一种悬式绝缘子胶装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及绝缘子生产领域，具体提供一种悬式绝缘子胶装机。其结构工作台、铁帽支撑件，其特征在于，工作台上设置有振动机构和钢脚定位机构，所述振动机构主要由定位板、振动板、竖轴、上铁芯、下铁芯、线圈及限位弹簧构成，铁帽支撑件通过振动机构设置在工作台上，所述钢脚定位机构主要由定夹板、固定支撑、动夹板及滑动支撑构成，定夹板、动夹板分别通过固定支撑、滑动支撑设置在铁帽支撑件上侧，定夹板、动夹板上均开有半圆形定位槽，两个半圆形定位槽组成钢脚定位孔。与现有技术相比，本实用新型的悬式绝缘子胶装机具有胶装精度高等特点，具有良好的推广应用价值。
【专利说明】一种悬式绝缘子胶装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绝缘子生产领域，具体提供一种悬式绝缘子胶装机。
【背景技术】
[0002]悬式瓷绝缘子由瓷件、铁帽和钢脚用胶装水泥、胶合剂等胶装而成。现有技术中，通常采用手工方式完成胶装操作:将铁帽放置在工作台的铁帽定位件上；向铁帽内加入适量胶装水泥；将瓷件下端置于铁帽内；向瓷件中加入适量胶装水泥；将钢脚下端插入瓷件的胶装水泥中；开启与铁帽定位件相连接的振动机构排出胶装水泥中的气泡，胶装操作完成。该方法虽然能够满足一般企业的生产要求，但胶装精度一般，瓷件、铁帽和钢脚的同轴度及相对位置经常出现偏差。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种胶装精度高的悬式绝缘子胶装机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种悬式绝缘子胶装机，包括工作台、铁帽支撑件，其特点是工作台上设置有振动机构和钢脚定位机构，所述振动机构主要由定位板、振动板、竖轴、上铁芯、下铁芯、线圈及限位弹簧构成，铁帽支撑件通过振动机构设置在工作台上，所述定位板通过定位柱固定在工作台下侧，振动板通过限位柱设置在工作台与定位板之间，限位柱上套接有限位弹簧，所述竖轴固定在振动板上，且其顶端穿过工作台，与铁帽支撑件底部可旋转配合，所述上铁芯、下铁芯分别固定在定位板和振动板上，且线圈设置在上铁芯、下铁芯之间，所述钢脚定位机构主要由定夹板、固定支撑、动夹板及滑动支撑构成，定夹板、动夹板分别通过固定支撑、滑动支撑设置在铁帽支撑件上侧，定夹板、动夹板上均开有半圆形定位槽，两个半圆形定位槽组成钢脚定位孔，所述钢脚定位孔与铁帽支撑件同轴设置，且其直径略大于钢脚直径。
[0005]作为优选，铁帽支撑件内壁可固定缓冲垫层。
[0006]作为优选，定夹板、动夹板相对的两个侧面上分别设置有能够相互配合的限位突起及限位凹槽，以保证两者对合时具有更好的稳定性。
[0007]为了方便精确定位及调整，可以在固定支撑、滑动支撑上设置刻度标识，定夹板、动夹板优选分别通过定位套、顶丝与固定支撑、滑动支撑紧固连接。
[0008]作为优选，滑动支撑下端设置有滑块，滑动支撑通过滑块、滑槽与工作台滑动配口 ο
[0009]为了方便铁帽支撑件灵活转动，竖轴顶端优选通过轴承与铁帽支撑件底部可旋转配合。
[0010]为了达到更加稳定的振动效果，可采用两组上铁芯、下铁芯及线圈。两组上铁芯、下铁芯分别固定在定位板和振动板上，且两个线圈分别设置在两组上铁芯、下铁芯之间。
[0011]作为优选，定位柱通过其下端的外螺纹、螺母与定位板固定连接；限位柱通过其下端的外螺纹、螺母与定位板固定连接。
[0012]本实用新型的悬式绝缘子胶装机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:
[0013](一)线圈通电后，上下铁芯产生磁力，并开始吸合，因压簧的反作用力，阻碍上下铁芯吸合，在这种作用力与反作用力交替出现的情况下，能够产生更加持续、稳定的震动力，继而得到稳定的胶装效果；
[0014](二)设置有钢脚定位机构，确保胶装过程中瓷件、铁帽和钢脚具有良好的同轴度及相对位置关系。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型悬式绝缘子胶装机的结构示意图；
[0016]附图2是图1所示悬式绝缘子胶装机A处的放大示意图；
[0017]附图3是图2中的B向视图；
[0018]附图4是图1中胶装机工作时工件与胶装机的位置关系图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0020]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0021]下面给出一个最佳实施例:
[0022]如附图1所示，本实用新型的悬式绝缘子胶装机主要由工作台1、铁帽支撑件2、振动机构及钢脚定位机构组成。振动机构和钢脚定位机构分别设置在工作台I台面的下侧和上侧。内侧固定有缓冲垫层28的铁帽支撑件2通过振动机构设置在工作台I上。
