急停开关的制作方法

本发明涉及电器控制设备领域，具体涉及一种急停开关。

背景技术：

急停开关是主令控制电器的一种，当运行的设备处于危险状态时，通过急 停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备安全的目的。

传统的急停开关通常为手动控制的按压式开关(按键为红色)，串连接入设备 的控制电路，可以在紧急情况下直接断开控制电路从而快速停止设备，以避免 设备非正常工作。

如图1所示，现有的一种急停开关由壳体1、控制杆2、操作手柄3、触头 组件和锁定装置等组成。其中：

壳体1由从上至下依次设置的上盖11、中座12和底板13连接构成，中座 12的上端设有上腔室14、下端设有下腔室15，设在上腔室14与下腔室15之间 的隔板上设有连通两腔室的第一通孔16，上盖11与第一通孔16相对的位置设 有第二通孔17；

控制杆2的上端伸至壳体1外、下端依次穿过第二通孔17、上腔室14和第 一通孔16伸入下腔室15中；

操作手柄3，连设于所述控制杆2的上端；

触头组件，设于所述下腔室15中，所述触头组件包括静触头41、动触头 42和触头弹簧43，动触头42和触头弹簧43设置在所述控制杆2的下端，静触 头41设在动触头42的下方；

锁定装置，设于上腔室14中，所述锁定装置包括对称设置在控制杆2两侧 的翻转弹簧51和固定连接在控制杆2上的定位块52，翻转弹簧51的一端与上 腔室14的内壁连接、另一端与定位块52连接；

以及绝缘护套6，为管状，套设在控制杆2上，并将控制杆2上位于操作手 柄3和上盖11之间的部分封闭。

在煤矿井下需要绝对避免异常状况的发生，因此经常需要用到急停开关，但是 由于井下的工作环境恶劣而又复杂，空气潮湿，并存在危险的瓦斯气体、煤尘等易 燃易爆物质，因此对急停开关的要求非常高。上述常用的急停开关结构复杂、零件 多、防爆等级低、强度低、易损坏，不能够满足井下苛刻的工矿环境要求。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题，为了满足在煤矿井下工作的需要， 提供了一种结构简单、强度和防爆等级高、不易损坏的急停开关。

本发明实施例提供的急停开关，包括：限位组件，所述限位组件包括螺母， 所述螺母的中部设有带通孔的隔板，所述隔板的一侧螺接中空的螺栓、另一侧 螺接冠状的固定座，且在中空的螺栓中套设有可滑动的中柱，所述中柱的中心 设有通孔；按压组件，所述按压组件包括设置在所述中柱的通孔中的控制杆， 所述控制杆的一端连接按钮、另一端穿过所述螺母的通孔并延伸至所述固定座 的冠状部中；接触片组件，所述接触片组件包括设置在所述固定座的冠状部中 的动接触片和静接触片，所述动接触片与所述控制杆的所述另一端连接。

对上述技术方案提供的急停开关而言，在所述急停开关断开的状态下，所 述中柱的端面与所述螺母的隔板之间的距离、等于所述动接触片和静接触片之 间的距离。

为了方便安装，在所述固定座中设有动挡板和静挡板，所述动接触片设置 在动挡板上、所述静接触片设置在静挡板上，且所述动接触片通过所述动挡板 与所述控制杆的所述另一端连接。

在上述技术方案提供的急停开关中，相互螺接的两个部件之间和/或套在一 起可相对滑动的两个部件之间设有密封圈。具体而言，可以在所述螺母与所述 固定座之间、所述螺母与所述控制杆之间、以及所述螺栓与所述中柱之间均设 有密封圈。

在上述技术方案提供的急停开关中，所述螺母、螺栓、固定座以及控制杆 采用不锈钢材料制成。所述中柱和按钮采用绝缘材料制成，且二者相互连接并 包围在所述控制杆的外部。

并且，所述控制杆的所述一端设有指示灯，所述按钮包围在所述指示灯的 外部。

所述急停开关应用在煤矿井下液压支架的电液控系统上。

本发明实施例提供的急停开关能够达到如下效果：所述螺母、螺栓和固定 座的组装采用螺纹形式、所述中柱和控制杆的组装采用套接方式，组装结构简 单，不需要借助其他工具就能够实现，并且按压所述控制杆时利用所述螺母、 螺栓和中柱之间的位置关系进行机械限位，取代了传统的钢珠、弹簧卡位，加 工形式简单，便于安装。由于结构简单、使用的零部件较少，方便了加工制造 和安装，因此在一定程度上也提高了强度等级和防爆等级，并且不易损坏。

附图说明

图1为现有技术中一种急停开关的结构示意图；

图2为本发明实施例急停开关起始位置的结构示意图；

图3为本发明实施例急停开关工作位置的结构示意图。

附图标记：

1-按钮 2-指示灯 3-密封圈

4-螺栓 5-中柱 6-螺母

7-动挡板 8-静挡板 9-动接触片

10-静接触片 11-固定座 12-控制杆

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实 施例对本发明作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的急停开关包括：

