混装连接器及其网络信号传输结构的制作方法

本发明涉及一种混装连接器及其网络信号传输结构。

背景技术：

随着矩形连接器的应用范围的拓展，现今对矩形连接器的小型化、模块化、集成化、易维修及易更换等性能提出了越来越高的要求。而现有矩形信号连接器中电源信号的传输及控制信号（特别是网络信号）的传输均是分离的，即现有技术中总是通过不同的连接器实现不同功能。当同时需要传输电源信号及控制信号时，需要先将传输电源信号的电源连接器的插头和插座中相应的电源接触件对插，再将传输控制信号的网络信号传输连接器的插头与插座中的信号接触件对插，不仅操作过程较为繁琐，使用多个连接器连接时还具有占用空间大、接口多、成本浪费等问题。同时，由于信号连接器的网络信号传输接触件的侧面为用于与适配网络信号传输接触件导电连接以传输网络控制信号插接导电配合的插合端，所以网络信号传输接触件的接触导电方向与网络信号传输接触件的插接方向是垂直的。在网络信号传输模块插拔过程中一般都是先使网络信号传输模块相对于适配网络信号模块在沿接触导电方向上产生一定的位移差以减小插拔过程中网络信号传输接触件之间的摩擦力。而电源连接器的电源接触件的端部为用于与适配电源接触件导电配合以传输电源信号的插合端，所以电源接触件的接触导电方向与电源接触件的插接方向是一致的。在电源连接器的插拔过程中却需要避免接触件在垂直于插接方向的方向上产生位移。同时在接触导通方向，电源连接器强调的是接触件在垂直于插接方向的水平面内的精度，而网络信号连接器强调的是接触件在前后插接方向上的精度，因而很难像现有技术中在一个壳体中集成有多个电源连接器的混装连接器那样，在一个壳体中混装有电源连接器和网络信号传输连接器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便对插的且集成有电源接触件及网络信号传输接触件的混装连接器；本发明的目的还在于提供上述混装连接器中使用的网络信号传输结构。

为实现上述目的，本发明的网络信号传输结构的技术方案是：

网络信号传输结构，包括具有网络信号接触件的网络信号传输模块，还包括一端用于与网络信号接触件导电连接、另一端用于与适配转接插接接触件沿前后方向插接配合的转接插接接触件。

网络信号传输模块包括引脚，网络信号传输结构还包括通过引脚焊接在网络信号传输模块正前方的第一印制板，所述转接插接接触件沿前后方向延伸。

所述转接插接接触件设置于网络信号传输模块的中部。

所述网络信号传输模块为供水晶头插接的水晶头座，水晶头座具有供水晶头沿前后方向插接的水晶头插接口。

本发明的混装连接器采用以下技术方案：

混装连接器，包括连接器壳体及设置于连接器壳体上的用于传输电源信号的电源接触件，电源接触件的前端为用于与适配电源接触件沿前后方向插合的插接端，连接器壳体上还设有用于传输网络控制信号的网络信号传输结构，网络信号传输结构包括具有网络信号接触件的网络信号传输模块及一端与网络信号接触件导电连接的转接插接接触件，转接插接接触件的另一端用于与适配转接插接接触件沿前后方向插接配合而形成插合端。

网络信号传输模块包括引脚，网络信号传输结构还包括通过引脚焊接在网络信号传输模块正前方的第一印制板，所述转接插接接触件沿前后方向延伸。

所述转接插接接触件设置于网络信号传输模块的中部。

所述网络信号传输模块为供水晶头插接的水晶头座，水晶头座具有供水晶头沿前后方向插接的水晶头插接口。

连接器壳体包括连接器底座及用于与连接器底座扣合以固定网络信号传输模块组的连接器盖板。

所述电源接触件包括用于传输主电流的第一电源接触件和用于传输辅助电流的第二电源接触件；所述连接器壳体包括连接器底座及用于与连接器底座扣合以固定第一电源接触件的连接器盖板，第二电源接触件通过定位弹簧安装于连接器盖板上开设的第二电源接触件安装孔内。

本发明的有益效果是：本发明的混装连接器在连接器壳体上设置有电源接触件及网络信号传输结构，电源接触件的插合方向沿前后方向，网络信号传输结构包括具有网络信号接触件的网络信号传输模块及与网络信号接触件导电连接的转接插接接触件，且转接插接接触件的插合方向也沿前后方向。所以本发明通过沿前后方向插接配合的插接接触件实现了网络信号传输模块与适配网络信号传输模块的电连接，在对混装连接器进行插拔时网络信号传输结构需要保证垂直于前后方向的尺寸精度、电源接触件需要保证的也是垂直于前后方向的尺寸精度，在实现了电源接触件与网络信号传输模块集成的基础上也有利于实现混装连接器的顺畅插拔。

