连接器壳体的制作方法

本发明涉及一种连接器壳体，该连接器壳体包括壳体本体和用于将壳体本体与配对壳体本体互相配合的配合操作杠杆。

背景技术：

在背景技术中，已经提出了包括配合操作杠杆的连接器壳体。例如，如图7所示，背景技术的连接器壳体中的一种壳体(下文中称为“背景技术壳体100”)包括壳体本体110和配合操作杠杆120。壳体本体110收纳连接至电缆210的端部的端子配合件。配合操作杠杆120可旋转地装接至壳体本体110的侧表面111。

配合操作杠杆120具有一对左右摆动部121、操作杆部122以及凸轮槽123。一对左右摆动部121可旋转地装接至壳体本体110的侧表面111。一对左右摆动部121连接至操作杆部122，使得操作杆部122能够充当用于使摆动部121摆动的操作部。随着摆动部121摆动，配对壳体本体310的连接销313被拉入凸轮槽123中。当在壳体本体110与配对壳体本体310在配合开始位置处互相对齐的状态下转动配合操作杠杆120的摆动部121时，壳体本体110与配对壳体本体310互相配合(例如，见专利文献1)。

文献列表

专利文献

专利文献1：JP-A-9-223540

技术实现要素：

技术问题

在背景技术壳体100的壳体本体110的各个侧表面111中形成了曲面部114，使得曲面部114与相应的摆动部121之间的间隙S1从靠近摆动部121的旋转中心的位置朝着摆动部121的周缘部逐渐增大。

在背景技术壳体100中，诸如围绕壳体本体110布设的电缆这样的异物可能受一个曲面部114引导使进入到该曲面部114与摆动部121之间的相应的间隙S1中，并且因此意外的外力可能作用在摆动部121上。当这样的外力作用在摆动部121上时，担心配合操作杠杆120从壳体本体110脱位(脱离)和损坏摆动部121等。

已经考虑前述情况完成本发明。本发明的目的是提供一种连接器壳体，其中，能够防止异物卡在壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间，并且能够防止配合操作杠杆由于异物被卡住而脱离或损坏。

问题解决方案

为了实现前述目的，根据本发明的连接器壳体特征在于以下段落(1)和(2)。

(1)一种连接器壳体，包括：

壳体本体；以及

配合操作杠杆，该配合操作杠杆具有摆动部，该摆动部可旋转地装接至所述壳体本体的侧表面，使得当在所述壳体本体与配对壳体本体在配合开始位置处互相对齐的状态下转动所述摆动部时，所述壳体本体与所述配对壳体本体互相配合，

其中，所述壳体本体具有设置在所述壳体本体的所述侧表面中的曲面部和肋；所述曲面部部被设置为使得随着所述曲面部到所述摆动部的旋转轴的距离增大，所述曲面部到所述摆动部的距离增大；所述肋从所述曲面部朝着所述摆动部突出，并且因此使所述曲面部与所述摆动部之间的间隔缩窄至预定值以下。

(2)根据前述段落(1)所述的连接器壳体，其中，所述肋的外缘部与所述摆动部的所述旋转轴之间的距离比所述摆动部的外周缘与所述摆动部的所述旋转轴之间的距离大。

根据前述段落(1)中的构造，即使当诸如电缆这样的异物倾向于进入壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间的间隙时，异物与设置于壳体本体的侧表面的曲面部中的肋干涉。结果，能够阻断异物进入间隙。因此，能够防止摆动部由于异物被卡在壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间而脱离或损坏。顺便提及，例如，可以将预定值设定为比围绕壳体本体布设的电缆等的最小外径小的值。

根据前述段落(2)中的构造，突出地设置于壳体本体的侧表面的曲面部中的肋的外缘部比配合操作杠杆的摆动部的外周缘更位于外侧。因此，例如，在宽度方向上(摆动部的旋转轴的方向)与壳体本体的上表面或下表面摩擦的诸如电缆这样的异物在肋的外缘部上滑动，从而倾向于移动到远离肋与摆动部之间的边界的位置，并且倾向于越过肋与摆动部之间的边界上的间隙。因此，相比于肋的外缘部与摆动部的外周缘被布置为互相平齐的情况，可以使得异物更难以进入间隙。因此，能够更确切地防止异物卡在壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间。

发明的有益效果

根据本发明，能够防止异物卡在壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间，使得能够防止配合操作杠杆由于异物被卡住而脱离或损坏。

