母头连接器、公头连接器及连接器组合的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了母头连接器、公头连接器及连接器组合，其中母头连接器包括线缆，其端部延伸出多条导线，多条导线的前端裸露出多个芯线；内模，包覆于导线端部并露出芯线，母头连接器本体，与内模对位，母头连接器本体包括绝缘座体、多个母头接线端子以及至少一具有弹性的卡扣件；母头接线端子分别装设于绝缘座体中，母头接线端子分别与对应的芯线焊接；卡扣件设置在绝缘座体一侧的壁面上；卡扣件包括一弹臂部和一卡扣部，卡扣部通过弹臂部连接绝缘座体，卡扣部包括一斜的引导斜面和一可与公头连接器相卡合的卡挡面；以及外模；本实用新型还包括可以与母头连接器配合插接的公头连接器和连接器组合。
【专利说明】母头连接器、公头连接器及连接器组合
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆连接器领域，特别涉及母头连接器、公头连接器及连接器组口 O
【背景技术】
[0002]目前，线缆连接器在使用过程中，因端子都是打线结构，此结构会出现端子压线时，造成端子将导体压伤、压断现象，客户在使用时会出现断路，造成产品连接不良，影响产品质量，且产品在客户端使用出现震动时容易出现连接不良现象。
[0003]现有行业产品是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，缺点是:端子和导体铆合时容易出现以下问题:
[0004]1:端子铆合线材时铆合深度过深，导体容易压伤，压断，造成连接不良。
[0005]2:端子铆合线材时铆合深度不够，造成线材和端子容易脱落。
[0006]3:产品制程不稳定，产品生产不良率高，此产品在插端子时无法满足自动机生产，只有依靠人工将端子逐个按顺序插入塑壳中，生产成本高。
[0007]4:端子插入塑壳线材长短不一受力程度不一。
[0008]5:客户在使用时的震动容易出现连接不良。
[0009]6:因产品是压接结构，线材在铆合时会压伤端子电镀层，且压好线材的产品在插进塑胶主体时，压伤电镀层的部位是外露的，容易造成端子氧化，造成产品电气不良，产品的保存寿命不长。
[0010]传统的作业方式满足不了自动化生产的条件，所以会浪费掉大量的社会劳动力资源。目前人工费的大幅增长，所以成本高高在上，加上产品品质的与稳定，使得整个行业都面临改革压力。
[0011]有鉴于此，发明人提供了一种母头连接器、公头连接器及连接器组合。
实用新型内容
[0012]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供母头连接器、公头连接器及连接器组合，通过卡扣件和卡口槽相互紧密卡合，并且克服了去掉外被后的芯线比较凌乱，无法进行自动焊接，而且连接不牢固的问题，能够实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本，能够保证线缆连接器整体的强度。
[0013]根据本实用新型的一个方面，提供一种母头连接器，用于插接于一公头连接器内，包括:
[0014]线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；
[0015]内模，包覆于所述导线端部，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；
[0016]母头连接器本体，与所述内模对位，所述母头连接器本体包括绝缘座体、多个母头接线端子以及至少一具有弹性的第一卡扣件；所述母头接线端子分别装设于所述绝缘座体中，所述母头接线端子分别与对应的所述芯线焊接；所述第一卡扣件包括一自绝缘座体一侧壁面向上向前弯折延伸的弹臂部和一自所述弹臂部继续向前延伸凸起的卡扣部，所述卡扣部包括一引导斜面和一能与所述公头连接器相卡合的卡挡面；以及
[0017]外模，至少包覆所述内模、芯线以及母头接线端子，以固接所述线缆和母头连接器本体。
[0018]优选地，所述母头接线端子的一端为焊接部，另一端为筒形对接部，所述芯线焊接在所述母头接线端子的焊接部的焊杯中，所述筒形对接部中设有一体成型的阻尼压片。
[0019]优选地，所述绝缘座体包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成；
[0020]所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。
[0021 ] 优选地，所述多个芯线平齐地露出于所述内模之外。
[0022]优选地，在所述内模内，越靠近所述内模中轴线的导线越短，越靠近所述内模两侧的导线越长。
[0023]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种公头连接器，用于插接一如上述的母头连接器，包括:
