铜材输送线用输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜材输送线用输送设备，其技术方案要点是，包括插座本体，插座本体内镂空形成有供外部网线插头插接的容腔，插座本体的一侧开设有导通容腔的开口，容腔内设置有连接端子，插座本体对应开口的另一侧上设置有与容腔相适配的网线插头，网线插头与插座本体固定连接，在插座本体与网线插头的连接处留置有供连接端子穿插的容置槽，连接端子沿容置槽铺设并伸入至网线插头内。本实用新型铜材输送线用输送设备能够有效延长现有技术中铜材输送线用输送设备的使用寿命，以便应急之需。
【专利说明】铜材输送线用输送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜材生产加工设备【技术领域】，具体涉及一种铜材输送线用输送设备。
【背景技术】
[0002]引线框架铜带是为了适应电子信息高新技术产业的迅速发展而发展起来的高性能、高新技术密集型产品，它是专门用于制造半导体分立器件和集成电路块的引线框架材料，随着我国大规模集成电路和超大规模集成电路生产线的启动，引线框架铜带的需求量越来越大，因此建立一条高精度引线框架铜带生产，填补我国电子基础材料的空白，实现引线框架铜带国产化是电子材料行业的当务之急。
[0003]现有技术中，铜带生产流水线的铺设成本较高，生产工艺要求的生产设备占地面积大，一方面将直接导致厂房的建设成本较高，成本投入较大，另一方面，由于目前土地资源紧张，土地审批困难，导致厂房建设的层层壁垒。然而在铜材生产流水线上，铜材的重量较大，因此生产流水线设备最好是一路铺设到底，但往往由于厂房面积不够，需要将多道工序分设多条流水线，这样便导致铜材的输送问题，需要将铜材从一道工序转移到另一道工序，无形之中增加了劳动力和设备成本投入，因此急需提供一种既能够减小占地面积，又能够方便流水线生产设备之间能够进行衔接的技术方案。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种占地面积小，方便流水线设备之间的衔接，且能够有效的对沉重的铜材进行输送的铜材输送线用输送设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜材输送线用输送设备，包括水平铺设的输送轨道本体，输送轨道本体包括依次相连的第一线型输送段、转弯输送段和第二线型输送段，第一线型输送段和第二线型输送段呈角度分布(该角度可根据生产线布置的需要而定)，第一线型输送段、转弯输送段和第二线型输送段均包括输送座以及若干架设在输送座上的转轴，第一线型输送段和第二线型输送段上的转轴上均套设有第一辊轴套，转弯输送段上的转轴均沿同一圆心的圆弧均匀分布，且转弯输送段上的转轴上依次交错套设有第二辊轴套和第三辊轴套，第二辊轴套和第三辊轴套的长度均为第一辊轴套的一半，第二辊轴套位于转轴背离圆心的一侧，第三滚轴位于转轴靠近圆心的一侧；转弯输送段上套设有第二辊轴套的转轴均联动连接有第一驱动电机，转弯输送段上套设有第三辊轴套的转轴均联动连接有第二驱动电机，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速。
[0006]通过采用上述技术方案，生产流水线上的铜材首先通过第一线型输送段，第一线型输送段上的转轴带动第一辊轴套，由第一辊轴套对铜材进行输送，继而通过转弯输送段，由于套设有第二辊轴套的转轴的转速大于套设有第三辊轴套的转轴的转速，即转弯输送段上对应第二辊轴套一侧的线速度大于对应第三辊轴套一侧的线速度，铜材背离圆心一侧的线速度大于铜材靠近圆心一侧的线速度，使得沉重的铜材能够在转弯输送段改变其输送方向，并输送至第二线型输送段上，继而由第二线型输送段上的第一辊轴套对铜材进行输送，通过该铜材输送线用输送设备将流水线上不同工艺步骤的设备之间进行衔接，使得沉重的铜材也得以转向输送，如此一来便不需要将整条流水线沿直线分布，可以将不同工艺流水线之间通过铜材的转向输送进行衔接，有效节约了流水线铺设时的占地面积。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述第一线型输送段上的若干转轴之间均联动连接有履带，履带联动连接有电机；第二线型输送段上的若干转轴之间均联动连接有履带，履带联动连接有电机。
[0008]通过采用上述技术方案，第一线型输送段上的若干转轴之间通过履带联动连接，由电机驱动履带转动，继而由履带带动若干转轴联动，转轴带动第一棍轴套对铜材进行输送；同理，第二线型输送段上的若干转轴之间通过履带联动连接，由电机驱动履带转动，继而由履带带动若干转轴联动，转轴带动第一辊轴套对铜材进行输送。
[0009]优选的，第一辊轴套与转轴一体成型，第二辊轴套与转轴一体成型，第三辊轴套与转轴一体成型，确保第一辊轴套与转轴之间、第二辊轴套与转轴之间、第三辊轴套与转轴之间的连接和结构强度可靠，延长设备的使用寿命。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述转弯输送段所对应的圆心角角度为90度。
[0011]通过采用上述技术方案，转弯输送段所对应的圆心角角度为90度，即该铜材输送线用输送设备可实现铜材在直角拐角处的变向输送。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该铜材输送线用输送设备将流水线上不同工艺步骤的设备之间进行衔接，使得沉重的铜材也得以转向输送，如此一来便不需要将整条流水线沿直线分布，可以将不同工艺流水线之间通过铜材的转向输送进行衔接，有效节约了流水线铺设时的占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型铜材输送线用输送设备的结构示意图。
