全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法与流程

本发明涉及工业领域，尤其涉及全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法。

背景技术：

现有技术的缺陷在于，在沉淀的过程中，让溶液分布均匀，所以要搅拌，但是一旦搅拌，绝对会降低沉淀速度，因此存在工艺矛盾，目前没有合适的方式来解决这个问题。

技术实现要素：

发明的目的：为了提供一种效果更好的全钒流电池用高纯度偏钒酸铵的制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法，将五氧化二钒进行碱溶；碱溶后进行沉淀和过滤；过滤后的液体调节ph为10；随后加入除硅剂进行沉淀，过滤；过滤后的液体加入除铬剂进行沉淀，过滤；调整过滤后的液体的ph为8；随后在液体中加入氯化铵；随后洗涤沉淀；得到高纯偏钒酸铵；其特征在于，搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；

同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。

本发明进一步技术方案在于，所述搅拌壳体下方包含可转底板，所述可转底板能够围绕中轴转动。

本发明进一步技术方案在于，所述可转底板上包含搅拌板，所述搅拌板也包含中轴，搅拌板能够围绕中轴转动；当搅拌壳体升降的时候，搅拌板以及可转底板能够转动从而搅拌液体。

本发明进一步技术方案在于，所述上加液管口包含多个且并列分布。

本发明进一步技术方案在于，所述沉淀罐边侧包含踏板。

本发明进一步技术方案在于，所述沉淀罐上方的开口边侧包含侧边边沿，所述侧边边沿为弧形，能挡住液体防止向外溅出。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：采用壳体搅拌和加液体，搅拌壳体本身不转动，而是在沉淀罐中升降，升降的过程中比较缓慢，相对于原来螺旋叶片的搅拌方法，使得本专利的搅拌效果更好，不产生大流量的流体，整体专利的溶解效率高。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本发明机构示意图；图2为工艺流程图；

其中：1.波纹软管；2.连接管；3.动力轴；4.搅拌壳体；5.滑座；6.滑轨；7.下排液口；8.上加液管口；9.侧边边沿；10.踏板；11.搅拌板；12.可转底板；13.沉淀罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

将五氧化二钒进行碱溶；碱溶后进行沉淀和过滤；过滤后的液体调节ph为10；随后加入除硅剂进行沉淀，过滤；过滤后的液体加入除铬剂进行沉淀，过滤；调整过滤后的液体的ph为8；随后在液体中加入氯化铵；随后洗涤沉淀；得到高纯偏钒酸铵；其特征在于，搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；

同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用壳体搅拌和加液体，搅拌壳体本身不转动，而是在沉淀罐中升降，升降的过程中比较缓慢，相对于原来螺旋叶片的搅拌方法，使得本专利的搅拌效果更好，不产生大流量的流体，整体专利的溶解效率高;无冲击搅拌使得不会有乱流影响沉淀情况，调和了搅拌对沉淀工艺造成的冲击，解决了工艺上的矛盾，采用本专利，相对于用螺旋叶片搅拌的工艺，沉淀速度加快了一倍，纯度更高。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

所述搅拌壳体下方包含可转底板，所述可转底板能够围绕中轴转动。所述可转底板上包含搅拌板，所述搅拌板也包含中轴，搅拌板能够围绕中轴转动；当搅拌壳体升降的时候，搅拌板以及可转底板能够转动从而搅拌液体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：由于搅拌壳体存在一周的壳体，搅拌板以及可转底板转动的时候，液流会被搅拌壳体的四周挡住，搅拌效果更好，不会出现搅拌罐内的大量乱流，影响沉淀效果。

所述上加液管口包含多个且并列分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够同时加不同的液体，实现复杂工艺过程，同时，可以不让液体加入的时候收到污染。

所述沉淀罐边侧包含踏板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：站在踏板上能够连接管道，通过管道能加不同的液体。

结合图1，所述沉淀罐上方的开口边侧包含侧边边沿，所述侧边边沿为弧形，能挡住液体防止向外溅出。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的结构使得整体的结构的安全性更好。防止液体对人的腐蚀。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工业领域，尤其涉及全钒液流电池用高纯偏钒酸铵的制备方法。搅拌加液的过程中是通过如下机械结构完成的无冲击搅拌，包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。

技术研发人员：艾军;李云宵;张明明;郝文彬;康晓斌;张金刚;朱明方
受保护的技术使用者：陕西五洲矿业股份有限公司
技术研发日：2016.04.22
技术公布日：2017.10.31