具有侧接地触点的连接器插座的制作方法

文档序号：17880559发布日期：2019-06-13 10:32阅读：123来源：国知局

背景技术：

过去几年，可供消费者使用的电子设备的数量和类型大大增加，这种增加没有显示出消退的迹象。诸如便携式计算设备、平板电脑、台式计算机和单体计算机、移动电话、智能电话和媒体电话、存储设备、便携式媒体播放器、导航系统、监视器和其他设备的设备已无处不在。

这些设备通常使用各种电缆组件接收和提供电力和数据。这些电缆组件可包括位于电缆的一个或多个末端上的连接器插入件或插头。连接器插入件可插入电子设备上的连接器插座中，从而形成信号和电力的一个或多个导电路径。

连接器插座可由通常至少部分地围绕触点并为触点提供机械支撑的外壳形成。这些触点可被布置成与连接器插入件或插头上的对应触点配对以形成设备之间的电路径的部分。连接器插座还可包括有助于为连接器插入件的插入提供初始阻力的特征结构。也可包括提供保持以防止连接器插入件意外移除的特征结构。

这些连接器插座可被附接或以其他方式固定到围绕电子设备的设备壳体。出于审美和功能两方面的原因，这些壳体可被高度程式化。例如，设备壳体的部分可以是倾斜的、弯曲的，或者具有其他非正交形状。这些壳体也可以是薄或窄的。

这些壳体的曲率和大小可能使得连接器插座难以适配在壳体。此外，所得的连接器插座可能难以组装。

另外，这些连接器插座占用了电子设备内部的空间。这种占用的空间可能意味着设备可能变得更大，一些功能可能丧失，或者可能必须采取一些折衷。通过进一步对连接器插座进行外形修整或减小其尺寸，可减小这些损失。

因此，需要的是经外形修整或尺寸减小的连接器插座以适配在这些程式化的壳体中，避开内部电路，为连接器插入件提供所需的保持水平，并且相对容易组装。

技术实现要素：

因此，本发明的实施例可提供连接器插座，其具有允许在程式化壳体中使用的经外形修整的或尺寸减小的形状因数。这些插座也可经外形修整或尺寸减小以避开设备壳体内部的电路。经外形修整的或尺寸减小的形状因数还可简化连接器插座的组装。这些连接器插座还可包括提供插入阻力和保持特征结构的闩锁件。该闩锁既可以为连接器插入件的插入提供阻力，又可以防止它们意外或偶然移除。

本发明的例证性实施例可提供可经外形修整的或尺寸减小的连接器插座以适配在弯曲的设备壳体中。为了实现该配合，连接器插座在外壳的底部上可具有开口。该开口可允许在组装期间将触点插入外壳中的适当位置，从而简化连接器插座的组装。

本发明的例证性实施例可提供具有外壳的连接器插座。外壳可具有接纳连接器插入件的正面开口。外壳可具有底部开口。外壳还可具有第一紧固件开口和第二紧固件开口，可将紧固件置于所述开口内以将连接器插座固定到设备壳体。外壳可为塑料或其他非导电材料。

组装期间，可以通过外壳的底部中的开口将触点插入外壳中。这些触点可包括横梁部分。横梁部分可以是被布置为在将连接器插入件插入连接器插座中时与连接器插入件上的对应触点形成电连接的触点的一部分。触点还可包括基本上与横梁部分成同一直线的表面安装触点，其中表面安装触点被布置为焊接到柔性电路板、印刷电路板或其他合适的基板。触点还可各自包括与横梁部分基本上正交的机械稳定部分。在组装期间可将机械稳定部分插入外壳中的狭槽内。

为了在组装后保护这些触点，可将一片胶带或其他覆盖物置于外壳底部的开口中的至少一部分之上。

连接器插座还可包括闩锁件或接地件。闩锁件或接地件可包括由背面件接合的在每个末端处的触点。可通过背部开口将触点置于外壳中，使得连接器插入件侧面上的接地触点与所述触点电接触。

闩锁件或接地件上的触点还可为插座提供保持特征结构。保持特征结构可为向连接器插座内插入连接器插入件提供阻力。保持特征结构还可提供保持力，以有助于将连接器插入件保持在适当的位置并减少或防止连接器插入件的意外移除。然而，在组装期间，接地件上的触点会分开。这也可能在连接器插入件的插入期间发生。这种分开可减小由接地件触点提供的保持力，这可导致接地触点的可靠性降低。为了减少保持方面的这种损失，可对接地件进行退火。为了进一步减少损失，还可对接地件进行硬化，但退火步骤可省略。在本发明的其他实施例中，可使用一个或多个退火、硬化和其他处理步骤。

