本发明涉及电气设备领域，尤其是涉及一种并联开关。
背景技术：
隔离开关是电路中常用的一种电气装置，其用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，通常其可以通过正面操作或者侧面操作改变其开/关状态。为了适配不同的用电系统，可将两个隔离开关并排连接即可形成一个并联开关，以同时切断或接通两路电源。
然而，现有技术中并联开关存在下述缺陷：首先，两个隔离开关分别通过各种的驱动部实现驱动，两个隔离开关的驱动部之间再通过齿轮和齿条以及驱动轴来实现同步联动，由于存在传动空隙，两个隔离开关间动作的完全同步的效果有待提升。并且，由于两个隔离开关之间的接触部并不相连，当其中一个隔离开关的动、静触头因短路发生熔焊后，驱动轴仍然可以转动到断开位置，驱动轴的错误指示对整个用电系统带来了安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种并联开关，能够有效改善两组隔离开关操作的同步性。这种并联开关包括一个第一隔离开关和一个第二隔离开关，所述第一隔离开关具有并排连接在一起的一个第一驱动模块和至少一个第一接触模块，所述第二隔离开关具有并排连接在一起的一个第二驱动模块和至少一个第二接触模块，所述第一驱动模块和所述第二驱动模块并排连接在一起，所述第一驱动模块内部设置有一个第一传动组件，所述第二驱动模块内部设置有一个第二传动组件且所述第一传动组件和第二传动组件之间彼此同步联动，一个驱动轴连接到所述第一驱动模块且可驱动所述第一驱动模块内部的第一传动组件进行转动，继而带动所述第二驱动模块内部的第二传动组件实现同步转动，以使得并联开关能够完全同步地实现分断和接通。
依据本发明并联开关的一个方面，第一传动组件和第二传动组件之间通过键与键槽的配合以同步传递驱动力。
依据本发明并联开关的另一方面，所述第一传动组件包括：具有预定间隔的一对弹性安装座；凸轮盘，可转动地抵接于该对弹性安装座之间，所述凸轮盘的两个端面均开设有一个安装槽；以及第一配合件和第二配合件，分别安装到对应的所述安装槽内并被所述凸轮盘带着转动，该凸轮盘由所述驱动轴驱动，所述第一配合件和第二配合件上均设置有一 个键槽；其中，所述第一配合件的外轮廓与所述安装槽完全适配，以起到同步传递驱动力的作用，所述第二配合件与所述安装槽之间具有预定的活动间隙，以实现缓冲并减少有害震动。
依据本发明并联开关的再一方面，所述第二传动组件包括：具有预定间隔的一对弹性安装座；凸轮盘，可转动地抵接于该对弹性安装座之间，所述凸轮盘的两个端面均开设有一个安装槽；以及第一配合件和第二配合件，分别安装到对应的所述安装槽内并可带动所述凸轮盘转动，所述第一配合件和第二配合件上均设置有一个键槽；其中，所述第一配合件的外轮廓与所述安装槽完全适配，以起到同步传递驱动力的作用，所述第二配合件与所述安装槽之间具有预定的活动间隙，以实现缓冲并减少有害震动。
依据本发明并联开关的又一方面，所述第一驱动模块中的第一配合件与所述第二驱动模块中的第一配合件相邻接，并通过一个共同的键将两个所述第一配合件上的键槽彼此配合连接在一起。
依据本发明并联开关的又一方面，所述键的径向长度等于两个第一配合件上的键槽的径向深度之和，以增强两个凸轮盘同步转动的可靠性。
依据本发明并联开关的又一方面，所述键槽为花键槽，所述键为花键，相邻的两个所述键槽之间通过同一个花键连接在一起，以使得两个传动组件之间同步运动的稳定性得以有效增强。
依据本发明并联开关的又一方面，所述驱动轴上设置有接触块，所述第一传动组件的所述凸轮盘上设置有对应于不同工作状态的两个凸块，通过所述接触块与所述凸块之间的配合抵接，所述凸轮盘可在所述驱动轴的驱动作用下实现转动，所述凸轮盘的旋转轴线垂直于所述驱动轴的轴线，通过上述设计能够更好地实现驱动轴的驱动效果。
依据本发明并联开关的又一方面，相邻的所述第一驱动模块和所述第一接触模块之间、相邻的所述第一接触模块之间、相邻的第二驱动模块和第二接触模块之间、以及相邻的第二接触模块之间也通过键与键槽的配合连接以传递驱动力，以进一步提升整个并联开关分断和接通的操作同步性。
依据本发明并联开关的又一方面，所述第一配合件和第二配合件均具有一个本体，以及连接在所述本体两侧的翼状物，所述键槽位于所述本体上，所述第一配合件的本体以及两个翼状物完全填满所述安装槽，所述第二配合件的两个翼状物与所述安装槽之间留有间隙，以更好地配合转动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。其中：