附图说明

图1为本发明的混装连接器的一个实施例的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的左视图；

图5为本发明的适配混装连接器的一个实施例的正视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的仰视图；

图8为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的混装连接器的实施例，如图1至图8所示，实质上为一种插头连接器1，插头连接器1用于与插座连接器2（即适配混装连接器）对插配合形成连接器组件以实现导电连接，插头连接器1和插座连接器2均以其前端为插合端，以其后端为连接端。

插头连接器1包括插头底座11、扣合固连于插头底座11上的插头盖板12、一个8号插针13、四个12号插针14、一个插头RJ11模块组（即网络信号传输结构）及四个4号插针18，插头RJ11模块组包括插头RJ11模块15(实质是一种水晶头座)、焊接固连于RJ11模块正前方的插头印制板16及焊接固定于插头印制板16上的转接插针17，转接插针17沿前后方向延伸。具体说是，插头RJ11模块15的前端面的一侧具有伸出的引脚，插头印制板16通过引脚焊接固定在插头RJ11模块15的正前方。为使转接插针17插拔过程中插头RJ11模块15及插头印制板16受力均匀，转接插针17焊接于插头印制板16的中部，插头RJ11模块15上的引脚布置于外围以便于让开转接插针17的安装位置，插头RJ11模块15中的用于传输网络信号的网络信号接触件的插合端朝左/右侧。8号插针13与12号插针14用于传输辅助电流，4号插针18用于传输主电流，插头RJ11模块组用于传输网络信号。

插头底座11为长方体结构且其后端开设有沉槽，插头盖板12嵌装于该沉槽中。插头底座11的中部开设有多个供相应插针的头部由插头底座11中伸出以与插座上的相应插孔插接电连的通孔，具体说插头底座11的中部由左到右依次开设有8号插针安装孔、12号插针安装孔、转接插针安装孔及4号插针安装孔，其中12号插针安装孔分为两行两列共4个，4号插针安装孔由左到右依次排布有4个。其中插头底座11上对应于相应插针安装孔的位置处设置有供插座底座22的相应部分插装的沉槽，8号插针安装孔与12号插针安装孔共用一个沉槽，转接插针安装孔共用一个沉槽，每个4号插针安装孔单独使用一个沉槽。

8号插针13、12号插针14与4号插针18均包括尺寸大于前端的插合端的台阶段而可吊挂在插头底座11后端开设的沉槽的槽底壁上，同时插针的插合端却能由插头底座11中伸出而不被插头底座11所阻挡。在插头底座11上开设有供插头RJ11模块15部分嵌入的模块嵌装槽，转接插针安装孔贯通模块嵌装槽的槽底，将插头RJ11模块15部分嵌装在上述模块嵌装槽中转接插针17即可在插头印制板16的作用下支撑吊挂于插头底座11上，同时转接插针17的插合端能由插头底座11中伸出而不被插头底座11所阻挡。

对插头连接器1进行安装步骤如下：首先将插头RJ11模块组和4号插针18由插头底座11的后端放置在相应的安装孔中，此时转接插针17和4号插针18的插合端均由插头底座11中伸出。再将插头盖板12扣装于插头底座11中部的沉槽中，插头盖板12与插头底座11通过多个连接部分的强装配合实现牢固的扣合，扣合后插头盖板12的相应侧壁或底壁顶压4号插针18的台阶段及插头RJ11模块15的侧壁上的内凹段而将4号插针18及转接模块组压紧固定于插头底座11与插头盖板12之间，插头盖板12上对应于相应的插针安装孔处开设有用于暴露出插针后端连接端以使插针与外电源连接的通孔，特别是插头盖板12后端具有位于相邻两个4号插针之间的向后延伸的隔板段以避免相邻两个4号插针之间的空气隙被击穿。再通过插头盖板12上的相应通孔通过定位弹簧将8号插针13安装在8号插针安装孔中，将12号插针14安装在12号插针安装孔中，定位弹簧为可沿径向收张的弹片结构并与相应插针固定连接。将通孔做成台阶孔因而在将插针由后端向前端插入插头盖板12上的相应通孔的过程中弹片会收张而使插针可自如插入，插针插装到位后弹片自动弹开而被通孔中小孔段与大孔段的过渡台阶所挡止以将8号插针13与12号插针14固定安装在插头底座11中。在混装连接器中，通过调整印制板内部接线关系，即可调节插头RJ11模块与插座RJ11模块中的信号传输关系。