以上已简要描述本发明。此外，当参照附图阅读用于实施本发明的下述实施方式(以下称为“实施例”)时，可以进一步清楚本发明的细节。

附图说明

[图1]从后下方倾斜地观察的根据本发明的第一实施例的连接器壳体的立体图。

[图2]图1所示的连接器壳体的后视图。

[图3]从后下方倾斜地观察的根据本发明的第二实施例的连接器壳体的立体图。

[图4]图3所示的连接器壳体的后视图。

[图5]从后下方倾斜地观察的作为比较例的连接器壳体的立体图，该连接器壳体具有已经从图1所示的连接器壳体中移除了肋的构造。

[图6]图5所示的连接器壳体的后视图。

[图7]从后上方倾斜地观察的背景技术的连接器壳体的立体图。

参考标记列表

4 连接器壳体

41 壳体本体

42 配合操作杠杆

413 侧表面

421 摆动部

415 曲面部

416 肋

416a 肋的外缘部

421a 摆动部的外周缘

S1,S2 间隙

AX 旋转轴

具体实施方式

下面参考附图详细描述根据本发明的连接器壳体的实施例。

[第一实施例]

图1和图2示出根据本发明的连接器壳体的第一实施例。图1是从后下方倾斜地观察的根据本发明的第一实施例的连接器壳体的立体图。图2是图1所示的连接器壳体的后视图。

根据第一实施例的连接器壳体4包括壳体本体41和配合操作杠杆42。配合操作杠杆42可旋转地装接到壳体本体41的相对两侧表面。

壳体本体41包括在其中以两行和两列安置的端子收纳孔。电缆插孔411在壳体本体41的后端中被安置为两行两列，使得与收纳在端子收纳孔中的端子配合件相连接的电缆被插入到电缆插孔411中。

杠杆支撑部414设置在壳体本体41的侧表面413中，使得杠杆支撑部414可旋转地支撑后文将描述的配合操作杠杆42的摆动部421。

壳体本体41的各个侧表面413均具有曲面部415，曲面部415被设置为随着曲面部415与配合操作杠杆42的摆动部421的旋转轴AX的距离增大，而使得曲面部415与摆动部421的距离逐渐增大(换言之，曲面部415被设置为使得曲面部415与摆动部421之间的间隙S1从靠近摆动部421的旋转中心的位置朝着摆动部421的周缘部逐渐增大)。

在曲面部415中形成有在壳体本体41的宽度方向上(沿着摆动部421的旋转轴AX的方向，即，图2中的箭头X1的方向)朝着摆动部421突出的板状肋416。肋416形成为具有板厚t1的厚板状，如图1所示。此外，肋416使曲面部415与摆动部421之间的间隙S2变窄至预定值以下。预定值可以设定为例如比绕着连接器壳体4布设的电缆的最小外径小的值。

在实施例的情况下，如图2所示，板状肋416具有在壳体高度方向上(图2中箭头Y1的方向)的突出长度，该突出长度被设定为使得沿着壳体本体41的宽度方向延伸的外缘部416a以尺寸h比摆动部421的外周缘421a更位于外侧(图2中的向下方向)。换言之，肋416的外缘部416a与摆动部421的旋转轴AX之间的距离比摆动部421的外周缘421a与摆动部421的旋转轴AX之间的距离大。

配合操作杠杆42具有一对左右摆动部421以及操作杆部422。一对左右摆动部421可旋转地装接至壳体本体41的侧表面413。一对左右摆动部421连接至操作杆部422，使得操作杆部422能够充当用于使摆动部421摆动的操作部。凸轮槽形成在摆动部421中，使得配对壳体本体的连接销能够随着摆动而被拉入到凸轮槽中。

当在壳体本体41与配对壳体本体在配合开始位置处互相对齐的状态下旋转配合操作杠杆42的摆动部421时，上述两个壳体本体能够互相配合。

在前述根据第一实施例的连接器壳体4的情况下，即使当诸如电缆这样的异物5(见图2)倾向于进入壳体本体41的各个侧表面413的曲面部415与配合操作杠杆42的相应的摆动部421之间的间隙S1时，异物5与设置于壳体本体41的侧表面413的曲面部415中的肋416干涉，使得能够阻断异物5进入间隙S1。因此，能够防止异物5卡在壳体本体41的侧表面413的曲面部415与配合操作杠杆42的摆动部421之间，使得能够防止摆动部421由于异物5被卡住而脱离或损坏。

