一种变压器的散热装置的制作方法

本发明涉及变压器冷却技术领域，具体为一种变压器的散热装置。

背景技术：

在大型变压器中，通常使用变压器油对变压器进行冷却。在油冷却过程中，变压器油从油冷却管的入口进入油冷却管，流过油冷却管，在这个过程中，变压器油被冷却，同时变压器油的温度被降低，经过降温的变压器油经由回流孔回流到变压器内，再次对变压器进行冷却，变压器油反复上述的操作，对变压器进行冷却。

随着变压器容量的增加以及环境变化的影响，变压器冷却要求越来越高对变压器油的降温要求也越来越高。单纯使用传统的油冷方式对变压器油进行降温不能满足所有的要求，现有技术中有在油冷却管上设置风冷却器或者水冷却器的方法，但是风冷却器在温度较高的地方降温效果差，水冷却器需要在具有水源的地方。此外，一次冷却并不能有效对变压器油进行冷却。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变压器的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器的散热装置，包括电机，所述电机的前部固定连接有底座，所述电机的左侧通过法兰盘与油泵固定连接，所述油泵的前部固定安装有吸油管，所述油泵的左侧下部固定安装有分油管，所述分油管的下侧固定安装有散热装置，所述散热装置包括进油管，所述进油管的下部固定连接有平衡管，所述平衡管的下侧固定安装有散热片，所述散热片的下部固定安装有出油管，所述散热装置的下部固定连接有回油管，所述回油管的右侧固定连接有净油器，所述净油器的右侧与变压器固定连接。

优选的，所述底座通过螺钉与变压器固定连接。

优选的，所述散热装置至少设置为8组，且均匀分布在分油管的下侧。

优选的，所述散热片设置成S型的中空薄片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，有效加速对高热的变压器进行冷却，使其迅速冷却，满足某些高性能的电力变压器的使用要求，具有通用性强、冷却效果好等优点。通过设置油泵，可以快速的将变压器内的高热油抽出，通过设置分油管，可以将高热油平均分布到散热装置内，通过设置S型散热片，可以缩短散热片的长度，减小整个装置的体积，且扩大了油冷的面积，使冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明散热装置结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图。

图中：1底座、2电机、3吸油管、4油泵、5分油管、6散热装置、61进油管、62平衡管、63散热片、64出油管、7回油管、8净油器、9变压器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种变压器的散热装置，包括电机2，所述电机2的前部固定连接有底座1，所述电机2的左侧通过法兰盘与油泵4固定连接，通过设置油泵4，可以快速的将变压器9内的高热油抽出，所述油泵4的前部固定安装有吸油管3，所述油泵4的左侧下部固定安装有分油管5，通过设置分油管5，可以将高热油平均分布到散热装置6内，所述分油管5的下侧固定安装有散热装置6，所述散热装置6至少设置为8组，且均匀分布在分油管5的下侧，所述散热装置6包括进油管61，所述进油管61的下部固定连接有平衡管62，通过设置平衡管62，可以将高热油平衡的分布到散热片63内，避免散热不均匀，所述平衡管62的下侧固定安装有散热片63，所述散热片63设置成S型的中空薄片，通过设置S型散热片63，可以缩短散热片63的长度，减小整个装置的体积，且扩大了油冷的面积，使冷却效果更好，所述散热片63的下部固定安装有出油管64，所述散热装置6的下部固定连接有回油管7，所述回油管7的右侧固定连接有净油器8，通过将净油器8安装在回油管7与变压器9之间，可以很好的对净油器8进行保护，避免高热油对净油器8的损伤，同时设置净油器8可以对变压器9的油进行净化，增加变压器9的使用寿命，所述净油器8的右侧与变压器9固定连接，所述底座1通过螺钉与变压器9固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。