一种仿流明led贴片大功率光源的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仿流明LED贴片大功率光源，包括高导热系铜片，所述高导热系铜片为不直接相连的左右并排布置的两片式结构，一片为正极板，另一片为负极板，正极板或负极板上固定有LED芯片，所述高导热系铜片上方点胶固定有包围LED芯片的绝缘注塑层，绝缘注塑层上采用模顶成型有高光效透镜。相对于传统小功率贴片LED具有更高的光效；可以与仿流明灯共用二次透镜，降低了成本；可以实现全自动化生产，并且可以实现自动化焊接，应用自动贴片机可大幅提升产品生产的效率和品质。
【专利说明】一种仿流明LED贴片大功率光源
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED贴片光源。
【背景技术】
[0002]流明是一个高功率LED品牌，Phi 1 ips Lumileds，是将固态照明解决方案应用于日常生活中的先驱，其推出的高功率光源，率先实现了传统照明的高亮度和LED的小体积、长寿命和其他优势的结合，使体积更小、寿命更长且更节能的LED第一次有能力取代众多产品中所采用的白炽灯、卤素灯和荧光灯。仿流明就是仿这个品牌的LED，封装形式上保持一致，区别在它的发光强度和寿命。仿流明型大功率LED具有纳秒级的响应速度，亮度和色彩的动态控制更加容易，可实现色彩的动态变化和数字化控制，设计空间大，可与建筑可以有机地融合，达到只见光不见灯的效果。典型应用有:IXD背光源、普通照明、轮廓灯、庭院灯、天花板灯等。
[0003]模顶为Molding的音译，为塑封的意思，LED封装中要盖透镜，工艺比较麻烦，采用模顶成型工艺可以使流程加快、生产成本降低，而且提高了产品的品质。
[0004]现有的1W以上的大功率仿流明灯珠存在生产成本高，工艺复杂，生产效率慢，不能实现自动化生产等缺点。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种仿流明LED贴片大功率光源。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种仿流明LED贴片大功率光源，包括高导热系铜片，所述高导热系铜片为不直接相连的左右并排布置的两片式结构，一片为正极板，另一片为负极板，正极板或负极板上固定有LED芯片，所述高导热系铜片上方点胶固定有包围LED芯片的绝缘注塑层，绝缘注塑层上采用模顶成型有高光效透镜。
[0008]所述高导热系铜片的正极板上成型有碗杯结构，LED芯片设置于碗杯结构中。
[0009]所述的碗杯结构内壁倾斜呈漏斗状。
[0010]所述的绝缘注塑层为一体成型的塑胶，其顶部设置有配合模顶成型高光效透镜的环状凸条。
[0011]所述的环状凸条为模顶成型的高光效透镜外缘的一圈环状凸起。
[0012]所述的绝缘注塑层为PPA-112塑胶一体成型而成。
[0013]所述的模顶成型高光效透镜的结构和尺寸与市面上常用的仿流明二次透镜一致。
[0014]所述的高导热系铜片为C194合金铜。
[0015]本实用新型的有益效果是:可以做到比传统仿流明光源的体积更小，并满足1W以上大功率的散热要求，因此它具备了大功率LED和贴片LED光源多方面的优势。第一方面，具有1W以上的额定功率，相对于传统小功率贴片LED具有更高的光效；第二方面，相对传统小功率贴片LED，本产品可以与仿流明灯共用二次透镜，降低了成本；第三方面，相对于传统仿流明大功率120可以实现全自动化生产，产能是仿流明大功率120的5倍，并且可以实现自动化焊接，应用自动贴片机可大幅提升产品生产的效率和品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中高导热系铜片的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中绝缘注塑层的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中高导热系铜片和绝缘注塑层的配合示意图；
[0021]图5是本实用新型的结构拆分图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1到图5，本实用新型的一种仿流明[￡0贴片大功率光源，包括高导热系铜片1，所述高导热系铜片1为不直接相连的左右并排布置的两片式结构，一片为正极板11，另一片为负极板12，面积较大的正极板11上固定有1^0芯片2，所述高导热系铜片1上方点胶固定有包围[即芯片2的绝缘注塑层3，绝缘注塑层3上采用模顶成型有高光效透镜4。
[0023]120芯片2固定在正极板11上，采用共热电的导热方式，增加了 120芯片2在高导热系铜片1上的散热面积，取消了以前仿流明灯铜柱的导热方式，直接通过高导热系铜片1散热，能把[￡0芯片2的热量瞬间导出，有效的提高了灯具的使用寿命，性能优越。
[0024]另一方面，高导热系铜片1和绝缘注塑层3之间采用点胶设计，有效的减少了材料的损耗，不仅加工方便，而且成本也大大降低。加工过程中可以实现自动化焊接，可以应用自动贴片机来贴片，提高了生产效率及产品品质。
[0025]进一步，为了更好的反光，从而提高光效，所述高导热系铜片1的正极板11上拉伸成型有碗杯结构13，120芯片2设置于碗杯结构13中，从而以贴片的工艺做到了仿流明的效果。更进一步，所述的碗杯结构13内壁倾斜呈漏斗状。
[0026]为了增加光源的密封性，确保光源在潮湿环境下也能正常工作，提高产品的稳定性，所述的绝缘注塑层3为一体成型的塑胶，其顶部设置有配合模顶成型高光效透镜4的环状凸条31。
[0027]进一步，所述的环状凸条31为模顶成型的高光效透镜4外缘的一圈环状凸起。
[0028]所述的模顶成型高光效透镜4的结构和尺寸与市面上常用的仿流明二次透镜一致，使得产品的顶部与仿流明的表面是一样的，与市面上的仿流明二次透镜具有很强的通用互换性，提高了产品的适应能力，可以起到降低成本的目的。
[0029]在本【具体实施方式】中，所述的高导热系铜片1为(:194合金铜。所述的绝缘注塑层3为塑胶。
[0030]值得注意的是，在实际应用中，正极板11和负极板12的极性可以互换，即正极板11可以改成负极板，负极板12改成正极板，芯片2固定于面积较大的极板上，从而实现较好的散热效果。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:包括高导热系铜片(I)，所述高导热系铜片(I)为不直接相连的左右并排布置的两片式结构，一片为正极板(11)，另一片为负极板(12)，正极板(11)或负极板(12)上固定有LED芯片(2)，所述高导热系铜片(I)上方点胶固定有包围LED芯片(2)的绝缘注塑层(3)，绝缘注塑层(3)上采用模顶成型有高光效透镜⑷。
2.根据权利要求1所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述高导热系铜片(I)的正极板(11)上成型有碗杯结构(13)，LED芯片(2)设置于碗杯结构(13)中。
3.根据权利要求2所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的碗杯结构(13)内壁倾斜呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的绝缘注塑层(3)为一体成型的塑胶，其顶部设置有配合模顶成型高光效透镜(4)的环状凸条(31)。
5.根据权利要求4所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的环状凸条(31)为模顶成型的高光效透镜(4)外缘的一圈环状凸起。
6.根据权利要求1所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的模顶成型高光效透镜(4)的结构和尺寸与市面上常用的仿流明二次透镜一致。
7.根据权利要求1所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的绝缘注塑层⑶为PPA-112塑胶。
8.根据权利要求1所述的一种仿流明LED贴片大功率光源，其特征在于:所述的高导热系铜片(I)为C194合金铜。
【文档编号】H01L33/58GK204189822SQ201420529773
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】李丙正 申请人:江门市江海区光耀光电有限公司