连接器插座还可包括支架。支架可包括第一紧固件开口和第二紧固件开口。第一紧固件开口可与外壳中的第一紧固件开口对齐，而第二紧固件开口可与外壳中的第二紧固件开口对齐。同样，可将紧固件置于紧固件开口中以便将连接器插座附接或固定到设备壳体。支架可包括插片，该插片被布置为适配在外壳上的切口中以将支架固定到外壳。接地件或支架中的任一者或两者可包括插片，其可被焊接到柔性电路板、印刷电路板或其他合适基板上的接地路径，但这些插片中的一个或多个可被包括在接地件或连接器插座的其他部分上。触点、闩锁件或接地件、接地触点、护罩和支架可由塑料、金属、陶瓷或其他材料形成。例如，它们可由不锈钢，例如不锈钢304、不锈钢301，或低碳钢1010、钛、黄铜、镀金黄铜、或其他合适材料形成。

本发明的另一个例证性实施例提供了组装连接器插座的方法。该方法可包括接收外壳。可对外壳进行外形修整以适配在程式化的壳体中。外壳可具有正面开口、底部开口和背部开口。可通过底部开口将触点置于外壳中。触点可包括横梁部分、表面安装部分和机械稳定部分。可将机械稳定部分插入外壳中的狭槽内。可将第一片胶带置于外壳中的底部开口之上。在本发明的其他实施例中，可用护罩部分或塑料部分代替胶带。

可将包括接地触点的闩锁件或接地件插入外壳的背部开口中。外壳上的插片可适配在接地件中的凹口内以便将接地件保持在适当的位置。可将第二片胶带(可为双面胶带)置于接地件的背面部分之上。可将支架固定到外壳上并通过第二片胶带保持在适当的位置。支架可包括适配在外壳中的切口内的插片以将支架保持在适当的位置。可通过外壳和支架中的紧固件开口放置紧固件以将连接器插座附接到设备壳体。这些壳体可为便携式计算设备、平板电脑、台式计算机和单体计算机、移动电话、智能电话和媒体电话、存储设备、便携式媒体播放器、导航系统、监视器和其他设备的壳体。

本发明的各种实施例可结合本文所述的这些和其他特征中的一种或多种。通过参考以下具体实施方式和附图，可以获得对本发明的实质和优点的更好理解。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的连接器插座的后斜视图；

图2示出了根据本发明的实施例的连接器插座的前视图；

图3示出了根据本发明的实施例的连接器插座的前斜视图和后斜视图；

图4示出了根据本发明的实施例的连接器插座的分解视图；

图5示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图；

图6示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图；

图7示出了根据本发明的实施例的连接器插座的剖面侧视图；

图8示出了根据本发明的实施例的连接器插座的底视图；

图9示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图；

图10示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的分解视图；

图11示出了根据本发明的实施例的接地件的前斜视图和后斜视图；

图12示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图；

图13示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图；

图14示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图；

图15示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图；

图16示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图；

图17示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图；

图18示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图；

图19示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图；

图20示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图；

图21示出了根据本发明另一个实施例的连接器插座的各种部件；

图22示出了根据本发明的实施例的连接器插座的底侧斜视图；

图23示出了根据本发明的实施例的连接器插座的另一个底侧斜视图；

图24示出了根据本发明的实施例的连接器插座的剖面侧视图；并且

图25示出了根据本发明的实施例的连接器插座的背侧。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施例的连接器插座的后斜视图。与其他所包括的图一样，该图仅出于示例性目的而示出，并不限制本发明的可能的实施例或权利要求。

连接器插座100可包括位于外壳120中的多个触点110和115。触点110和115可输送电力、接地信号、偏置电压、极性检测信号或其他类型的信号或电压。可将接地件130插入外壳120中的后部开口内。支架150可覆盖接地件130和外壳120的后部。可将插片154插入柔性电路板、印刷电路板或其他基板中。触点110和115可连接到相同或不同的柔性电路板、印刷电路板或其他基板。外壳120中的紧固件开口122和支架150中的紧固件开口152可用于保持紧固件。这些紧固件可将连接器插座100固定到设备壳体或其他结构，继而再附接到设备壳体。

