导向底座和支撑臂，所述的导向底座固定于所述的支撑臂上且所述的导向底座垂直于所述的固定部件，所述的压接柱设置于所述的导向底座中，所述的压接柱可沿所述的导向底座纵向方向移动，所述的支撑臂固定于所述的固定部件上。
12.根据权利要求11所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的导向底座为中空柱形导向底座，所述的压接柱为穿设于所述的导向底座内部的圆柱形压接柱。
13.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的固定部件为固定底座，所述的导向支撑部件垂直固定于所述的固定底座上。
14.根据权利要求13所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的装置还包括紧固夹，所述的紧固夹固定于所述的固定底座上，所述的待压接物通过所述的紧固夹固定于所述的固定底座上。
15.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的固定部件上设置有定位槽，所述的定位槽设置于所述的固定底座上，所述的待压接物设置于所述的定位槽内部。
16.根据权利要求1所述的移相器压接装置，其特征在于，所述的压接柱下端面设置有数个顶部端子，所述的待压接物与所述的顶部端子一一对应，各个所述的待压接物的压接端固定于所对应的顶部端子下方。
【文档编号】H01P1/18GK203950901SQ201420316430
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】成院波, 徐哲选, 陈年南, 刘波 申请人:罗森伯格（上海）通信技术有限公司