图1为本发明的并联开关的结构示意图；
图2本发明的并联开关的组成结构分解示意图；
图3为图2中的第一驱动模块和第二驱动模块的结构示意图；
图4为图3所示的第一驱动模块和第二驱动模块从另一角度观察的结构示意图；
图5为位于图3所示的第一传动组件和第二传动组件的结构示意图；以及
图6为图5所示的第一传动组件从另一个角度观察到的侧部结构示意图。
标号说明
并联开关100
第一隔离开关200
第二隔离开关300
第一驱动模块210
第二驱动模块310
第一接触模块220
第二接触模块320
第一传动组件230
第二传动组件330
弹性安装座231、331
凸轮盘232、332
凸块232a、232b
安装槽233、333
第一配合件234、334
第二配合件235、335
驱动轴400
接触块401
键槽500
键600
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
如图1，其示出了根据本发明一种实施方式的并联开关100。该并联开关100包括包括至少两组隔离开关。参阅图2，作为一种示意性的实施方式，本发明的并联开关100包括第一隔离开关200和隔离开关300。
具体来说，第一隔离开关200具有一个第一驱动模块210和至少一个第一接触模块220，并且第一驱动模块210和第一接触模块220并排连接在一起。同样地，隔离开关300也具有一个第二驱动模块310和至少一个第二接触模块320，并且第二驱动模块310和第二接触模块320并排连接在一起。第一隔离开关200的第一驱动模块210与第二隔离开关300的第二驱动模块310并排连接在一起。作为一种示意性的实施方式，如图2所示，第一隔离开关200具有一个第一驱动模块210和四个第一接触模块220。第二隔离开关300具有一个第二驱动模块310和四个第二接触模块320。本领域技术人员可以理解的是，第一接触模块220和第二接触模块320的个数可根据应用场景的不同做合理化增减。
结合图3-图5所示，第一驱动模块210的内部设置有一个第一传动组件230，第二驱动模块310的内部也设置有一个第二传动组件330，第一传动组件230和第二传动组件330之间彼此同步联动。值得指出的是，第一驱动模块210还连接有一个驱动轴400，驱动轴400配合连接到第一驱动模块210内部的第一传动组件230并可驱动其转动，继而带动第二驱动模块310内部的第二传动组件330实现同步转动。参阅图3和图4可见，该驱动轴400位于所述第一驱动模块210的正面。
为了进一步改善两组隔离开关操作的同步性，特别的是，参阅图4，位于第一驱动模块210内部的第一传动组件230与位于第二驱动模块310内部的第二传动组件330之间通 过键与键槽的配合来传递驱动力。图5为第一驱动模块210和第二驱动模块310去掉各自的外部壳体后，位于其内部的第一传动组件230和第二传动组件330的结构示意图。
图6为本申请的第一传动组件230从另一个角度观察到的侧部结构示意图。结合图5和图6进一步具体来说，第一传动组件230还包括：一对弹性安装座231、一个凸轮盘232以及一个第一配合件234和一个第二配合件235。弹性安装座231之间具有预定间隔，以用于安装凸轮盘232以及驱动轴400。凸轮盘232抵接于该对弹性安装座231之间，并且凸轮盘232的两个端面均开设有一个安装槽233，这样使得凸轮盘232的两个端面均可进行力的传递。第一配合件234和第二配合件235，分别可转动地安装到对应的安装槽233内并能够被凸轮盘232带着转动，该凸轮盘232由驱动轴400驱动。第一配合件234的中部设置有一个键槽500，第二配合件235的中部也设置有一个键槽500。特别的是，第一配合件234的外轮廓与安装槽233完全适配，第二配合件235与安装槽233之间具有预定的活动间隙。
与此同时，第二传动组件330也包括：一对弹性安装座331、一个凸轮盘332以及第一配合件334和第二配合件335。弹性安装座331之间具有预定间隔，以用于安装凸轮盘332。凸轮盘332抵接于该对弹性安装座331之间，并且凸轮盘332的两个端面均开设有一个安装槽333，这样使得凸轮盘332的两个端面均可进行力的传递。第一配合件334和第二配合件335，分别可转动地安装到对应的安装槽333内并可带动凸轮盘332转动。第一配合件334的中部设置有一个键槽500，第二配合件335的中部也设置有一个键槽500。特别的是，第一配合件334的外轮廓与安装槽333完全适配，第二配合件335与安装槽333之间具有预定的活动间隙。