[0024]线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；
[0025]内模，包覆于所述导线端部，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；
[0026]公头连接器本体，与所述内模对位，所述公头连接器本体包括绝缘座体以及分别装设于所述绝缘座体中的多个公头接线端子，所述绝缘座体的对接端的壁面设有一退避槽和跨接于该退避槽两侧的第二卡扣件，所述公头接线端子分别与对应的所述芯线焊接；以及
[0027]外模，至少包覆所述内模、芯线以及公头接线端子，以固接所述线缆和公头连接器本体。
[0028]优选地，所述公头接线端子的一端为焊接部，另一端为杆形对接部，所述芯线焊接在所述公头接线端子的焊接部的焊杯中。
[0029]优选地，所述绝缘座体包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成；
[0030]所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。
[0031 ] 优选地，所述多个芯线平齐地露出于所述内模之外。
[0032]优选地，在所述内模内，越靠近所述内模中轴线的导线越短，越靠近所述内模两侧的导线越长。
[0033]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种连接器组合，包括可对应插装的母头连接器和公头连接器，所述母头连接器为如上述的母头连接器，所述公头连接器为如上述的公头连接器；
[0034]所述公头连接器本体的绝缘座体插接所述母头连接器本体的绝缘座体，所述第一卡扣件容置于所述退避槽中并且所述卡扣部的卡挡面卡合所述第二卡扣件。
[0035]由于使用了以上技术，本实用新型的母头连接器、公头连接器及连接器组合适用于电动车载、医疗器材、家电及显示器之间的低频信号连接作用，通过卡扣件和卡口槽相互紧密卡合，并且使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0037]图1为本实用新型实施例中线缆的示意图；
[0038]图2为在图1结构上成型内模的示意图；
[0039]图3为本实用新型实施例中连接器主体的示意图；
[0040]图4为在图2结构上增加连接器主体的示意图；
[0041]图5为本实用新型实施例中外模的示意图；
[0042]图6为本实用新型实施例的母头连接器第一面的示意图；
[0043]图7为本实用新型实施例的母头连接器第二面的示意图。
[0044]图8为图7中母头连接器的分解图；
[0045]图9为图8中绝缘座体的放大示意图；
[0046]图10为图8中接线端子的放大示意图；
[0047]图11为本实用新型实施例的公头连接器的示意图；
[0048]图12为图11中公头连接器的分解图；
[0049]图13为图12中接线端子的放大示意图；
[0050]图14为母头连接器与公头连接器插接形成连接器组合的示意图；
[0051]图15为母头连接器与公头连接器插接时线路连接的示意图；以及
[0052]图16为母头连接器与公头连接器插接时第一卡扣件与第二卡扣件配合的立体剖切示意图。
[0053]附图标记
[0054]1、I’ 线缆
[0055]10、10，导线
[0056]Iiur 芯线
[0057]2、2’ 内模
[0058]3母头连接器本体
[0059]30绝缘座体
[0060]300 基部
[0061]301 端子通道
[0062]302 底板
[0063]303隔板
[0064]31母头接线端子
[0065]310焊接部
[0066]311筒形对接部
[0067]3111阻尼压片
[0068]32第一^^扣件
[0069]321弹臂部
[0070]322卡扣部
[0071]3221引导斜面
[0072]3222卡挡面
[0073]4外模
[0074]41凹槽
[0075]42过线孔
[0076]5公头连接器本体
[0077]50绝缘座体
[0078]51公头接线端子
[0079]510焊接部
[0080]511杆形对接部
[0081]52第二卡扣件
[0082]53退避槽
【具体实施方式】
[0083]下文将结合附图来说明本实用新型的母头连接器、公头连接器及连接器组合的实施例。
[0084]如图1至图10所示，本实用新型实施例的一种母头连接器包括:线缆1、内模2、母头连接器本体3以及外模4。
[0085]线缆I的端部延伸出多条导线10，导线10的前端裸露出芯线11。