[0023]所述振动机构主要由定位板3、振动板4、竖轴5、上铁芯6、下铁芯7、线圈8及限位弹黃9构成。
[0024]定位板3通过定位柱10、螺母11固定在工作台I下侧。振动板4通过限位柱12、螺母13固定在工作台I与定位板3之间。限位弹簧(压簧)9套接在限位柱12上，并与定位板3、振动板4相抵触。
[0025]竖轴5固定在振动板4上，且其顶端穿过工作台1，并通过轴承14与铁帽支撑件2底部可旋转配合。
[0026]两组上铁芯6、下铁芯7分别固定在定位板3和振动板4上，两个线圈8分别设在两组上铁芯6与下铁芯7之间，可通过旋转螺母13调整上铁芯6与下铁芯7之间的间距。
[0027]所述钢脚定位机构主要由定夹板15、固定支撑16、动夹板17、滑动支撑18构成。
[0028]设有刻度标识的固定支撑16垂直固定在工作台I上铁帽支撑件2的左侧。定夹板15通过定位套19、顶丝20与固定支撑16相紧固。
[0029]工作台I上铁帽支撑件2的右侧加工有滑槽21。滑动支撑18通过其下端的滑块22、滑槽21与工作台I滑动配合。动夹板17通过定位套23、顶丝24与滑动支撑18相紧固。
[0030]如附图2、3所示，定夹板15、动夹板17相对的两个侧面上分别设有半圆形定位槽25、限位突起26及限位凹槽27。定夹板15、动夹板17对合时，限位突起26与限位凹槽27相互配合，以保证胶装过程钢脚定位的稳定性，此时，两个半圆形定位槽25组成钢脚定位孔。钢脚定位孔与铁帽支撑件2同轴设置，其直径略大于钢脚直径(两者直径差不大于2mm)。
[0031]如附图4所示，使用本实用新型的胶装机进行胶装操作时，首先根据悬式绝缘子的规格选择具有相应规格半圆形定位槽的定夹板、动夹板，调整定夹板、动夹板的高度及上铁芯、下铁芯的间距，然后按照现有技术的操作，将铁帽、瓷件、钢脚及胶装水泥放置到位，并利用定夹板、动夹板定位钢脚，防止其倾斜，最后，使线圈通电，通过震动作用排出胶装水泥中的气泡，完成胶装操作。
[0032]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种悬式绝缘子胶装机，包括工作台、铁帽支撑件，其特征在于，工作台上设置有振动机构和钢脚定位机构， 所述振动机构主要由定位板、振动板、竖轴、上铁芯、下铁芯、线圈及限位弹簧构成，铁帽支撑件通过振动机构设置在工作台上， 所述定位板通过定位柱固定在工作台下侧，振动板通过限位柱设置在工作台与定位板之间，限位柱上套接有限位弹簧，所述竖轴固定在振动板上，且其顶端穿过工作台，与铁帽支撑件底部可旋转配合，所述上铁芯、下铁芯分别固定在定位板和振动板上，且线圈设置在上铁芯、下铁芯之间， 所述钢脚定位机构主要由定夹板、固定支撑、动夹板及滑动支撑构成，定夹板、动夹板分别通过固定支撑、滑动支撑设置在铁帽支撑件上侧，定夹板、动夹板上均开有半圆形定位槽，两个半圆形定位槽组成钢脚定位孔，所述钢脚定位孔与铁帽支撑件同轴设置，且其直径略大于钢脚直径。
2.根据权利要求1所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，铁帽支撑件内壁固定有缓冲垫层。
3.根据权利要求1或2所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，定夹板、动夹板相对的两个侧面上分别设置有能够相互配合的限位突起及限位凹槽。
4.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，所述固定支撑、滑动支撑上均设置有刻度标识，定夹板、动夹板分别通过定位套、顶丝与固定支撑、滑动支撑紧固连接。
5.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，滑动支撑下端设置有滑块，滑动支撑通过滑块、滑槽与工作台滑动配合。
6.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，竖轴顶端通过轴承与铁帽支撑件底部可旋转配合。
7.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，两组上铁芯、下铁芯分别固定在定位板和振动板上，且两个线圈分别设置在两组上铁芯、下铁芯之间。
8.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，定位柱通过其下端的外螺纹、螺母与定位板固定连接。
9.根据权利要求3所述的悬式绝缘子胶装机，其特征在于，限位柱通过其下端的外螺纹、螺母与定位板固定连接。
【文档编号】H01B19/00GK204117725SQ201420704074
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】李爱国 申请人:山东莱芜电瓷有限公司