钢芯型铝绞线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢芯型铝绞线，旨在解决现有的钢芯型铝绞线中导线之间空隙大、结合不紧密，单位长度内体积大、载流量小的技术问题。它包括内芯和铝绞线层，内芯由钢导线绞合而成，截面为圆形；铝绞线层包裹在内芯外部，其由内至外依次包括均由铝导线绞合而成的内层、邻内层、邻外层和外层。本实用新型整体结构更加紧凑，在单位长度内能够绞合更多的铝绞线，大大增加了钢芯型铝绞线的载流量；与现有的圆线绞合方式相比，单位截面面积内的导电面积所占比例大大增加，而整体的体积却不会增大，实现了钢芯型铝绞线在体积不变的同时大幅增加其载流量的技术进步。
【专利说明】钢芯型铝绞线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电缆【技术领域】，具体涉及一种钢芯型铝绞线。
【背景技术】
[0002]钢芯铝绞线因具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设，且具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点，被广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。传统的钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，其内部是钢芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。现有的钢芯铝绞线中绞合的导线均为圆线结构，使得导线之间的接触为线接触，导线之间空隙大，结合不紧密，单位截面面积内的导电面积所占比例小，载流量有限。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有的钢芯型铝绞线中导线之间空隙大、结合不紧密，单位长度内体积大、载流量小的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]设计一种钢芯型铝绞线，包括内芯和铝绞线层，所述内芯由钢导线绞合而成，截面为圆形；所述铝绞线层包裹在所述内芯外部，其由内至外依次包括均由铝导线绞合而成的内层、邻内层、邻外层和外层，所述内层、邻内层、邻外层和外层的截面形状为同心圆环，组成所述内层、邻内层、邻外层和外层的单根铝导线的截面均为梯形；所述内层与邻内层之间、邻内层与邻外层之间、邻外层与外层之间的铝导线绞合方向相反，所述外层的铝导线绞合方向为右向。
[0006]优选的，所述内层中单根铝导线对应的圆心角为36?45度；所述邻内层中单根铝导线对应的圆心角为24?30度；所述邻外层中单根铝导线对应的圆心角为20?24度；所述外层中单根铝导线对应的圆心角为15?20度。
[0007]优选的，所述内层、邻内层、邻外层和外层的厚度均为3.8?4mm
[0008]优选的，所述内芯由19根钢导线绞合而成；所述内层中的铝导线为9根；所述邻内层中的铝导线为13根；所述邻外层中的铝导线为17根；所述外层中的铝导线为21根。
[0009]优选的，在所述内芯的外表面均匀涂覆有防腐涂层。
[0010]优选的，在所述内层与邻内层之间、邻内层与邻外层之间、邻外层与外层之间分别均匀涂覆有防腐涂层。
[0011]优选的，所述钢导线为镀锌钢导线。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1.在钢导线绞合而成的内芯外部，依次绞合四层铝绞线，各层中单根铝绞线的截面为梯形，使得每层中铝绞线之间的空隙降至最小，结合更加紧密，整体结构更加紧凑，在单位长度内能够绞合更多的铝绞线，大大增加了钢芯型铝绞线的载流量；与现有的圆线绞合方式相比，单位截面面积内的导电面积所占比例大大增加，而整体的体积却不会增大，实现了钢芯型铝绞线在体积不变的同时大幅增加其载流量的技术进步。
[0014]2.各铝绞线层中单个铝绞线对应的圆心角采用合适的角度相配合，优化了各层铝绞线的数量，能够在达到所需载流量的同时，使其整体截面面积达到最小、体积达到最小，便于钢芯型铝绞线的运输和安装；内芯采用多根钢导线绞合而成，在增大了导电性能的同时也相应增加了其抗拉强度。
[0015]3.在各导线层之间涂覆防腐涂层，能够增加其防腐性能，使导线不易被腐蚀、使用寿命增加；采用镀锌钢导线绞合而成的内芯，能够进一步增加其强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型钢芯型铝导线的截面结构示意图。
[0017]其中，I为内芯；2为内层；3为邻内层；4为邻外层；5为外层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例来说明本实用新型的【具体实施方式】，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
[0019]实施例1:一种钢芯型铝绞线，包括内芯I和铝绞线层，内芯I由钢导线绞合而成，截面为圆形；铝绞线层包裹在内芯I外部，其由内至外依次包括均由铝导线绞合而成的内层2、邻内层3、邻外层4和外层5，内层2、邻内层3、邻外层4和外层5的截面形状为同心圆环，组成内层2、邻内层3、邻外层4和外层5的单根铝导线的截面均为梯形；内层2与邻内层3之间、邻内层3与邻外层4之间、邻外层4与外层5之间的铝导线绞合方向相反，外层5的铝导线绞合方向为右向。
[0020]其中，内层2中单根铝导线对应的圆心角为40度；邻内层3中单根铝导线对应的圆心角为27.6度；邻外层4中单根铝导线对应的圆心角为21度；外层5中单根铝导线对应的圆心角为17度；即内层2中的铝导线为9根；邻内层3中的铝导线为13根；邻外层4中的铝导线为17根；外层5中的铝导线为21根。内芯I由19根钢导线绞合而成。内层2、邻内层3、邻外层4和外层5的厚度均为3.84mm
[0021]实施例2:—种钢芯型铝绞线，与实施例1的不同之处在于，在内芯I的外表面均匀涂覆有防腐涂层。
[0022]实施例3:—种钢芯型铝绞线，与实施例1的不同之处在于，钢导线为镀锌钢导线，在内层2与邻内层3之间、邻内层3与邻外层4之间、邻外层4与外层5之间分别均匀涂覆有防腐涂层。
[0023]在以上实施例中所涉及的部件、材料如无特别说明，均为常规部件、材料。
[0024]上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
【权利要求】
1.一种钢芯型铝绞线，包括内芯和铝绞线层，其特征在于，所述内芯由钢导线绞合而成，截面为圆形；所述铝绞线层包裹在所述内芯外部，其由内至外依次包括均由铝导线绞合而成的内层、邻内层、邻外层和外层，所述内层、邻内层、邻外层和外层的截面形状为同心圆环，组成所述内层、邻内层、邻外层和外层的单根铝导线的截面均为梯形；所述内层与邻内层之间、邻内层与邻外层之间、邻外层与外层之间的铝导线绞合方向相反，所述外层的铝导线绞合方向为右向。
2.根据权利要求1所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，所述内层中单根铝导线对应的圆心角为36?45度；所述邻内层中单根铝导线对应的圆心角为24?30度；所述邻外层中单根铝导线对应的圆心角为20?24度；所述外层中单根铝导线对应的圆心角为15?20度。
3.根据权利要求2所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，所述内层、邻内层、邻外层和外层的厚度均为3.8?4mm。
4.根据权利要求2所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，所述内芯由19根钢导线绞合而成；所述内层中的铝导线为9根；所述邻内层中的铝导线为13根；所述邻外层中的铝导线为17根；所述外层中的铝导线为21根。
5.根据权利要求1所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，在所述内芯的外表面均匀涂覆有防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，在所述内层与邻内层之间、邻内层与邻外层之间、邻外层与外层之间分别均匀涂覆有防腐涂层。
7.根据权利要求1所述的钢芯型铝绞线，其特征在于，所述钢导线为镀锌钢导线。
【文档编号】H01B9/00GK204229860SQ201420630516
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】王永维, 赵红燕, 丁金鑫, 蒋红义, 王彦辉 申请人:国家电网公司, 郑州华力电缆有限公司, 国网河南省电力公司郑州供电公司