一种高温化成箱内腔弧面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温化成箱内腔弧面结构，包括内腔左板、内腔右板、内腔顶板、内腔底板、内腔后板以及安装固定于所述内腔后板上的大圆柱电池工装夹具，内腔后板与内腔顶板以及内腔地板上下焊合一体，内腔左板和内腔右板通过螺丝铆接于焊合体两侧折边处，内腔后板前凸后凹呈拱弧状，大圆柱电池工装夹具均匀安装固定于内腔后板凸面上。该实用新型内腔弧面结构中内腔后板呈弧形结构设计，有效的减少了内部空间，加大了腔内空间的利用度，提高了产品的生产效率，占地面积大大减少。
【专利说明】一种高温化成箱内腔弧面结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】，具体涉及一种高温化成箱内腔弧面结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的高温化成箱内腔大多为长方体型设计，此种结构设计内腔占用空间大，在腔内需安装相同数目的电池工装夹具条件下，很多空暇空间无法利用，加大了耗材，与此同时，箱体体积也会相应的增加，占地面积大，不利于对局限的厂房进行合理分布排列计划，不利于大批量电池生产线厂家合理的计划，不利于有效的利用可利用的资源。本实用新型高温化成箱内腔弧面结构设计，在保证箱体外形体积不变的情况下，腔内可多分布一列安装电池工装夹具，即可多装夹一列电池对其进行化成充放电、高温老化加工，有效的提高了电池的生产效率产能，同时也有效的利用了可利用的空暇空间，有效的利用了可利用的资源，对大批量电池生产线厂家，也起到了很大的推动作用，带来了巨大的利润，有利于他们对局限的厂房进行合理的分布排列，而又能达到计划要求。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种高温化成箱内腔弧面结构设计，用于解决现有工艺效率低、需求设备多、占用厂地大的特性，提高产品生产效率和合理进行空间布局规划。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型高温化成箱内腔弧面结构，包括内腔左板、内腔右板、内腔顶板、内腔底板、内腔后板以及安装固定于所述内腔后板上的大圆柱电池工装夹具，所述内腔后板与内腔顶板以及内腔地板上下焊合一体，所述内腔左板和内腔右板通过螺丝铆接于焊合体两侧折边处，所述内腔后板前凸后凹呈拱弧状，所述大圆柱电池工装夹具均匀安装固定于内腔后板凸面上。
[0007]作为一种改进，所述内腔左板、内腔右板、内腔顶板、内腔底板以及内腔后板均采用不锈钢或其他防腐蚀材质制成。
[0008]作为进一步改进，所述内腔后板表面相间于大圆柱电池工装夹具设置有多排若干横向或纵向腰形孔。
[0009](三)有益效果
[0010]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0011]本实用新型在形状、构造及其结合上，本实用新型与最接近的现有技术不同的技术特征是:内腔后板呈弧形结构设计，有效的减少了内部空间，加大了腔内空间的利用度，提高了产品的生产效率，占地面积大大减少，尤其适用与厂房比较局限的厂方，可合理安排布置厂房计划；内腔后板开设有多个腰型孔，用于方便电池化成进行充放电接线过孔位，而不容易磨损线缆。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中内腔后板的俯视图。
[0014]1-内腔左板；2_内腔右板；3_内腔顶板；4_内腔底板；5_内腔后板；6_大圆柱电池工装夹具；51-腰形孔。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的更易理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型:
[0016]如图1-图2所示的一种高温化成箱内腔弧面结构，包括内腔左板1、内腔右板2、内腔顶板3、内腔底板4、内腔后板5以及安装固定于所述内腔后板5上的大圆柱电池工装夹具6，所述内腔后板5与内腔顶板3以及内腔地板4上下焊合一体，所述内腔左板1和内腔右板2通过螺丝铆接于焊合体两侧折边处，所述内腔后板5前凸后凹呈拱弧状，所述大圆柱电池工装夹具6均匀安装固定于内腔后板5凸面上。
[0017]优选的，所述所述内腔左板1、内腔右板2、内腔顶板3、内腔底板4以及内腔后板5均采用不锈钢或其他防腐蚀材质制成。
[0018]优选的，所述内腔后板6表面相间于大圆柱电池工装夹具6设置有多排若干横向或纵向腰形孔51。
[0019]本实用新型高温化成箱内腔弧面结构设计主要是为减小高温化成箱的体积，提高产品产能，合理规划厂房布置，以最大限度的发挥可利用的资源，在保证箱体外形体积不变的情况下，本实用新型高温化成箱内腔弧面结构设计腔内可多分布一列安装电池工装夹具，即可多装夹一列电池对其进行化成充放电、高温老化加工，有效的提高了电池的生产效率产能，同时也有效的利用了可利用的空暇空间，有效的利用了可利用的资源，对大批量电池生产线厂家，也起到了很大的推动作用，带来了巨大的利润，有利于他们对局限的厂房进行合理的分布排列，而又能达到计划要求。
[0020]本实用新型高温化成箱内腔弧面结构设计是将内腔后板5设计为内凸后凹弧形的电池工装夹具安装板，且后部预留多个腰型孔51 (化成线，温控传感线)，而不容易磨损线缆，内部有多个温控传感器可以实时精确控制化成箱内部温度，温度波动度±0.5°C,分别与内腔底板4和内腔顶板3焊接，内腔左板1和内腔右板2采用螺钉分别与内腔后板
5、顶板3、底板4连接，方便拆卸更换损坏的电热棒，大圆柱电池工装夹具6安装固定于内腔弧形后板上，形成一个高温化成箱内腔弧面结构设计腔体。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种高温化成箱内腔弧面结构，包括内腔左板(I)、内腔右板(2)、内腔顶板(3)、内腔底板(4)、内腔后板(5)以及安装固定于所述内腔后板(5)上的大圆柱电池工装夹具(6)，其特征在于:所述内腔后板(5)与内腔顶板(3)以及内腔地板(4)上下焊合一体，所述内腔左板(I)和内腔右板(2)通过螺丝铆接于焊合体两侧折边处，所述内腔后板(5)前凸后凹呈拱弧状，所述大圆柱电池工装夹具(6)均匀安装固定于内腔后板(5)凸面上。
2.根据权利要求1所述的一种高温化成箱内腔弧面结构，其特征在于:所述内腔左板(I)、内腔右板(2)、内腔顶板(3)、内腔底板(4)以及内腔后板(5)均采用不锈钢或其他防腐蚀材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种高温化成箱内腔弧面结构，其特征在于:所述内腔后板(6)表面相间于大圆柱电池工装夹具(6)设置有多排若干横向或纵向腰形孔(51)。
【文档编号】H01M10/04GK204045685SQ201420545893
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】刘丽娜 申请人:刘丽娜