应当理解的是，由于第一配合件234、334与键600的配合作用主要起到同步传递扭矩的作用，为了避免传递时间产生延迟，第一配合件234、334的外轮廓与安装槽233、333完全适配，以确保凸轮盘332能够随着第一配合件334、键600、第一配合件234和凸轮盘232同步运动。结合图3-4所示，驱动力的传递顺序依次为驱动轴400、凸轮盘232、第一配合件234、键600、第一配合件334、凸轮盘332。值得指出的是，由于第二配合件235、335主要用于分别将驱动力传递到邻接的接触模块220、320，第二配合件235、335与安装槽233、333之间留有一定的间隙，使得第二配合件235、335被突然施加一个驱动力时，可以在安装槽233、333内预先转动一个小角度，以实现缓冲并减少有害震动。
作为一种可选实施方式，第一配合件234、334和第二配合件235、335均具有一个本体，以及连接在本体两侧的翼状物。为了确保两个传动组件之间能够同步传递扭矩，第一 配合件234的本体以及两个翼状物完全填满安装槽233。第一配合件334的本体以及两个翼状物完全填满安装槽333。第二配合件335的两个翼状物与安装槽233之间留有间隙。第二配合件335的两个翼状物与安装槽333之间留有间隙。
值得指出的是，当第一隔离开关和第二隔离开关并排连接在一起时，第一驱动模块210中的第一配合件234与第二驱动模块310中的第一配合件334相邻接，并通过一个共同的键600将第一配合件234上的键槽500与第一配合件334上的键槽500彼此配合连接在一起。为了增强两个凸轮盘232、332同步转动的可靠性，较佳的是，键600的径向长度等于两个键槽500的径向深度之和。
作为一种优选实施方式，所述键槽500采用花键槽，所述键600采用花键，相邻的两个键槽500之间通过同一个花键连接在一起。由于花键连接具有较高的承载能力，定心精度高并且导向性能好，以使得第一传动组件230和第二传动组件330之间同步运动的稳定性和可靠性得以有效增强。
为了更好地实现驱动，值得指出的是，驱动轴400上设置有接触块401，第一传动组件230的凸轮盘232上设置有对应于不同工作状态的两个凸块232a、232b。通过接触块401与凸块232a、232b之间的配合抵接，凸轮盘232可在驱动轴400的驱动作用下实现转动。优选的是，如图5所示，凸轮盘232的旋转轴线垂直于驱动轴400的轴线。
较佳的是，为了使得并联开关能够完全同步地实现分断和接通，相邻的所述第一驱动模块310和所述第一接触模块220之间、相邻的所述第一接触模块220之间、相邻的所述第二驱动模块310和所述第二接触模块320之间、以及相邻的所述第二接触模块320之间也通过键与键槽的配合连接以同步传递驱动力，以进一步提升整个并联开关的操作同步性。
为了便于本领域技术人员更好地理解本申请，下面将详细介绍本申请的并联开关的操作过程。当需要使用并联开关100时，用户可通过操纵驱动轴400来使接触块401推动凸轮盘232上的两个凸块232a、232b中的一个，从而促使凸轮盘232克服来自弹性安装座231的扭矩进行转动。这时凸轮盘232会带动完全安装在安装槽233的第一配合件234同步转动，由于键600同时连接到第一配合件234上的键槽500和第一配合件334上的键槽500，随着第一配合件234的转动，也能够同步带动第一配合件334进行转动。由于第一配合件334完全安装在安装槽333中，因此使得第一配合件334所在的凸轮盘332也能够实现同步转动。这样，当操纵位于第一驱动模块210上的驱动轴400时，即可依次同步联动位于第一驱动模块210内部的第一传动组件230和位于第二驱动模块310内部的第二传 动组件330，继而驱动并排连接在一起的多个第一接触模块220和第二接触模块320。
综上所述，相比于现有技术中的两个驱动模块分别通过各自的驱动轴单独驱动的方案而言，根据本申请的驱动方式使得驱动力的传递无时间延迟，能够同步分断或接通电源，以实现更好的同步性。特别是，当某个接触模块的动静触头发生熔焊后，整个并联开关将不能切换到断开位置，避免了驱动轴的错误显示，保证了产品运行的可靠性。另外，本申请依靠键与键槽的配合关系传递力矩以实现同步驱动，完全取代了现有技术中利用多个齿轮和齿条等零部件进行驱动的方式，不仅使得传动的结构更加简单、装配过程更加方便，并且由于节省了零部件的数量还使得产品成本更低，极大地提高了产品的竞争力。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。