[0086]内模2包覆于所述导线10端部，所述多条导线10整体呈扇形平铺于所述内模2中，并且所述多个芯线11彼此间隔排列地定位露出于所述内模2外；并且，芯线11平齐地露出于内模2之外。在内模2内，越靠近内模2中轴线的导线10越短，越靠近内模2两侧的导线10越长。导线10的这种排列方式便于封装和后续与母头连接器本体3中接线端子31的焊接。内模2的形状可以是矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0087]母头连接器本体3与内模2对位，母头连接器本体3包括由塑胶材料模制成型的绝缘座体30和装设于绝缘座体30中的多个接线端子31。绝缘座体30包括基部300和前后贯通的多个端子通道；各端子通道的后部均为半开放式通道301，也即，多个端子通道的后部整体基本是由底板302以及设置于该底板上且彼此间隔开的多个隔板303形成。每个接线端子31包括容置于半开放式通道301中以与芯线11焊接的焊接部310、与公头连接器端子电连接的筒形对接部311。筒形对接部311中设有一体冲压成型的阻尼压片3111。芯线11焊接在母头接线端子31的焊接部310的焊杯中。焊接部310为横截面呈半弧形的焊杯。焊杯可以前高后低且两侧高度低于隔板303的高度。芯线11焊接在这样结构的焊杯中，既便于焊接操作中芯线11的定位，还能防止焊锡溢出通道301而导致接线端子31之间短路。
[0088]母头连接器本体3上还设置至少一具有弹性的第一卡扣件32，第一卡扣件32包括一自绝缘座体30 —侧壁面向上向前弯折延伸的弹臂部321和一自弹臂部321继续向前延伸凸起的卡扣部322，卡扣部322包括一引导斜面3221和一可与公头连接器相卡合的卡挡面 3222。
[0089]外模4通过模塑包覆成型工艺封装线缆I的端部至母头连接器本体3之间的连接区域，实现了线缆I和母头连接器本体3之间的整体外部固接，例如至少包覆内模2、芯线11以及接线端子31的焊接部310。外模4由于是包裹在内模2之外，所以外模4的形状可以与内模2的形状相匹配，可以为矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0090]外模4的外壁上设有多条凹槽41，凹槽41的延展方向与线缆I的延展方向相垂直。凹槽41为下沉式多阶凹槽，但不以此为限。一方面，下沉式多阶凹槽能够提供更好的摩擦力，使得使用者在接触线缆连接器的外模时候不容易滑手；另一方面，下沉式多阶凹槽不仅提供了弯折时外模4的收缩空间，使用者可以很轻松地弯折线缆连接器，而且有利于分散弯折时产生的应力，防止由于局部应力集中而导致外模4开裂损坏。多条凹槽41之间相互平行，使得外模4部分更易于针对线缆I的方向进行大幅度的弯折，例如:成型好的外模可折弯上下成60度角，方便客户端机构组装。具有这样外模的线缆连接器可以应用于狭窄空间，同时还能确保内部电连接的可靠性。
[0091]芯线11焊接在接线端子31的焊杯中。本实用新型中，芯线11(铜丝)焊接在端子上，焊接完后再注塑成型。这种方法具有优点如下:
[0092]1:本实用新型采用焊接方式连接，此产品机构和工艺是目前低频行业中还未出现的，是一种全新的机构和方式。通过将线缆导体芯线完全放在端子焊杯上进行焊接，优点是焊接时焊锡熔在端子焊杯里，将芯线和焊杯结合在一起，在整个焊接过程中芯线会保护的非常好，且线材和端子的保持力大，保证了产品连接可靠性能，增强了产品的连接强度。此夕卜，这样的焊接方式还可以防止焊接过程中过量的熔融焊锡溢出到相邻端子上而导致端子间短路的发生。
[0093]2:焊接完后产品的焊接部位会注塑成型外模，将焊接部分保护起来，从产品的机械性能上考虑可以保证端子和线材连接力量可靠，保证产品在使用过程中，在外力作用下端子和导体不会脱落。从产品的环境性能上分析，产品的焊接部位不容易被氧化，电气性能会更好。
[0094]本实用新型实施例的母头连接器的制造过程例如如下:
[0095]提供一线缆I，将多条导线10从线缆I的端部分出，并且根据接线端的要求进行排列。线缆I的端部到导线10注塑封装内模2，导线10的端部自内模2内露出，通过内模来完成理线定位。剥去导线10外皮，露出芯线11(铜丝)。将母头连接器本体3与内模2对位，母头连接器本体3中的多个接线端子31分别与芯线11 (铜丝)焊接，焊锡熔在端子焊杯里，将芯线11和焊杯焊接在一起。最后在线缆I的端部至母头连接器本体3的连接区域注塑封装外模4，外模4固接线缆I和母头连接器本体3，并且包覆内模2、芯线11以及接线端子31，外模4上形成过线孔42供线缆I穿出，并且外模4的外壁上设有多条凹槽41，凹槽41的延展方向与线缆I的延展方向相垂直。其中，注塑的凹槽41为下沉式台阶凹槽。凹槽41之间相互平行。由于外模4上的凹槽41使得线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，并且，在弯折时导线10始终受到内模2固化后的一体式保护，导线10不会受到弯折力而被拉扯或是损坏。