由于4号插针18的尾端采用螺钉压线的形式连接外导线、RJ11模块的尾端可直接连接水晶头，故而4号插针18与插头RJ11模块15在插头盖板12与插头底座11扣合之前或之后与外导线/水晶头连接均可。但考虑到4号插针18的结构尺寸较大、通流的电流而较大，为避免工作过程中4号插针18受力偏摆而靠近相邻的导电件，最终选择采用插头盖板12与插头底座11对压扣合的方式将4号插针18固定。由于插头RJ11模块15难以采用定位弹簧连接，因而插头RJ11模块15也是被插头盖板12压接固定于插头底座11上。同时，由于8号插针13与12号插针14的结构尺寸较小而需要与外导线直接压接电连，故而只能在将插针安装入插头盖板12与插头底座11之前先将外导线压接固定于插针的尾端，所以8号插针13与12号插针14不能在插头底座11与插头盖板12扣合之前安装于两者之间，只能在两者扣合后再装入插头底座11与插头盖板12之间。

插座连接器2的具体结构与插头连接器1的具体结构相类似，具体包括插座底座21、插座盖板22，还包括固定安装于插座底座21中的一个8号插孔23、四个12号插孔24、一个插座RJ11模块组及4个4号插孔28，插座RJ11模块组包括插座RJ11模块25、焊接固定于插座RJ11模块25正前方的插座印制板26及焊接固定于插座印制板26正前方的转接插孔27。插座RJ11模块25中网络信号接触件的插合端朝向右/左侧。插座RJ11模块25及4号插孔28也是通过插座底座21与插座盖板22的扣装固定于插座底座21与插座盖板22之间，8号插孔23与12号插孔24也是通过定位弹簧固定安装于插座底座21与插座盖板22之间，具体可参考插头连接器1中各个插针的固定形式，在此不再详述。

为保证插头连接器1与插座连接器2能实现浮动盲插，插头底座11的前端的左右两侧均设有定位孔111且定位孔111的孔口处加工有喇叭口，插座底座21的前端的左右两侧均设有与定位孔111插配以实现两连接器插接定位的定位柱211且定位柱211的前端加工有倒角，在将插头连接器1与插座连接器2对插时，定位柱211会先于插座底座21的主体与插头底座11接触，并在定位也111孔口的喇叭口的引导作用下插入定位孔111中而实现插头底座11与插座底座21的对正，再沿定位柱211的导向方向继续插合即可实现对应插针与插孔的电连接。插头连接器1中4号插针18的连接端通过螺钉压线的方式与外导线电连接，插座连接器2中4号插孔28的连接端通过外伸的铜排直接与外导线电连接。

在其他实施例中：还可以在插头底座的后端灌封环氧树脂将4号插针及插头RJ11模块组固定在插头底座上。此时还可以直接将插头底座上的8号插针安装孔及12号插针安装孔设计成台阶孔的形式以满足定位弹簧的装配需求，插头盖板即可省去；当然，插座底座的具体结构也可与插头底座类似而省去插座盖板；视具体的传输形式，当不需要传输特定的辅助电流信号的情况下，8号插针13与12号插针14中的任意一个或两个均可以省去； RJ11模块还可以被RJ45模块、USB模块等其他可传输网络信号的信号模块来代替；RJ11模块还可以是水晶头而非上述的供水晶头插配的水晶头座；在其他实施例中，还可以在插头壳体的侧面上留有开口而使RJ11模块的供水晶头插接的水晶头插接口的方向垂直于前后方向；当然，在印制板及RJ11模块强度较高的情况下，转接插孔/插针也可以焊接于印制板的侧围；在对连接器的尺寸无要求的情况下，第一印制板也可以位于RJ11模块的侧前方，转接插孔/插针也可以位于印制板的侧前方；在转接插针/插孔可直接焊接在RJ11模块上的情况下，印制板还可省去。

本发明的网络信号传输结构的实施例：本发明的网络信号传输结构的具体结构与混装连接器的实施例中网络信号传输结构的具体结构相同，具体可参考图1至图8，在此不再详述。