[0014]附图标记:11、第一线型输送段；12、转弯输送段；13、第二线型输送段；14、输送座；2、转轴；21、第一辊轴套；22、第二辊轴套；23、第三辊轴套；3、圆心；4、履带；5、电机。
【具体实施方式】
[0015]参照图1对本实用新型铜材输送线用输送设备实施例做进一步说明。
[0016]一种铜材输送线用输送设备，包括水平铺设的输送轨道本体，输送轨道本体包括依次相连的第一线型输送段11、转弯输送段12和第二线型输送段13，第一线型输送段11和第二线型输送段13呈角度分布，该角度可决定转弯输送段12所对应的圆心3角的角度，优选的，转弯输送段12所对应的圆心3角角度为90度，即该铜材输送线用输送设备可实现铜材在直角拐角处的变向输送；第一线型输送段11、转弯输送段12和第二线型输送段13均包括输送座14以及若干架设在输送座14上的转轴2，第一线型输送段11和第二线型输送段13上的转轴2上均套设有第一辊轴套21，转弯输送段12上的转轴2均沿同一圆心3的圆弧均匀分布，且转弯输送段12上的转轴2上依次交错套设有第二辊轴套22和第三辊轴套23，第二辊轴套22和第三辊轴套23的长度均为第一辊轴套21的一半，第二辊轴套22位于转轴2背离圆心3的一侧，第三滚轴位于转轴2靠近圆心3的一侧；转弯输送段12上套设有第二辊轴套22的转轴2均联动连接有第一驱动电机(图中未示出)，转弯输送段12上套设有第三辊轴套23的转轴2均联动连接有第二驱动电机(图中未示出);生产流水线上的铜材首先通过第一线型输送段11，第一线型输送段11上的转轴2带动第一辊轴套21，由第一辊轴套21对铜材进行输送，优选的，第一线型输送段11上的若干转轴2之间通过履带4联动连接，由电机5驱动履带4转动,继而由履带4带动若干转轴2联动,转轴2带动第一辊轴套21对铜材进行输送；继而通过转弯输送段12，由于第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速，使得套设有第二辊轴套22的转轴2的转速大于套设有第三辊轴套23的转轴2的转速，即转弯输送段12上对应第二辊轴套22 —侧的线速度大于对应第三辊轴套23一侧的线速度，铜材背离圆心3 —侧的线速度大于铜材靠近圆心3 —侧的线速度，跟据角速度与线速度的转化公式(ν=ω Xr)可得知，使得铜材背离圆心3 —侧的角速度和铜材靠近圆心3 —侧的角速度趋向于相等，优选的，第二辊轴套22中心处的线速度与第三辊轴套23中心处的线速度之比应当是第二辊轴套22中心处到圆心3的距离比上第三辊轴套23中心处到圆心3的距离，因此第一驱动电机的转速和第二驱动电机的转速应当根据实际输送速度并按比例获得，使得沉重的铜材能够在转弯输送段12改变其输送方向，并输送至第二线型输送段13上，优选的，第二线型输送段13上的若干转轴2之间通过履带4联动连接，由电机5驱动履带4转动,继而由履带4带动若干转轴2联动,转轴2带动第一棍轴套21对铜材进行输送，继而由第二线型输送段13上的第一辊轴套21对铜材进行输送；通过该铜材输送线用输送设备将流水线上不同工艺步骤的设备之间进行衔接，使得沉重的铜材也得以转向输送，如此一来便不需要将整条流水线沿直线分布，可以将不同工艺流水线之间通过铜材的转向输送进行衔接，有效节约了流水线铺设时的占地面积。
[0017]进一步的，第一辊轴套21与转轴2 —体成型，第二辊轴套22与转轴2 —体成型，第三辊轴套23与转轴2 —体成型，确保第一辊轴套21与转轴2之间、第二辊轴套22与转轴2之间、第三辊轴套23与转轴2之间的连接和结构强度可靠，延长设备的使用寿命。
[0018]本实用新型优选的，电机5、第一驱动电机和第二驱动电机均为普通的电动机，转轴2、第一辊轴套21、第二辊轴套22和第三辊轴套23均由不锈钢制成。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜材输送线用输送设备，包括水平铺设的输送轨道本体，所述输送轨道本体包括依次相连的第一线型输送段、转弯输送段和第二线型输送段，所述第一线型输送段和第二线型输送段呈角度分布，所述第一线型输送段、转弯输送段和第二线型输送段均包括输送座以及若干架设在输送座上的转轴，所述第一线型输送段和第二线型输送段上的转轴上均套设有第一辊轴套，所述转弯输送段上的转轴均沿同一圆心的圆弧均匀分布，且转弯输送段上的转轴上依次交错套设有第二辊轴套和第三辊轴套，第二辊轴套和第三辊轴套的长度均为第一辊轴套的一半，所述第二辊轴套位于转轴背离圆心的一侧，第三滚轴位于转轴靠近圆心的一侧； 所述转弯输送段上套设有第二辊轴套的转轴均联动连接有第一驱动电机，所述转弯输送段上套设有第三辊轴套的转轴均联动连接有第二驱动电机，所述第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速。
2.根据权利要求1所述的铜材输送线用输送设备，其特征是:所述第一线型输送段上的若干转轴之间均联动连接有履带，所述履带联动连接有电机；所述第二线型输送段上的若干转轴之间均联动连接有履带，所述履带联动连接有电机。
3.根据权利要求2所述的铜材输送线用输送设备，其特征是:所述第一辊轴套与转轴一体成型，所述第二辊轴套与转轴一体成型，所述第三辊轴套与转轴一体成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的铜材输送线用输送设备，其特征是:所述转弯输送段所对应的圆心角角度为90度。
【文档编号】H01L21/677GK203975728SQ201420407264
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李启安 申请人:温州本腾铜材有限公司