[0096]如图11至图13所示，本实用新型实施例的一种公头连接器包括:线缆I’、内模2’、公头连接器本体5以及外模4’。
[0097]线缆I’的端部延伸出多条导线10’，导线10’的前端裸露出芯线11’。
[0098]内模2’包覆于所述导线10’端部，所述多条导线10’整体呈扇形平铺于所述内模2’中，并且所述多个芯线11’彼此间隔排列地定位露出于所述内模2’外；并且，芯线11’平齐地露出于内模2’之外。在内模2’内，越靠近内模2’中轴线的导线10’越短，越靠近内模2两侧的导线10’越长。导线10’的这种排列方式便于封装和后续与公头连接器本体5中接线端子51的焊接。内模2’的形状可以是矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0099]公头连接器本体5与内模2’对位，公头连接器本体5包括由塑胶材料模制成型的绝缘座体50、多个公头接线端子51。接线端子51装设于绝缘座体50中。绝缘座体50的对接端的一壁面设有一退避槽53和跨接于该退避槽53两侧的第二卡扣件52，可以与母头连接器本体3的卡扣件32卡合。公头连接器本体5中绝缘座体50的内部结构与母头连接器本体3中的绝缘座体30的内部结构相似，绝缘座体50包括基部和前后贯通的多个端子通道；各端子通道的后部均为半开放式通道，也即，多个端子通道的后部整体基本是由底板以及设置于该底板上且彼此间隔开的多个隔板形成，上述部件均与绝缘座体30中的各部件(可参见图3)相似，不再赘述。
[0100]每个公头接线端子51包括容置于半开放式通道中以与芯线11’焊接的焊接部510、与母头连接器端子电连接的杆形对接部511，芯线11’焊接在公头接线端子51的焊接部510的焊杯中。焊杯的横截面呈半弧形。焊杯可以前高后低且两侧高度低于隔板的高度。芯线11’焊接在这样结构的焊杯中，既便于焊接操作中芯线11’的定位，还能防止焊锡溢出通道而导致接线端子51之间短路。
[0101]公头连接器的外模4’与母头连接器的外模4(参见图5)的结构类似，外模4’通过模塑包覆成型工艺封装线缆I’的端部至公头连接器本体5之间的连接区域，实现了线缆I’和公头连接器本体5之间的整体外部固接，例如至少包覆内模2’、芯线11’以及接线端子51的焊接部510。外模4’由于是包裹在内模2’之外，所以外模4’的形状可以与内模2’的形状相匹配，可以为矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0102]外模4的外壁上设有多条凹槽41，凹槽41的延展方向与线缆I的延展方向相垂直。凹槽41为下沉式多阶凹槽，但不以此为限。一方面，下沉式多阶凹槽能够提供更好的摩擦力，使得使用者在接触线缆连接器的外模时候不容易滑手；另一方面，下沉式多阶凹槽不仅提供了弯折时外模4的收缩空间，使用者可以很轻松地弯折线缆连接器，而且有利于分散弯折时产生的应力，防止由于局部应力集中而导致外模4开裂损坏。多条凹槽41之间相互平行，使得外模4部分更易于针对线缆I的方向进行大幅度的弯折，例如:成型好的外模可折弯上下成60度角，方便客户端机构组装。具有这样外模的线缆连接器可以应用于狭窄空间，同时还能确保内部电连接的可靠性。
[0103]本实用新型实施例的公头连接器的制造过程例与母头连接器相同，此处不再赘述。
[0104]如图14至图16所示，本实用新型还提供一种连接器组合，包括可对应插装的上述母头连接器和上述公头连接器。
[0105]当插接公头连接器与母头连接器时，公头连接器本体5的绝缘座体50插接于母头连接器本体3的绝缘座体30，第二卡扣件52沿第一卡扣件32的引导斜面3221滑移，第一卡扣件32进入退避槽53,直到第二卡扣件52在卡挡面3222卡合固定；同时，公头接线端子51的杆形对接部511克服阻尼压片3111的阻尼，插入并抵触母头接线端子31的筒形对接部311，杆形对接部511的四周与筒形对接部311充分接触，使得公头连接器和母头连接器固定卡扣连接并可靠电连接。
[0106]当分离公头连接器与母头连接器时，按压第一卡扣件32的引导斜面3221，使第二卡口件52从卡挡面3222顶部沿引导斜面3221滑出脱离第一卡扣件32 ;同时，公头接线端子51的杆形对接部511克服阻尼压片3111的阻尼，从母头接线端子31的筒形对接部311拔出，使得公头连接器和母头连接器分离。
[0107]综上可知，本实用新型的母头连接器、公头连接器及连接器组合适用于电动车载、医疗器材、家电及显示器之间的低频信号连接作用，通过卡扣件和卡口槽相互紧密卡合，并且使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。
