一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体、顶盖、滚轴、回转滤带、排液口和集液漏斗，所述顶盖位于箱体上方，所述进料口位于所述箱体上部内侧，所述滚轴与电机连接，所述回转滤带随所述滚轴转动，所述集液漏斗底部设有一排液口，其特征在于：所述顶盖可与所述箱体分离，所述顶盖上设有一排气口，所述排气孔与风机连接，所述箱体内部设有两组压辊A和两组压辊B，所述回转滤带穿过所述压辊A和所述压辊B，所述压辊A和所述压辊B之间设有一水洗装置，所述水洗装置与加压水泵连接。本实用新型提供了一种结构简单，生产效率高的用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
【专利说明】一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
【背景技术】
[0002]偏钒酸铵，化学式NH4V03，俗称偏钒，是石煤焙烧提取五氧化二钒(V205)的原料，是五氧化二钒(V205)提取过程中的半成品，不溶于水。
[0003]我国湘、鄂、浙、皖等省区富产含碳页岩(俗称石煤)，探明储量为618.8X10st，其含V2O5品位多在0.3%~1.0%间，V2O5总储量117960kt，占我国钒总储量的87%，是钒的重要资源。钒在石煤中价态分析的研究结果表明，绝大部分地区石煤中的钒都是以稳定的酸碱不溶的三价为主。目前，我国石煤提钒工厂普遍采用石煤加盐(食盐、芒硝或纯碱)焙烧的工艺，将矿石中的钒转化为水溶性的钒酸钠UNa2 0.yV205)，向钒液中加入NH4Cl时，将发生复分解反应，生成溶解度很小的偏钒酸铵白色结晶，所以此法又称为偏钒酸铵沉淀法。传统采用离心机处理偏钒酸铵沉淀，得到偏钒酸铵固体。由于铵盐在溶于水后，与偏钒酸根发生反应的同时会产生大量的氨气，氨气易挥发，有刺激性气味。采用离心处理的方式对工人的素质以及操作技术要求高，否则极易造成生产事故，且在出料时，需要工人手动进行，生产效率不高。同时，开放式的生产环境中由于氨气存在，回对工人身体造成伤害。实用新型内容
[0004]为克服生产效率低，工作环境差的问题，本实用新型提供一种结构简单，生产效率高的用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体、顶盖、滚轴、回转滤带、排液口和集液漏斗，所述顶盖位于箱体上方，所述进料口位于所述箱体上部内侧，所述滚轴与电机连接，所述回转滤带随所述滚轴转动，所述集液漏斗底部设有一排液口，所述顶盖可与所述箱体分离，所述顶盖上设有一排气口，所述排气孔与风机连接，所述箱体内部设有两组压辊A和两组压辊B，所述回转滤带穿过所述压辊A和所述压辊B，所述压辊A和所述压辊B之间设有一水洗装置，所述水洗装置与加压水泵连接。
[0006]优选地，所述水洗装置由圆柱形腔体、盖板和侧挡板组成，所述侧挡板位于圆柱形腔体两端，所述两侧挡板上设有盖板并与所述圆柱形腔体连接，所述盖板与所述圆柱形腔体连接处下方设有两排出水孔。
[0007]优选地，所述水洗装置距离所述回转滤带上表面的距离为5~10mm，有利于高速水流从出水孔喷出处对滤饼的冲击，提高水洗效果。
[0008]优选地，所述箱体顶部四周与所述顶盖的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条，提高箱体的密封性，减少氨气的挥发。
[0009]优选地，所述进料口 11出口位置距离所述回转滤带7上表面的距离为2(T40mm，保证浆料能落到回转滤带上，避免溅射，减少浪费。[0010]本实用新型的有益效果是:1.可分离式顶盖设计，方便日常维护和设备故障时检修；2.顶部设排风口，氨气经风机抽走，统一处理，不会对工作环境和工人造成伤害；3.凹槽结构以及橡胶条设计，可提高箱体的密闭性，减少氨气的挥发通道；4.挤压清洗一体设计，连续化生产，提高自动化程度和生产效率；5.水洗装置通过设计侧挡板和盖板，有效减少高压水对滤饼冲洗时的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用主要结构新型示意图
[0012]图2是本实用新型水洗装置侧视图
[0013]图3是本实用新型水洗装置俯视图
[0014]图4是本实用新型水洗装置右视图
[0015]图5是图1中A处局部放大示意图
