用于干式电抗器的低噪声换位铝导线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，包括呈相互绞合换位设置的多根铝导线；导线绝缘层，包覆在多根所述铝导线外层，用于将多根所述铝导线之间相互绝缘隔开；绝缘胶，填充在多根所述铝导线之间的间隙处；和外绝缘层，包覆在所述绝缘胶和多根所述铝导线的外侧。铝导线可以包覆单层或双层绝缘层；绝缘胶可是环氧或其它绝缘胶，应具有良好的流变性；换位后统包多层外绝缘层。绝缘胶在干式电抗器固化过程中形成坚硬的填充物，减小导线的振动，降低导线绕组产生的噪声；同时，注胶后还可提高绕组的机械性能及绝缘可靠性。
【专利说明】用于干式电抗器的低噪声换位铝导线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，是用于生产低噪声干式空心电抗器绕组的换位导线。
【背景技术】
[0002]随着我国社会经济的发展，生活水平的改善，人们越来越关注环境问题，其中之一就是噪声污染问题。大容量干式空心电抗器，其噪声来源主要是导线的电磁振动，目前是依靠加装降噪装置达到降噪目的，然而随着系统输电容量的增加，寻找新的降噪措施是十分必要的。目前大容量干式空心电抗器采用的换位导线，单股导线间为空气间隙，阻尼作用较小；这样会使换位导线在工作时产生较大的振动，进而产生噪声污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，以解决现有技术存在的换位导线振动的技术问题，以及进一步地解决现有技术的带来噪声的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，其技术方案如下:
[0005]一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，包括呈相互绞合换位设置的多根铝导线；导线绝缘层，包覆在多根所述铝导线外侧，用于将多根所述铝导线之间相互绝缘隔开；绝缘胶，填充在多根所述铝导线之间的间隙处；和外绝缘层，包覆在所述绝缘胶和多根所述铝导线的外侧。
[0006]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述导线绝缘层为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜。
[0007]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述导线绝缘层的厚度为25?30 μπι。
[0008]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述绝缘胶为环氧绝缘胶。
[0009]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述绝缘胶的绝对粘度为20000?30000cpso
[0010]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述外绝缘层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和复合布中的一种或两种以上。
[0011]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述聚酯薄膜或者所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25?30 μ--。
[0012]优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述复合布的厚度为80?90 μπι。
[0013]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下:
[0014]一、本实用新型提供的低噪声换位导线具有除一般换位铝导线各股电阻一致性好、电气损耗低的优点外，因在铝导线的间隙处注入绝缘胶，提高了绕组的机械性能及绝缘可靠性。
[0015]二、本实用新型提出的低噪声换位铝导线在铝导线的间隙处注入绝缘胶，用绝缘胶填充在原来的空气间隙处，从而降低铝导线振动，在源头上控制噪声的产生，是理想的降噪措施之一，具有较大的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型低噪声换位导线的主体结构图。
[0017]图2是本实用新型低噪声换位导线的截面图。
[0018]图中:1-铝导线2-导线绝缘层，3-绝缘胶，4-外绝缘层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的低噪声换位铝导线，用于干式电抗器，主要包括多根铝导线1 ;导线绝缘层2，包覆在多根铝导线1外，用于将多根铝导线1之间相互绝缘隔开，即每根铝导线1外包覆有绝缘层2，多根铝导线1之间通过包覆在各自外侧的绝缘层2实现绝缘隔开；绝缘胶3，填充在多根铝导线1之间的间隙处；和外绝缘层4，包覆在绝缘胶3和多根铝导线1的外。待绝缘胶3固化后形成一个完整的低噪声换位铝导线。
[0021]具体而言，首先用导线绝缘层2分别将多根铝导线1包覆起来形成膜包铝导线，即铝导线绕包单层(或双层)绝缘，也就是说膜包铝导线可以有单层或双层绝缘，将膜包铝导线放在绞线机内实现绞合换位压型，通过注射胶缸将绝缘胶3注入到换位压型后的膜包铝导线的间隙处，并刮除多余的绝缘胶3 (即形成一个平滑过渡的外形)，最后绕包外绝缘层4。外绝缘层4可以通过绕包机绕包一层或两层绝缘，当然可以为多层，具体根据使用需要来确定。注射胶缸的注射压力优选为0.1?0.3MPa?
[0022]为了能够确保相邻的铝导线1之间相互绝缘，导线绝缘层2选为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜；聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜拥有良好的机械性能、不易被划坏，同时具有良好的电气绝缘特性。优选地，绝缘薄膜的厚度为25?30 μπι。优选地，导线绝缘层2采用双层绝缘薄膜，导线绝缘层2厚度设为0.14?0.17mm。
[0023]为了保证绝缘胶3顺利地注入铝导线1间隙，且不易流淌，将绝缘胶3的粘度选为20000?30000cps，具体可以将绝缘胶3的粘度选为21000cps、22000cps、23000cps、24000cps、25000cps、26000cps、27000cps、28000cps、29000cps，优选绝缘胶 3 的粘度为23000?28000cps ;利用绝缘胶3良好的流变性，使绝缘胶3注入膜包铝导线间隙，且不流淌，固化后巴氏硬度不低于50，由于绝缘胶3在固化过程中形成坚硬的填充物，减少了铝导线的振动，降低了由该低噪声换位铝导线绕制的导线绕组产生的噪声，同时注胶后可提高该导线绕组的机械性能及绝缘可靠性；绝缘胶3可以选为环氧绝缘胶或者其他类绝缘胶。
[0024]外绝缘层4可以选择聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜及复合布的不同组合方式来实现绝缘，即:
[0025]外绝缘层4可以选用聚酯薄膜和复合布来实现低噪声换位铝导线的外绝缘；
[0026]外绝缘层4可以选用聚酰亚胺薄膜和复合布来实现低噪声换位铝导线的外绝缘。
[0027]复合布的形成可以是由聚酯薄膜与聚酯纤维非织布复合、聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布或其他绝缘纸复合。为了保证外绝缘层4的外绝缘效果，聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的厚度为25?30 μ m，复合布的厚度为80?90 ym。为了确保外绝缘层4有足够的绝缘效果，可以将外绝缘层4设置为多层。如图1所示，外绝缘层4设置为3层，也就是说，在换位注胶后统包由2层聚酯薄膜(或聚酰亚胺薄膜)及1层复合布。
[0028]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【权利要求】
1.一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，其特征在于，包括: 呈相互绞合换位设置的多根铝导线； 导线绝缘层，包覆在多根所述铝导线外层，用于将多根所述铝导线之间相互绝缘隔开； 绝缘胶，填充在多根所述铝导线之间的间隙处；和 外绝缘层，包覆在所述绝缘胶和多根所述铝导线的外层； 其中，所述导线绝缘层为聚酯薄膜，所述导线绝缘层的厚度为25?30 μπι ; 所述绝缘胶为环氧绝缘胶，所述绝缘胶的绝对粘度为20000?30000cps ； 所述外绝缘层选用聚酰亚胺薄膜和复合布中的一种或两种，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25?30 μ m，所述复合布的厚度为80?90 μ m。
【文档编号】H01F27/28GK204257241SQ201420539022
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郝文光, 张月华, 张猛, 赵杨, 胡宾, 张德金 申请人:北京电力设备总厂有限公司