[0108]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种母头连接器，用于插接于一公头连接器内，其特征在于，包括: 线缆(1)，其端部延伸出多条导线(10)，所述多条导线(10)的前端裸露出多个芯线(11); 内模(2)，包覆于所述导线(10)端部，所述多条导线(10)整体呈扇形平铺于所述内模(2)中，并且所述多个芯线(11)彼此间隔排列地定位露出于所述内模(2)外； 母头连接器本体(3)，与所述内模(2)对位，所述母头连接器本体(3)包括绝缘座体(30)、多个母头接线端子(31)以及至少一具有弹性的第一卡扣件(32);所述母头接线端子(31)分别装设于所述绝缘座体(30)中，所述母头接线端子(31)分别与对应的所述芯线(11)焊接；所述第一卡扣件(32)包括一自绝缘座体(30) —侧壁面向上向前弯折延伸的弹臂部(321)和一自所述弹臂部(321)继续向前延伸凸起的卡扣部(322)，所述卡扣部(322)包括一引导斜面(3221)和一能与所述公头连接器相卡合的卡挡面(3222);以及 外模(4)，至少包覆所述内模(2)、芯线(11)以及母头接线端子(31)，以固接所述线缆(1)和母头连接器本体(3)。
2.如权利要求1所述的母头连接器，其特征在于:所述母头接线端子(31)的一端为焊接部(310)，另一端为筒形对接部(311)，所述芯线(11)焊接在所述母头接线端子(31)的焊接部(310)的焊杯中，所述筒形对接部(311)中设有一体成型的阻尼压片(3111)。
3.如权利要求2所述的母头连接器，其特征在于:所述绝缘座体(30)包括基部(300)和前后贯通的多个端子通道(301)，所述多个端子通道(301)的后部由底板(302)以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板(303)形成； 所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板(303)的高度。
4.如权利要求3所述的母头连接器，其特征在于:所述多个芯线(11)平齐地露出于所述内模⑵之外。
5.如权利要求4所述的母头连接器，其特征在于:在所述内模(2)内，越靠近所述内模(2)中轴线的导线(10)越短，越靠近所述内模(2)两侧的导线(10)越长。
6.一种公头连接器，用于插接一如权利要求1至5中任意一项所述的母头连接器，其特征在于，包括: 线缆(Γ )，其端部延伸出多条导线(10’)，所述多条导线(10’ )的前端裸露出多个芯线(11，); 内模(2’)，包覆于所述导线(10’)端部，所述多条导线(10’)整体呈扇形平铺于所述内模(2’ )中，并且所述多个芯线(11’ )彼此间隔排列地定位露出于所述内模(2’ )外； 公头连接器本体(5)，与所述内模(2’ )对位，所述公头连接器本体(5)包括绝缘座体(50)以及分别装设于所述绝缘座体(50)中的多个公头接线端子(51)，所述绝缘座体(50)的对接端的壁面设有一退避槽(53)和跨接于该退避槽(53)两侧的第二卡扣件(52)，所述公头接线端子(51)分别与对应的所述芯线(11’)焊接；以及 外模(4)，至少包覆所述内模(2’)、芯线(11’)以及公头接线端子(51)，以固接所述线缆(Γ )和公头连接器本体(5)。
7.如权利要求6所述的公头连接器，其特征在于:所述公头接线端子(51)的一端为焊接部(510)，另一端为杆形对接部(511)，所述芯线(11’)焊接在所述公头接线端子(51)的焊接部(510)的焊杯中。
8.如权利要求7所述的公头连接器，其特征在于:所述绝缘座体(50)包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成； 所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。
9.如权利要求8所述的公头连接器，其特征在于:所述多个芯线(11’)平齐地露出于所述内模(2’ )之外。
10.如权利要求9所述的公头连接器，其特征在于:在所述内模(2’)内，越靠近所述内模(2’ )中轴线的导线(10’ )越短，越靠近所述内模(2’ )两侧的导线(10’ )越长。
11.一种连接器组合，包括可对应插装的母头连接器和公头连接器，其特征在于，所述母头连接器为如权利要求1至5中任意一项所述的母头连接器，所述公头连接器为如权利要求6至10中任意一项所述的公头连接器； 所述公头连接器本体(5)的绝缘座体(50)插接所述母头连接器本体(3)的绝缘座体(30)，所述第一卡扣件(32)容置于所述退避槽(53)中并且所述卡扣部(322)的卡挡面(3222)卡合所述第二卡扣件(52)。
【文档编号】H01R13/58GK203967341SQ201420407418
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王燕军 申请人:王燕军