图2示出了根据本发明的实施例的连接器插座的前视图。连接器插座100可包括接纳连接器插入件的正面开口124。连接器插入件中的触点可与连接器插座100中的触点110和115形成电连接。连接器插入件侧面上的接地触点可接触接地触点132，该接地触点可被形成为接地件130的末端。如前所述，插片154以及触点110和115可连接到柔性电路板、印刷电路板或其他合适基板。紧固件开口122可用于保持紧固件，其可将插座100固定到设备壳体或者固定到被固定至或以其他方式附接至设备壳体的结构。

在该实施例中，如下文进一步详细示出的，连接器插座110的正面可以是倾斜的。这种倾斜可被配置为适配在设备壳体的弯曲部分中。为了节约空间，底部还可以是打开的。为了保护触点110和115，可在组装连接器插座100之后使用胶带或覆盖物160覆盖该开口。

图3示出了根据本发明的实施例的连接器插座的前斜视图和后斜视图。连接器插座100可包括具有正面开口124的外壳120。正面开口124可允许连接器插入件触及触点110和115，以及侧接地触点132。同样，支架150可包括插片154和紧固件开口152。

同样，可对该插座进行外形修整以配合设备壳体的弯曲或其他形状。在本发明的该具体实施例中，如图所示，前表面127是弯曲的。

图4示出了根据本发明的实施例的连接器插座的分解视图。该分解视图包括焊接防护件170，其可用于在组装期间保护触点110和115，尤其是在将连接器插座100附接到柔性电路板、印刷电路板或其他合适基板时。

该连接器插座可包括外壳120。外壳120可包括接纳连接器插入件的正面开口124。外壳120还可包括紧固件开口122和切口126。切口126可用于接纳支架150上的插片156。外壳120还可包括插片128，它可以是有凹口的以适配在闩锁件或接地件130中的凹口134内。这可帮助在组装期间将闩锁件或接地件130保持在适当的位置。

可通过底侧(未示出)的开口将触点110和115插入外壳120中。具体地，可将机械稳定部分117插入外壳120中的狭槽内。为了保护触点110和115，可使用覆盖物或胶带部分160来覆盖外壳120中的底侧开口。

闩锁件或接地件130可包括侧接地触点132和浅凹或突起134。在组装期间可将接地触点132插入外壳120中。

可将支架150附接到连接器插座100的背面。为了方便这一点，可使用胶带片140。胶带片140可以是双面胶带。胶带片140可包括开口144，它可与突起134对齐。可在组装期间将突起134点焊或激光焊接到支架150。

图5示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图。同样，连接器插座100可包括围绕触点110和115的外壳120。接地件130和支架150可位于连接器插座的背面附近。可在组装期间使用插片或肋状物128将闩锁件或接地件130保持在适当的位置。可在组装期间使用胶带部分140将支架150保持在适当的位置。

图6示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图。同样，连接器插座100可包括外壳120，该外壳具有被支架150部分地覆盖的背面部分。支架150可包括插片154和156。插片156可插入外壳120中的切口(未示出)中以将支架150固定到外壳120。连接器插座100可包括接纳连接器插入件的正面开口124。

同样，根据本发明的实施例的连接器插入件可经外形修整以配合设备壳体。因此，连接器插座100的前部127可以是弯曲的。该弯曲可匹配或适配在设备壳体的弯曲中。

另外，该连接器插座可被布置为避开设备内部的电路。因此，弯曲表面129可被成形为使得连接器插座100避开此类内部电路。

为了节约空间并允许前表面127以这种方式弯曲，本发明的实施例可在外壳120的底部上提供开口。这在下图中示出。

图7示出了根据本发明的实施例的连接器插座的剖面侧视图。可以看出，外壳120可具有在其底部中的开口。可在将触点110插入外壳120之后使用覆盖物或胶带片160来覆盖该开口。可使用该覆盖物保护触点110。

在组装期间，可经由该开口将触点110插入外壳120中。具体地，机械稳定部分117可适配在外壳120中的狭槽127内。一旦触点处于适当的位置，可附接胶带或覆盖物160。连接器100可包括用于接纳连接器插入件的正面开口124。

图8示出了根据本发明的实施例的连接器插座的底视图。连接器插座100可包括外壳120，其具有接纳连接器插入件的正面开口124。连接器插座100可包括触点110和115。如前所述，胶带或覆盖物160可覆盖外壳120中的底部开口。可将支架150适配在连接器插座100的背面之上。

在本发明的该具体实施例中，可对弯曲表面127和129进行外形修整以适配在设备壳体中并避开内部电路。本发明的其他实施例可提供具有其他外形的连接器插座。下图中示出了一个例子。