此外，在根据实施例的连接器壳体4的情况下，肋416突出地设置于壳体本体41的侧表面413的曲面部415中，该肋416的外缘部416a以尺寸h比配合操作杠杆42的摆动部421的外周缘421a更位于外侧。因此，例如，在宽度方向上(图2中的箭头X1的方向)与壳体本体41的下表面摩擦的诸如电缆这样的异物5在肋416的外缘部416a上滑动，从而倾向于移动到远离肋416与摆动部421之间的边界的位置，并且倾向于越过肋416与摆动部421之间的边界上的间隙S2，如图2中的箭头R1所示。因此，相比于肋416的外缘部416a与摆动部421的外周缘421a被布置为互相平齐的情况(后文将描述的图6的情况)，能够使得异物5更难以进入间隙S1。因此，能够更确切地防止异物5卡在壳体本体41的侧表面413的曲面部415与配合操作杠杆42的摆动部421之间。

此外，在实施例中，当设置在曲面部415中的肋416形成为沿着壳体本体41的前后方向具有厚度t1，并且仅设置在壳体本体41的在前后方向上的一部分中时，能够有效地防止异物的引入。

[第二实施例]

图3和图4示出根据实施例的连接器壳体的第二实施例。图3是从后下方倾斜地观察的根据本发明的第二实施例的连接器壳体的立体图。图4是图3所示的连接器壳体的后视图。

在根据第二实施例的连接器壳体4A中，部分地改变了第一实施例，使得各个肋416的在壳体宽度方向上延伸的外缘部416a与各个摆动部421的外周缘421a被布置为互相平齐。即，根据第二实施例的肋416在壳体高度方向上的突出长度比根据第一实施例的肋416短了高度h。

而且在根据第二实施例的连接器壳体4A中，壳体本体41的各个侧表面413的曲面部415与配合操作杠杆42的相应摆动部421之间的间隙S1由于突出地设置在曲面部415中的肋416而缩窄。因此，能够防止异物进入间隙S1内。结果，能够防止异物5卡在间隙S1中，使得能够防止摆动部421由于异物5被卡住而脱离或损坏。

[比较例]

图5和图6示出具有已经从根据第一实施例的连接器壳体4移除了肋416的构造的连接器壳体4B。在不设置肋416的情况下，担心诸如电缆这样的异物5可能卡在壳体本体41的侧表面413的曲面部415与配合操作杠杆42的摆动部421之间，如图6所示。当异物5由于摆动部421的旋转而深陷到间隙S1内时，存在可能发生摆动部421的脱离和损坏等的可能性。

以上已经描述的根据本发明的连接器壳体的实施例。

顺便提及，本发明不限于前述实施例，而是能够在其上适当地作出修改、改进等。另外，只要能够实现本发明，就不限制前述实施例中的各个构成部件的材料、形状、尺寸、数量和布置位置等，而是能够根据期望地改变。

例如，肋416可以并非设置在壳体的前后方向上(与摆动部421的旋转轴AX垂直的方向)的中间的仅一个位置处，而可以设置在壳体的前后方向上的彼此隔开的多个位置处。

此处，分别在以下段落(1)和(2)中简要总结和列出了根据本发明的连接器壳体的实施例的前述特征。

(1)一种连接器壳体，包括：

壳体本体(41)；以及

配合操作杠杆(42)，该配合操作杠杆具有摆动部(421)，该摆动部可旋转地装接至所述壳体本体的侧表面，使得当在所述壳体本体与配对壳体本体在配合开始位置处互相对齐的状态下转动所述摆动部时，所述壳体本体(41)与所述配对壳体本体能够互相配合；

其中，所述壳体本体(41)具有设置在所述壳体本体的所述侧表面(413)中的曲面部(415)和肋(416)，所述曲面部被设置为使得随着所述曲面部到所述摆动部(421)的旋转轴(AX)的距离增大，而使所述曲面部到所述摆动部的距离增大，所述肋从所述曲面部朝着所述摆动部突出，并且因此使所述曲面部与所述摆动部之间的间隔缩窄至预定值以下。

(2)根据前述段落(1)所述的连接器壳体，其中：

所述肋的外缘部(416a)与所述摆动部(421)的所述旋转轴(AX)之间的距离比所述摆动部的外周缘(421a)与所述摆动部(421)的所述旋转轴(AX)之间的距离大。

本发明基于2014年9月29日提交的日本专利申请(专利申请号No.2014-199127)，其内容通过应用并入本文。

工业适用性

根据本发明，能够防止异物卡在壳体本体的侧表面的曲面部与配合操作杠杆的摆动部之间，使得能够防止配合操作杠杆由于异物被卡住而脱离和损坏。能够获得该效果的本发明对于连接器壳体是有益的。