限位组件，所述限位组件包括螺母6，螺母6的中部设有带通孔的隔板，所 述隔板的一侧螺接中空的螺栓4、另一侧螺接冠状的固定座11，且在中空的螺 栓4中套设有可滑动的中柱5，中柱5的中心设有通孔；

按压组件，所述按压组件包括设置在中柱5的通孔中的控制杆12，控制杆 12的一端连接按钮1、另一端穿过螺母6的通孔并延伸至固定座11的冠状部中；

接触片组件，所述接触片组件包括设置在固定座11的冠状部中的动接触片 9和静接触片10，动接触片9与控制杆12的所述另一端连接。

本发明实施例提供的急停开关的运动状态如下：螺母6通过两端的螺纹与螺栓4和固定座11固定连接，中柱5套设在螺栓4中并可相对于螺栓4滑动，控制杆12套设在中柱5中并可相对于中柱5滑动；在控制杆12的上端，中柱5 与按钮1连接，控制杆12的下端则穿过螺母6上的通孔而伸入到固定座11的冠状部内，并和动接触片9连接；动接触片可在固定座11内滑动，静接触片10 固定在固定座11的冠状部内并与动接触片9相对设置。按压按钮1，中柱5在螺栓4内向下滑动，并在其端面接触到螺母6的隔板后实现限位，同时控制杆 12随着中柱5向下移动，并带动动接触片9向下滑动与静接触片10接触，此时 电源接通，主控电路被切断，设备停止运转。

在本发明实施例提供的急停开关中，所述螺母6、螺栓4和固定座11的组 装采用螺纹形式、所述中柱5和控制杆12的组装采用套接方式，组装结构简单， 不需要借助其他工具就能够实现，并且按压所述控制杆12时利用所述螺母6、 螺栓4和中柱5之间的位置关系进行机械限位，取代了传统的钢珠、弹簧卡位， 加工形式简单，便于安装。由于结构简单、使用的零部件较少，方便了加工制 造和安装，因此在一定程度上也提高了强度等级和防爆等级，并且不易损坏。

对上述实施例提供的急停开关而言，为了保证机械限位，在所述急停开关 断开的状态下，中柱5的端面与螺母6的隔板之间的距离、等于动接触片9和 静接触片10之间的距离。这样，在螺母6的隔板对中柱5进行限位后，控制杆 12刚好带动动接触片9与静接触片10进行接触。其中，上面提到的距离关系， 可以通过在安装过程中设置螺母6、螺栓4和中柱5的结构与位置关系而得到。

为了方便动、静接触片的安装，在固定座11中设有动挡板7和静挡板8， 动接触片9设置在动挡板7上、静接触片10设置在静挡板11上，且动接触片9 通过动挡板7与控制杆3的所述另一端连接，该另一端在图2和图3中示出为 下端。其中，动挡板7可在固定座11的冠状部内滑动，而静挡板8则在固定座 11的冠状部内固定，控制杆3向下移动时，带动动挡板7并进而带动动接触片 9向下滑动，以此使动接触片9与静接触片10接触导通。

为了提高密封防护等级，可以相互螺接的两个部件之间和/或套在一起可相 对滑动的两个部件之间设有密封圈3。例如，在上述实施例提供的急停开关中， 可以在螺母6与固定座11之间、螺母6与控制杆12之间、以及螺栓4与中柱5 之间均设有密封圈3。密封圈3可以起到密封作用，也可以增加滑动阻力。设置 密封圈3之后，不仅能够实现防水，还隔绝了急停开关内部的零部件与外界空 气、尤其是与煤矿井下的潮湿空气接触，防护等级可以达到IP65。

在上述技术方案提供的急停开关中，所述螺母6、螺栓4、固定座11以及 控制杆12采用不锈钢材料制成。不锈钢材质能够进一步提高急停开关自身的强 度和防爆等级，不易损坏，同时也满足了在煤矿井下不能使用轻质合金的防爆 要求。所述中柱5和按钮1采用绝缘材料制成，且二者相互连接并包围在所述 控制杆12的外部，这使得控制杆12不会暴露在外部，提高了使用的安全性。

并且，在控制杆12的所述一端(在图2和图3中显示为上端)设有指示灯 2，按钮1包围在指示灯2的外部。具体而言，是在按钮1中设置一定的容纳腔 室，使得指示灯2可以容纳在其中，并且从上向下看去，指示灯2可以通过按 钮1被观测到。当按下按钮1后，动接触片9与静接触片10接触，同时指示灯 亮起，杜绝了在紧急情况下，按下按钮1急停开关未起到作用，工作人员未发 现的危险情况。

上述各实施例提供的急停开关可以使用在任何合适的场合下，且由于其具 有结构简单、强度和防爆等级高、安全性能高等优点，因此尤其适合使用在煤 矿井下的控制电路中，例如使用在液压支架的电液控系统上。

对所公开的实施例的上述说明，目的是使本领域专业技术人员能够实现或 使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而 易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。