图9示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图。连接器插座900可包括外壳920，该外壳具有紧固件开口922和用于接纳连接器插入件的正面开口924。连接器插座900可包括侧接地触点932和底部或信号触点910和915。连接器插座900还可包括支架950，其可具有紧固件开口952。

图10示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的分解视图。连接器插座900可包括外壳920，该外壳具有紧固件开口922和用于接纳连接器插入件的正面开口924。闩锁件或接地件930可至少部分地插入外壳920的背部开口中。可将侧接地触点932置于外壳920内。可将胶带部分940适配在闩锁件或接地件930的背面之上。具体地，开口944可与突起934对齐。可将支架950置于接地件930和外壳920的后部之上。可将突起934激光焊接或点焊到支架950以将支架950固定在适当的位置。

在这个和其他包括的例子和本发明的其他实施例中，触点、接地件、接地触点、支架和其他部件可由塑料、金属、陶瓷或其他材料形成。例如，它们可由不锈钢，例如不锈钢304、不锈钢301，或低碳钢1010、钛、黄铜、镀金黄铜或其他合适材料形成。

如前所述，可通过外壳920底部的开口将触点910和915插入外壳920中。具体地，可将机械稳定部分917插入外壳920中的狭槽内。一旦这些触点处于适当的位置，可使用胶带或覆盖物960来覆盖该开口并保护触点910和915。

同样，闩锁件或接地件930(或130或以下包括的其他接地件)可具有在组装期间分开并在连接器插入件插入期间再次分开的触点932。这可使接地触点932永久分开，从而降低接地触点可靠性并减小保持力。下图更详细地示出了闩锁件或接地件930。

图11示出了根据本发明的实施例的闩锁件或接地件930的前斜视图和后斜视图。同样，闩锁件或接地件930的触点932之间的距离W1可由于来自连接器插入件的组装和插入的应力而增大。W1的这种增大可导致保持力降低和接地触点可靠性降低。

为了减小、降低或消除这种增大，闩锁件或接地件930(和130)可经受各种处理步骤。例如，可对闩锁件或接地件930进行退火。退火之后，还可对闩锁件或接地件930进行硬化。在本发明的其他实施例中，退火步骤可省略，而在本发明的其他实施例中，可使用一个或多个退火、硬化和其他处理步骤。闩锁件或接地件930(或130或下文所包括的其他接地件)可由不锈钢，例如不锈钢304、不锈钢301，或低碳钢1010、钛、黄铜、镀金黄铜或其他合适材料形成。

本发明的其他实施例可采用不同的连接器插座。下图示出了一些例子。

图12示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图。连接器插座1200可包括外壳1220，该外壳具有用于接纳连接器插入件的开口1224。连接器插座1200可包括侧接地触点1232以及信号或底部触点1210和1215。连接器插座1200还可包括护罩1255。可将支架1250激光焊接或点焊到护罩1255上。支架1250可包括开口1252。开口1252可接纳紧固件，该紧固件可将连接器插座1200附接到设备壳体或其他结构。可使用插片1254将连接器插座1200固定到主逻辑板、设备壳体或其他结构。

图13示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图。同样，连接器插座1200可包括围绕触点1210和1232的外壳1220。护罩1255可被放置为至少部分地围绕外壳1220。护罩1255可覆盖底侧开口以保护触点1210。可通过绝缘层1257将护罩1255与触点1210隔离。可将支架1250附接到护罩1255。插片1254可从护罩1250延伸。

图14示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图。同样，连接器插座1200可包括正面开口1224和外壳1220，其可提供通往侧接地触点1232以及底部触点1210和1215的入口。外壳1220可至少部分地被护罩1255包围。支架1250可附接到护罩1255。插片1254可从护罩1250延伸。支架1250可包括开口1252，其可接纳紧固件以将连接器插座1200固定到设备壳体或其他结构。

在这个例子中，可通过外壳1220中的底部开口插入触点1210和1215。可将包括侧接地触点1232的闩锁插入外壳1220中。可施加胶带或绝缘体1257。可将护罩1255固定在外壳1220周围。可将支架1250焊接或点焊到护罩1255。

图15示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图。连接器插座1500可包括外壳1520，该外壳具有用于接纳连接器插入件的开口1524。连接器插座1500可包括侧接地触点1532以及信号或底部触点1510和1515。连接器插座1500还可包括护罩1555。可将支架1550激光焊接或点焊到护罩1555。支架1550可包括开口1552。开口1552可接纳紧固件，该紧固件可将连接器插座1500附接到设备壳体或其他结构。

