一种生极板涂片无酸滚压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生极板涂片无酸滚压装置，包括由上滚压辊与下滚压辊组成的滚压对辊，所述上滚压辊上部和下滚压辊下部分别罩于干燥罩内，干燥罩内设有烤灯管。本实用新型能够实现无覆膜无淋水的无酸滚压，滚压后生极板板栅和铅膏结合紧密、表面平整，且滚压时上下辊表面不粘有铅膏，无铅膏损耗流失，无需后序收集回收处理。
【专利说明】一种生极板涂片无酸滚压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种生极板涂片无酸滚压装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池制造工艺中，板栅通过机械涂片后制成的生极板，须经过对辊滚压这一工序，其主要作用是提高铅膏与板栅紧密结合性，以及生极板表面平整性。现阶段国内密封电池涂片主要采用淋酸或滴酸的有酸滚压，起动电池因其快速制造工艺决定生极板带式连续涂片后采用表面覆纸膜的无酸滚压，片式涂片采用生极板淋水的无酸滚压，还有生极板涂片后采用较早的无酸干滚压。
[0003]各种滚压方法都有其优缺点:
[0004]1、有酸滚压
[0005]优点:
[0006]I)可以调整至较大压力进行滚压，有利于板栅和铅膏的紧密结合；
[0007]2)在稀硫酸溶液作用下滚压，滚压辊表面不会出现粘膏现象；
[0008]3)生极板表面有酸滚压后，经过表面干燥窑，表面稀硫酸失水形成致密的PbSO4K护层，可防止生极板表面裂纹和生极板间铅膏的粘连，以及生极板水分的迅速蒸发；
[0009]缺点:
[0010]I)喷淋较多的稀硫酸溶液会将生极板表面铅膏部分冲刷掉，随酸液流掉；
[0011]2)铅泥(流掉的铅膏)和酸液虽经各种方法回收利用，过程中还会造成二次污染和制造成本上升，况且也无法做到全部利用掉，冶炼再生会造成更大的环境污染，增加了环保处理费用；
[0012]3)滚压酸液后的生极板表面酸液较多，表面干燥时表干温度需较高，能耗偏高；
[0013]4)有酸滚压后的生极板表面酸液较多，表面干燥时酸液随水分部分蒸发，造成设备的腐蚀损坏。
[0014]5)干燥时随水分蒸发的部分酸液须经环保处理。
[0015]2、覆纸膜和淋水等无酸滚压
[0016]优点:
[0017]I)可以调整至较大压力进行滚压，利于板栅和铅膏的紧密结合；
[0018]2)表面覆纸膜和淋水等无酸滚压，滚压辊表面也不会出现粘膏现象。
[0019]缺点:
[0020]I)表面覆纸膜局限于板栅为带式连续涂片，不适用与片式板栅涂片，覆纸膜需使用适当的设备，且纸膜也有一定的费用，从而增加了生产成本；
[0021]2)淋水滚压同样存在将生极板表面铅膏部分冲刷掉，随水流掉，回收利用及环保处理都会增加费用；
[0022]3)淋水滚压后生极板表面水多，表面干燥时表干温度需较高，能耗偏高；
[0023]4)采用较早的无酸干滚压需频繁更新缠绕在滚压辊上的棉纱布，既增加费用又降低了生产效率。
[0024]若能够采用无覆膜无淋水的无酸滚压，既不影响涂片质量，又不需额外增加过多费用，对降低生产成本，减少铅泥污染和环保处理费用，以及设备的腐蚀都具有积极意义。
【发明内容】
[0025]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生极板涂片无酸滚压装置，能够实现无覆膜无淋水的无酸滚压，板栅和铅膏结合紧密、表面平整，滚压辊表面不粘膏，无铅膏流失及后序的回收处理。
[0026]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0027]—种生极板涂片无酸滚压装置，包括由上滚压辊与下滚压辊组成的滚压对辊，所述上滚压辊上部和下滚压辊下部分别罩于干燥罩内，干燥罩内设有烤灯管。
[0028]本实用新型进一步改进方案是，所述烤灯管围绕滚压辊均匀布置在干燥罩上壁及前、后壁上。烤灯管分布均匀，干燥罩内温度均布。
[0029]本实用新型更进一步改进方案是，所述干燥罩上均设有测温探头，测温探头与温控仪表连接。温控仪表控制显示温度，方便控制。
[0030]本实用新型更进一步改进方案是，所述烤灯管由导线连接到调温变频器上，调温变频器与温控仪表连接，温控仪表与涂片机连接。烤灯管的温度控制与涂片机起停联动，节约能源。
