双头型铜排的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双头型铜排，包括上部（1）和下部（2），所述上部（1）和下部（2）均为矩形板，所述上部（1）以其竖直中心线为对称轴左右对称布置，上部（1）的左右两边向内设置有凹槽（3），上部（1）的左部和右部沿其长度方向分别设置有第一通孔（4）和第二通孔（5）。本实用新型一种双头型铜排，此铜排适用于特殊形状要求的场合且导电性和防腐性能高，并通过通水降温来降低大电流时的铜排温度，使铜排在大电流中处于低温状态，以保护设备，提高了电器设备的使用寿命；上部左右两边设置的凹槽能有效的增大导电面积，从而提高了铜排的导电性能，同时凹槽扩大了施工人员的安装空间，使得铜排安装方便。
【专利说明】双头型铜排
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双头型铜排，属于电力设施【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铜排是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
[0003]普通的铜排截面为矩形的长导体，该结构的铜排只能满足一般电器产品，对于一些有特殊形状要求的场合已不能适用，满足不了电器行业产品更新换代的需求；现有的铜排结结构简单，导电面积小且没有镀层，因此导电性能差；铜排随着电流的增大，温度越来越高，发热量越来越大，对设备和环境产生了不良的影响；现有设备在使用铜排作为导电设备时直接将铜排裸露在电解槽当中，在电解过程中，产生的大量的电解尾气腐蚀性极强，长期使用后导电铜排被腐蚀严重，由此也就带来了导电性下降，电解效率降低等一系列问题。而且，被腐蚀的铜进入到电解液当中后，会严重污染电解液，导致电解所得金属不纯这一严重问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双头型铜排，此铜排适用于特殊形状要求的场合且导电性和防腐性能高，并通过通水降温来降低大电流时的铜排温度，使铜排在大电流中处于低温状态，以保护设备，提高了电器设备的使用寿命。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种双头型铜排，其特点是:所述铜排包括铜排本体，铜排本体包括左部和右部，所述左部和右部以铜排的竖直中心线为对称轴左右对称布置，所述右部包括左段、中段和右段，所述左段为矩形板，左段的上边右部向内设置有圆弧槽，所述中段为直段，其顶部呈锥形，右段为矩形板，所述左段的圆弧槽与中段的左边接合，中段的右边与右段的上边接合，左段、中段和右段的下边齐平，所述铜排本体的中间沿其长度方向设置有第三通孔，左部的中段的下部设置有第一通孔，左部的对应的设置有第二通孔，第一通孔在铜排本体的一侧边的开口为第一进液口，第二通孔在铜排本体的一侧边与第一进液口的同侧开口为第二进液口，第三通孔在铜排本体中部与第一进液口同侧的开口为出液口，第一通孔和第二通孔在铜排本体的另一侧的开口用弯管密封连接后一并接入第三通孔另一侧的开口，将过滤后的水分别从第一进液口和第二进液口进入第一通孔和第二通孔并通过弯管从第三通孔的出液口排出，形成一个循环回路。
[0007]本实用新型一种双头型铜排，其铜排本体的外表面均镀有一层金属银。
[0008]本实用新型一种双头型铜排，其右部的中段表面套设有热缩套管，左部上也对应的套设有热缩套管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]①本实用新型双头型铜排，左段的上边右部向内设置有圆弧槽，圆弧槽有效的增大导电面积，从而提高了铜排的导电性能，同时圆弧槽扩大了施工人员的安装空间，使得铜排安装方便；②铜排本体的外表面镀有一层金属银，此镀银层能有效防止铜排在使用过程中发生氧化，同时能改善铜排连接的接触面，增强了铜排的导电性能，并能防止被酸碱腐蚀；③铜排本体一侧的两边的通孔的开口分别两个进液口，中部通孔的开口为出液口，另一侧的两边通孔的开口通过弯管密封连接，然后一并接入中部通孔另一侧的开口，通过通水降温来降低大电流时的铜排温度，使铜排在大电流中处于低温状态，以得到保护设备与环境，正常生产的良好效果。④铜排本体两边的的中段表面套设有热缩套管，热缩套管能有效增强导电铜排的防腐性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种双头型铜排的截面示意图。
[0012]图2为图1的A-A向剖面图。
[0013]图3为本实用新型的中段的结构示意图。
[0014]其中:
[0015]左部1，
[0016]右部2，
[0017]左段2.1，
[0018]圆弧槽2.1.1
[0019]中段2.2，
[0020]右段2.3，
[0021]第一通孔3，
[0022]第二通孔4，
[0023]第三通孔5，
[0024]第一进液口6，
[0025]第二进液口7，
[0026]出液口8，
[0027]弯管9，
[0028]热缩套管10。
【具体实施方式】
[0029]参见图1-3，本实用新型双头型铜排，包括铜排本体，铜排本体包括左部I和右部2，所述左部I和右部2以铜排的竖直中心线为对称轴左右对称布置，所述右部包括左段
2.1、中段2.2和右段2.3，所述左段2.1为矩形板，左段2.1的上边右部向内设置有圆弧槽
2.1.1，圆弧槽2.1.1有效的增大导电面积，从而提高了铜排的导电性能，同时圆弧槽2.2.1扩大了施工人员的安装空间，使得铜排安装方便，所述中段2.2为直段，其顶部呈锥形，右段2.3为矩形板，所述左段2.1的圆弧槽2.1.1与中段2.2的左边接合，中段2.2的右边与右段2.3的上边接合，左段2.1、中段2.2和右段2.3的下边齐平，所述铜排本体的中间沿其长度方向设置有第三通孔5，左部2的中段2.2的下部设置有第一通孔3，左部I的对应的设置有第二通孔4，第一通孔3在铜排本体的一侧边的开口为第一进液口 6，第二通孔4在铜排本体的一侧边与第一进液口 6的同侧开口为第二进液口 7，第三通孔5在铜排本体中部与第一进液口 6同侧的开口为出液口 8，第一通孔3和第二通孔4在铜排本体的另一侧的开口用弯管9密封连接后一并接入第三通孔5另一侧的开口，将过滤后的水分别从第一进液口 6和第二进液口 7进入第一通孔3和第二通孔4并通过弯管9从第三通孔5的出液口 8排出，形成一个循环回路。
[0030]本装置在最大电流生产时，能使铜排的温度从之前的130 1:左右降到了现在40 V左右。降低了能耗，改善了环境，保护了设备的正常运行。
[0031]实施例一:铜排本体的外表面均镀有一层金属银，此镀银层能有效防止铜排在使用过程中发生氧化，同时能改善铜排连接的接触面，增强了铜排的导电性能，并能防止被酸碱腐蚀。
[0032]实施例二:右部2的中段2.2表面套设有热缩套管10，左部I上也对应的套设有热缩套管10，热缩套管10能有效增强导电铜排的防腐性能。制作工艺为:用热缩套管10将中段2.2完全套住，然后通过煤气火焰枪对其加热，热缩套管10立即收缩，待热缩套管10完全与中段2.2贴合紧密后停止加热。将极板通过挂臂连接在中段2.2上后，需导电部分将热缩套管剥去，缝隙以及裸露的地方采用防腐环氧树脂涂抹干燥后，采用韧性塑料螺丝紧合。
【权利要求】
1.一种双头型铜排，其特征在于:所述铜排包括铜排本体，铜排本体包括左部(I)和右部(2)，所述左部(I)和右部(2)以铜排的竖直中心线为对称轴左右对称布置，所述右部包括左段(2.1)、中段(2.2)和右段(2.3)，所述左段(2.1)为矩形板，左段(2.1)的上边右部向内设置有圆弧槽(2.1.1)，所述中段(2.2)为直段，其顶部呈锥形，右段(2.3)为矩形板，所述左段(2.1)的圆弧槽(2.1.1)与中段(2.2)的左边接合，中段(2.2)的右边与右段(2.3)的上边接合，左段(2.1)、中段(2.2)和右段(2.3)的下边齐平，所述铜排本体的中间沿其长度方向设置有第三通孔(5)，左部(2)的中段(2.2)的下部设置有第一通孔(3)，左部(I)的对应的设置有第二通孔(4)，第一通孔(3)在铜排本体的一侧边的开口为第一进液口(6)，第二通孔(4)在铜排本体的一侧边与第一进液口(6)的同侧开口为第二进液口(7)，第三通孔(5)在铜排本体中部与第一进液口(6)同侧的开口为出液口(8)，第一通孔(3)和第二通孔(4)在铜排本体的另一侧的开口用弯管(9)密封连接后一并接入第三通孔(5)另一侧的开口，将过滤后的水分别从第一进液口(6)和第二进液口(7)进入第一通孔(3)和第二通孔(4)并通过弯管(9)从第三通孔(5)的出液口(8)排出，形成一个循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种双头型铜排，其特征在于:铜排本体的外表面均镀有一层金属银。
3.根据权利要求1所述的一种双头型铜排，其特征在于:右部(2)的中段(2.2)表面套设有热缩套管(10)，左部(I)上也对应的套设有热缩套管(10)。
【文档编号】H01B5/02GK203982816SQ201420332071
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】陈希康, 冯岳军, 张忠良 申请人:江阴市电工合金有限公司