图16示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图。同样，连接器插座1500可包括围绕触点1510和1532的外壳1520。护罩1555可被放置为至少部分地围绕外壳1520。护罩1555可覆盖底侧开口以保护触点1510(和1515)。可通过绝缘层1557将护罩1555与触点1510隔离。可将支架1550附接到护罩1555。

图17示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图。同样，连接器插座1500可包括正面开口1524和外壳1520，其可提供通往侧接地触点1532以及底部触点1510和1515的入口。外壳1520可至少部分地被护罩1555包围。支架1550可附接到护罩1555。支架1550可包括开口1552，其可接纳紧固件以便将连接器插座1500固定到设备壳体或其他结构。

在这个例子中，可通过外壳1520中的底部开口插入触点1510和1515。可将包括侧接地触点1532的闩锁插入外壳1520中。可施加胶带或绝缘体1557。可将护罩1555固定在外壳1520周围。可将支架1550焊接或点焊到护罩1555上。

图18示出了根据本发明的实施例的另一个连接器插座的前斜视图和后斜视图。连接器插座1800可包括外壳1820，该外壳具有用于接纳连接器插入件的开口1824。连接器插座1800可包括侧接地触点1832以及信号或底部触点1810和1815。连接器插座1800还可包括护罩1855。支架1850可包括开口1852。外壳1820可包括开口1822，并且护罩1855可包括开口1857。开口1852、1822和1857可接纳紧固件，该紧固件可将连接器插座1800附接到设备壳体或其他结构。

图19示出了根据本发明的实施例的连接器插座的侧视图。同样，连接器插座1800可包括围绕触点1810(和1815)和1832的外壳1820。护罩1855可沿着外壳1820的后部放置。胶带部分1860可覆盖底侧开口以保护触点1810(和1815)。

图20示出了根据本发明的实施例的连接器插座的顶视图、前视图和侧视图。同样，连接器插座1800可包括正面开口1824和外壳1820，其可提供通往侧接地触点1832以及底部触点1810和1815的入口。外壳1820的后部可至少部分地被护罩1855覆盖。支架1850可包括开口1852，外壳1820可包括开口1822，并且护罩1855可包括开口1857，其可接纳紧固件以便将连接器插座1800固定到设备壳体或其他结构。

在这个例子中，可通过外壳1820中的底部开口插入触点1810和1815。可将包括侧接地触点1832的闩锁插入外壳1820中。可施加胶带或绝缘体1860以保护触点1810和1815。可将护罩1855固定在外壳1820的后部周围。可将支架1850附接到外壳1820。

同样，本发明的实施例可提供易于组装的连接器插座。下图中示出了可使组装过程最小化的根据本发明的实施例的连接器插座。

图21示出了根据本发明另一个实施例的连接器插座的各种部件。外壳2120可具有开口2122。外壳2120可注塑成型或以另一种合适的方式形成。外壳2120可由塑料、尼龙或其他非导电材料形成。开口2122可接纳紧固件以便在外壳2122上安装印刷电路板、柔性电路板、设备壳体或其他合适基板。

闩锁件或接地件2130可包括由背面件2136接合的臂2132。闩锁件或接地件2130可包括插头2134。插头2134可由塑料或其他材料形成并嵌入模塑到闩锁2130臂2132上。臂2132可形成侧接地触点，如上所述。闩锁件或接地件2130可被形成为上述闩锁接地件，如图11中的闩锁件或接地件930。

触点2110和2115可包括凸起部分2117和表面安装部分2119。触点2110和2115可由不锈钢，例如不锈钢304、不锈钢301，或低碳钢1010、钛、黄铜、镀金黄铜或其他合适材料形成。

触点托架2170可包括凸起部分2172和凹口2174。触点托架2170可注塑成型或使用另一种合适的方法形成。触点托架2170可由塑料、尼龙或其他非导电材料形成。

框架2180可包括互锁部分2182和插片2184。框架2180可嵌入模塑，或以另一种合适的方式形成。例如，可将框架2180嵌入模塑到触点托架2170与外壳2180之间的适当位置，如下所示。框架2180可由塑料、尼龙或其他材料形成。

在组装期间，可通过外壳2120背面的开口(未示出)将闩锁2130插入外壳2120中。插片2137可适配在外壳2120中相应的凹口或切口(未示出)中。在本发明的其他实施例中，可通过其他开口例如外壳2120的底部中的开口，或通过外壳2120的底部后部的开口来插入闩锁2130。