[0016]附图中:1-箱体2-顶盖3-滚轴4-压辊A 5_排气孔6_压辊B 7_回转滤带8-水洗装置9-排液口 10-集液漏斗11-进料口 12-橡胶条80-圆柱形腔体81-盖板82-侧挡板83-出水孔。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如附图所示，一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体1、顶盖2、滚轴
3、回转滤带7、排液口 9和集液漏斗10，所述顶盖I位于箱体I上方，所述进料口 11位于所述箱体I上部内侧，所述滚轴3与电机连接，所述回转滤带7随所述滚轴3转动，所述集液漏斗10底部设有一排液口 9，所述顶盖2可与所述箱体I分离，所述顶盖2上设有一排气口5，所述排气孔5与风机连接，所述箱体I内部设有两组压辊A 4和两组压辊B 6，所述回转滤带7穿过所述压辊A 4和所述压辊B 6，所述压辊A 4和所述压辊B 6之间设有一水洗装置8，所述水洗装置8与加压水泵连接。
[0019]所述水洗装置8由圆柱形腔体80、盖板81和侧挡板82组成，所述侧挡板82位于圆柱形腔体80两端，所述两侧挡板82上设有盖板81并与所述圆柱形腔体80连接，所述盖板81与所述圆柱形腔体80连接处下方设有两排出水孔83。
[0020]所述水洗装置8距离所述回转滤带7上表面的距离为5?10mm。
[0021]所述箱体I顶部四周与所述顶盖2的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条12。
[0022]所述进料口 11出口位置距离所述回转滤带7上表面的距离为2(T40mm。
[0023]工作时，开启工作电源，电机带动滚轴转动，偏钒酸铵沉淀浆料进由进料口 11进入的箱体I的内部，并落到回转滤带7上。回转滤带7在滚轴3的带动下往前运动，经过两组压辊A，在上下压辊的挤压作用下，浆料中的水分被挤出，落入下部的集液漏斗10中，经排液口 9排出进行集中处理。经过挤压之后的偏钒酸铵滤饼在回转滤带7的传送下达到水洗装置8下。水洗装置8与高压水泵连接，水进入圆柱形腔体80内部后从出水孔83排出迅速喷出。偏钒酸铵滤饼与水充分在水洗装置8下部两侧挡板82和盖板81形成的区域内充分接触完成清洗过程。经过洗涤的偏钒酸铵滤饼传输至两组压辊B处，在上下压辊的挤压作用下，滤饼中的水分被挤出，落入集液漏斗10中。经回转滤带7传输箱体I外，进行下一步工序。在偏钒酸铵压滤过程中，顶盖2上部排气口 5与风机连接，箱体I内部的空气竟风机抽出，进行集中处理。
【权利要求】
1.一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体(I)、顶盖(2)、滚轴(3)、回转滤带(7)、排液口(9)、集液漏斗(10)和进料口(11)，所述顶盖(I)位于箱体(I)上方，所述进料口( 11)位于所述箱体(I)上部内侧，所述滚轴(3 )与电机连接，所述回转滤带(7 )随所述滚轴(3)转动，所述集液漏斗(10)底部设有一排液口(9)，其特征在于:所述顶盖(2)可与所述箱体(I)分离，所述顶盖(2 )上设有一排气口( 5 )，所述排气孔(5 )与风机连接，所述箱体(I)内部设有两组压辊A (4)和两组压辊B (6)，所述回转滤带(7)穿过所述压辊A (4)和所述压辊B (6)，所述压辊A (4)和所述压辊B (6)之间设有一水洗装置(8)，所述水洗装置(8)与加压水泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于:所述水洗装置(8)由圆柱形腔体(80)、盖板(81)和侧挡板(82)组成，所述侧挡板(82)位于圆柱形腔体(80)两端，所述两侧挡板(82)上设有盖板(81)并与所述圆柱形腔体(80)连接，所述盖板(81)与所述圆柱形腔体(80)连接处下方设有两排出水孔(83)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于:所述水洗装置(8)距离所述回转滤带(7)上表面的距离为5?10mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于:所述箱体(I)顶部四周与所述顶盖(2)的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于:所述进料口(11)出口位置距离所述回转滤带(7)上表面的距离为2(T40mm。
【文档编号】B01D33/60GK203710787SQ201420097321
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】李成, 吴广, 肖继东 申请人:四川省东宇信息技术有限责任公司