一种采用激光镭射制作天线用白色铁氧体模切件的方法与流程

本发明涉及一种激光镭射方法，尤其是涉及一种采用激光镭射制作天线用白色铁氧体模切件的方法。

背景技术：

目前，铁氧体材料广泛的应用于手机天线行业中，而手机天线的产品的设计外形尺寸随时都有可能会变化的，所以我们通常用激光镭射产品外形尺寸。在对产品进行激光镭射时，铁氧体边缘外框会因镭射时产生的高温而导致边缘熏黑，由于每家客户的天线设计不同，有的是要在铁氧体表面贴一层软性线路板，将铁氧体表面完全覆盖住，有的是用黑色的铁氧体，这样铁氧体边缘发黑的现象是可以接受的。但是，现在很多手机天线厂家要用白色的铁氧体组装到手机中，而且其表面还需裸露在外面，这样的话，白色铁氧体因镭射而导致的外形边缘发黑的现象是客户所不接受的。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无外形边缘发黑现象的采用激光镭射制作天线用白色铁氧体模切件的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用激光镭射制作天线用白色铁氧体模切件的方法，该方法是将白色铁氧体基材采用激光镭射的方法制作成模切件，所述的白色铁氧体基材包括铁氧体片材及其上表面设置的白色膜和下表面设置的PET膜，该方法包括以下步骤：

(1)在白色铁氧体基材的白色膜表面贴上一层含硅保护膜，并用滚轴滚压贴实，再将PET膜撕掉，换成离型膜贴合在铁氧体片材下表面，并用滚轴滚压贴实；

(2)将步骤(1)所得片材固定在激光镭射机的工作台面上，按照白色铁氧体模切件的外形尺寸，从片材前端开始沿含硅保护膜一面进行镭射切割，制得白色铁 氧体模切件产品。

步骤(1)所述的含硅保护膜的含硅面贴合白色膜表面，且含硅保护膜与白色膜表面之间无气泡、颗粒。

步骤(1)所述的含硅保护膜为型号为TR-7501-HG的膜。

步骤(1)所述的离型膜为型号为LPT 7520PR的膜。

步骤(1)所述的离型膜的离型面与铁氧体片材下表面的胶面贴合，之间无气泡、脏污。

步骤(2)所述的激光镭射机的开始镭射的点位于所述片材前端，并距离片材端部0.5～2cm。

激光镭射时，初始温度会很高，为了避免高温而灼烧片材，通常会从距离片材端部0.5～2cm处开始镭射。

与现有技术相比，本发明的激光镭射方法分别在铁氧体基材上表面于下表面贴合含硅保护膜与离型膜，能有效的避免镭射时铁氧体基材边缘发黑的现象的产生，同时激光镭射的开始点距离片材端部一定距离，也在一定程度上避免了激光镭射开始时的超高温对片材造成损害。

附图说明

图1为本发明的片材进行激光镭射时的工作示意图；

图2为本发明制得的白色铁氧体模切件产品的示意图；

图中，激光镭射开始点1，激光镭射部位2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种采用激光镭射制作天线用白色铁氧体模切件的方法，该方法是将白色铁氧体基材采用激光镭射的方法制作成模切件，所述的白色铁氧体基材包括铁氧体片材及其上表面设置的白色膜和下表面设置的PET膜，该方法包括以下步骤：

(1)在白色铁氧体基材的白色膜表面贴上一层型号为TR-7501-HG含硅保护膜，并用滚轴滚压贴实，使得含硅保护膜与白色膜表面之间无气泡、颗粒，再将PET膜撕掉，换成型号为LPT 7520PR的离型膜贴合在铁氧体片材下表面，并用滚 轴滚压贴实，使得离型面与铁氧体片材下表面之间无气泡、脏污；

(2)将步骤(1)所得片材固定在激光镭射机的工作台面上，按照白色铁氧体模切件的外形尺寸，从片材前端开始沿含硅保护膜一面进行镭射切割，如图1所示，从片材前端的激光镭射开始点1开始，沿着片材的含硅保护膜一面的激光镭射部位2镭射切割，制得如图2所示的白色铁氧体模切件产品，激光镭射开始点1距离片材前端0.5～2cm。

采用本发明制得的白色铁氧体模切件产品边缘无发黑现象，产品质量好，效率高。