可将触点2110和2115置于触点托架2170中。使用触点托架2170可为触点2110和2115提供支撑机构，从而可改善触点的共面度，即它可改善触点2110和2115彼此之间的对齐。触点托架2170可被插入或适配在外壳2120中的底部开口内。

本发明的各种实施例可提供具有强力水封的连接器插座。在本发明的具体实施例中，这可通过将框架嵌入模塑在触点托架2170与外壳2120之间以将触点托架2170固定在适当的位置来实现。所得的框架2180可密封外壳2120与触点托架2170之间的进入路径。框架2180还可用于封闭外壳2120背侧或别处的开口。例如，可通过框架2180封闭或密封用于允许插入闩锁件或接地件2130的开口。这种密封还可比粘合剂更牢固。框架2180还可通过围绕或至少部分地围绕触点2110和2115的至少一部分形成，而将触点2110和2115固定到外壳2120。在本发明的一个实施例中，框架2180的凸起部分2186可至少部分地围绕触点2110和2115的凸起部分2117形成。

在本发明的其他实施例中，可将框架2180置于触点托架2170与外壳2120之间以便将触点托架2170固定在适当的位置。这可通过将互锁部分2182置于外壳2120背面的相应互锁部分中并替换触点托架2170中的凹口2174内的插片2184来实现。另外，可使用其他互锁特征结构、粘合剂或其他方法将框架2180固定在适当的位置。可将护罩，例如图18中的护罩1855围绕外壳2120的一部分放置。

图22示出了根据本发明的实施例的连接器插座的底侧斜视图。该视图示出了外壳2120背面的互锁特征结构2127。触点2110和2115的表面安装部分是暴露的。这些表面安装部分可被焊接或以其他方式接合到印刷电路板、柔性电路板或其他合适基板上的迹线。在该图中，触点托架2170可适配在外壳2120底部的开口中。同样，外壳2120可包括接纳紧固件的开口2122。

图23示出了根据本发明的实施例的连接器插座的另一个底侧斜视图。在该图中，框架2180已被嵌入模塑或换句话讲适配在触点托架2170与外壳2120之间以便将触点托架2170固定在适当的位置。同样，在本发明的实施例中，可将框架2180模塑在触点托架2170与外壳2120之间的适当位置。例如，可将框架2180嵌入模塑在触点托架2170与外壳2120之间。框架2180也可嵌入模塑以覆盖插座的背部开口并将触点2110和2115保持在适当的位置。这继而可形成高度防水的连接器插座。这有助于防止设备外面存在的水通过连接器插座进入设备。

图24示出了根据本发明的实施例的连接器插座的剖面侧视图。在这个例子中，触点2110和2115可驻留在外壳2120内侧的触点托架2170上。触点2110和2115可包括预偏置悬臂横梁以便与连接器插入件上的触点形成电连接。

图25示出了根据本发明的实施例的连接器插座的背侧。该视图示出了框架2180上的互锁部分2182，其适配在外壳2120上对应的互锁切口2127中。同样，用于将闩锁件或接地件2130插入外壳2120中的开口可被框架2180密封或覆盖。

本发明的实施例可提供被配置为接纳各种连接器插入件的连接器插座。本发明的一些实施例可提供被配置为接纳至少两个取向的连接器插入件的连接器插座。即，它们可接纳具有第一或正立取向和第二或倒立取向的连接器插入件。这些连接器插入件和它们的插脚引线的例子可见于2011年11月30提交的名称为Dual Orientation Electronic Connector with External Contacts的美国临时申请61/565,372和2012年8月29日提交的名称为Dual Orientation Electronic Connector的美国临时申请61/694,423，所述申请以引用方式并入。对于本发明的这些实施例，电路可被包括在设备中并与连接器插座相关联以调节连接器插入件的取向。该电路在2011年11月30日提交的名称为“Techniques for Configuring Contacts of a Connector”的美国临时申请61/565,463中有进一步的描述，该申请以引用方式并入。

出于示例和描述目的提供了本发明的实施例的上述描述。其并非旨在为穷尽的或旨在将本发明限制为所述精确形式，并且根据上述教导内容，许多修改和变型是可行的。所选择和描述的实施例旨在充分阐明本发明的原理及其实际应用，以由此使得本领域的其他技术人员能够充分利用各种实施例中的并具有适合于所构想的特定用途的各种修改的本发明。因此，应当理解，本发明旨在涵盖以下权利要求书的范围内的所有修改和等同形式。