[0031]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0032]1、电加热罩内烤灯的加热使滚压辊表面或滚压辊表面缠绕的棉纱布始终处于干燥状态，滚压时上、下辊表面不粘有铅膏；
[0033]2、生极板滚压过程中表面铅膏无损耗，无需收集装置；
[0034]3、滚压过程无酸无水，滚压后表面干燥时表干温度无需较高，能耗减少；
[0035]4、无酸滚压消除了稀酸随水分蒸发造成设备的腐蚀损坏；
[0036]5、减少滚压过程和干燥过程带来的环保处理费用；
[0037]6、无铅膏和稀硫酸溶液的产生，投入的物料得到充分利用，减少了浪费，提高了投入产出率，直接降低了生产成本；
[0038]7、通过温控仪表温度设定控制变频器调整烤灯管的加热强度，使温度持续恒温。
[0039]本实用新型若得以推广使用，无论是从提高涂片投入产出率，降低生产成本，以及减少铅泥和废酸排污，都有重要的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]如图1所示，本实用新型包括由上滚压辊I与下滚压辊2组成的滚压对辊，所述上滚压辊I上部和下滚压辊2下部分别罩于干燥罩3内，干燥罩3内设有烤灯管4，烤灯管4围绕滚压辊均匀布置在干燥罩上壁及前、后壁上。
[0042]滚压对辊的下滚压辊2通过两侧的轴瓦6固定在滚压系统的固定竖板7上，滚压系统的两侧支架平板8上、下各焊有一个固定丝杆9，上滚压辊I两侧由带有通孔的轴头11通过螺母固定在上固定丝杆9上。
[0043]上、下干燥罩3的两端各焊有一个固定横杆10，各固定横杆10外端都有一个通孔，横杆通过上、下固定螺母锁紧在固定丝杆9的适当位置。
[0044]每根烤灯管4两端固定在干燥罩3的两端，两端外留有烤灯管4的接线柱41。
[0045]所述干燥罩3上均设有测温探头5，测温探头5与温控仪表连接。所述烤灯管3由导线连接到调温变频器上，调温变频器与温控仪表连接，温控仪表与涂片机连接。
[0046]具体实施方法:
[0047]生极板涂片12机开启时，均匀布置在滚压对辊上、下干燥罩内的数根烤灯管随之联动进行加热，固定在加热罩上的测温探头，将温度信号传输到温控仪表。在温度高于设定温度时，控制器释放降低烤灯管加热频率的信号至变频器，变频器将烤灯管加热频率降低，烤灯管处于降低温度的加热状态；在温度低于设定温度时，控制器释放增高烤灯管加热频率的信号至变频器，变频器将烤灯管加热频率增高，烤灯管处于增高温度的加热状态。
[0048]板栅经涂片机涂填铅膏后制成生极板，随输送辊送至上、下滚压对辊间，滚压辊表面或缠绕在滚压辊表面的棉纱布已被烤灯管烤干，生极板在上、下对辊滚压作用下，铅膏内部进一步被压实，铅膏与板栅表面紧密粘合，生极板表面平整，形成清晰的布纹痕迹，铅膏表面的水分被滚压辊表面或缠绕在滚压辊表面的棉纱布吸出，表面出现了短时性的铅膏表干层，起到隔离防护作用，生极板的铅膏因此不会粘附在滚压辊表面。滚压辊表面或缠绕在滚压辊表面棉纱布吸水后的潮湿现象，在滚压辊滚压旋转过程中，被烤灯管烘烤后水分消失，重新保持着完全干燥的表面。循环往复的滚压和烘烤，使生极板的无酸、无水、无覆膜滚压得以实现。
[0049]滚压过程中可根据生极板滚压外观情况，以及滚压辊表面或缠绕在滚压辊表面棉纱布的烘烤干燥状况，可适当旋拧上、下固定螺母，调低或调高电加热罩的位置，以保障烘烤的效果。
【权利要求】
1.一种生极板涂片无酸滚压装置，包括由上滚压辊(I)与下滚压辊(2)组成的滚压对辊，其特征在于:所述上滚压辊(I)上部和下滚压辊(2)下部分别罩于干燥罩(3)内，干燥罩(3)内设有烤灯管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生极板涂片无酸滚压装置，其特征在于:所述烤灯管(4)围绕滚压辊均匀布置在干燥罩上壁及前、后壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种生极板涂片无酸滚压装置，其特征在于:所述干燥罩(3 )上均设有测温探头(5 )，测温探头(5 )与温控仪表连接。
4.根据权利要求3所述的一种生极板涂片无酸滚压装置，其特征在于:所述烤灯管(4)由导线连接到调温变频器上，调温变频器与温控仪表连接，温控仪表与涂片机连接。
【文档编号】H01M4/04GK204156006SQ201420601345
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】张继胜, 方明学, 王杜友 申请人:浙江天能电池江苏新能源有限公司