一种双极柱锂电池盖板的制作方法

本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种双极柱锂电池盖板。

背景技术：

锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种双极柱锂电池盖板，结构简单，正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体、正极座、负极座、第一正极极柱、第二正极极柱、第一负极极柱、第二负极极柱，正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在盖板本体的左右两端，所述的防爆阀呈圆形凹槽结构设置在盖板本体上并位于正极座和负极座之间的中间位置，所述的第一正极极柱和第二正极极柱分别凸出设置在正极座的左右两端，所述的第一负极极柱和第二负极极柱分别凸出设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片通过固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边。

在本发明一个较佳实施例中，所述的盖板本体为长方形铝板。

在本发明一个较佳实施例中，所述的正极座采用铝材料制作而成；所述的负极座采用紫铜材料制作而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第一正极极柱和第二正极极柱均采用铝材料制作而成；所述的第一负极极柱和第二负极极柱均采用铜材料表面镀镍制作而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片采用铝材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜材料作而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片和负极连接片的形状规格不同。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双极柱锂电池盖板还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片和负极垫片均为带圆弧倒角的矩形结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在盖板本体的底部并分别位于正极座和负极座的相对应位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双极柱锂电池盖板还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双极柱锂电池盖板还包括注液孔，所述的注液孔设置在正极座的一侧上方。

本发明的有益效果是：本发明的双极柱锂电池盖板，结构简单，正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明双极柱锂电池盖板的一较佳实施例的俯视图；

图2是图1的仰视图；

附图中的标记为：1、盖板本体，2、正极座，3、负极座，4、第一正极极柱，5、第二正极极柱，6、第一负极极柱，7、第二负极极柱，8，正极连接片，9、负极连接片，10、防爆阀，11、塑料垫圈，12、正极垫片，13、负极垫片，14、注液孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例包括：

一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体1、正极座2、负极座3、第一正极极柱4、第二正极极柱5、第一负极极柱6、第二负极极柱7，正极连接片8、负极连接片9以及防爆阀10，所述的正极座2和负极座3呈椭圆形结构分别设置在盖板本体1的左右两端，所述的防爆阀10呈圆形凹槽结构设置在盖板本体1上并位于正极座2和负极座3之间的中间位置，所述的第一正极极柱4和第二正极极柱5分别凸出设置在正极座2的左右两端，所述的第一负极极柱6和第二负极极柱7分别凸出设置在负极座3的左右两端，所述的正极连接片8和负极连接片9通过固定连接在盖板本体1的底部并分别与正极座2和负极座3的位置相对应，所述的正极连接片8水平延伸至盖板本体1的一侧边。其中，所述的正极连接片8和负极连接片9的形状规格不同，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，又降低电池的生产成本。

上述中，所述的盖板本体1为长方形铝板。所述的正极座2采用铝材料制作而成；所述的负极座3采用紫铜材料制作而成。所述的第一正极极柱4和第二正极极柱5均采用铝材料制作而成；所述的第一负极极柱6和第二负极极柱7均采用铜材料表面镀镍制作而成。所述的正极连接片8采用铝材料制作而成；所述的负极连接片9采用紫铜材料作而成。

进一步的，所述的双极柱锂电池盖板还包括正极垫片12和负极垫片13，所述的正极垫片12和负极垫片13均为带圆弧倒角的矩形结构。其中，所述的正极垫片12和负极垫片13分别设置在盖板本体1的底部并分别位于正极座2和负极座3的相对应位置。

所述的双极柱锂电池盖板还包括塑料垫圈11，所述的塑料垫圈11分别设置在正极座2和负极座3的外壁上。

本实施例中，防爆阀10呈圆形凹槽结构设置在盖板本体1上并位于正极座2和负极座3之间的中间位置，所述的双极柱锂电池盖板还包括注液孔14，所述的注液孔14设置在正极座2的一侧上方，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。

综上所述，本发明的双极柱锂电池盖板，结构简单，正极连接片8水平延伸至盖板本体1的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。