本发明属于雷达的生产工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种雷达集电环的加工工艺。
背景技术：
：雷达集电环是雷达的关键部分，由导电环（旋转部分）和电刷丝（固定部分）构成一对导电接触体，其作用是使雷达旋转部分与固定部分之间形成的电能和信号连续通路的连接。其中雷达集电环是构成汇流环的重要部件，集电环的绝缘性、可靠性和寿命等性能是极为关键的。目前雷达集电环存在着耐磨性能不高以及合格率不高的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种雷达集电环的加工工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种雷达集电环的加工工艺，包括如下步骤：（1）前处理将金属铜环的按规格裁截成一定的尺寸，接着将裁截后的金属铜环清洗后放入烘干机中烘干，烘干的时间为1-3h；（2）装模接着将经过前处理的金属铜环装入到模具中；（3）预热将装有金属铜环的模具放入到预热炉中进行预热，所述预热的温度为200-300℃，所述预热的时间为40-60min；（4）配胶接着将胶料的原材料在反应釜中进行加热溶解，形成灌封胶；（5）真空灌注在真空环境下将灌封胶灌注到预加热的装有金属铜环的模具中；（6）固化将装灌有灌封胶的模具在冷却箱中进行冷却，所述冷却的时间为1-3h，所述冷却箱的温度为30-40℃；（7）脱模用顶出杆将模具打开，利用成型杆将进行金属铜环与模具进行脱模，形成雷达集电环；（8）表面处理将雷达集电环进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0.3-0.5m/min；（9）成品检验对进行表面处理后的雷达集电环按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。优选的，所述步骤（2）中装模前对模具进行预处理。优选的，所述预处理的方法为对模具进行两步酸洗。优选的，所述两步酸洗为步骤一为：将模具投入到CH2Cl2中，超声处理2-4h，步骤二：接着再投入到含2-4%的稀硫酸中超声处理30-50min，然后用蒸馏水冲洗2-4遍。优选的，所述步骤（4）中原材料为环氧树脂、固化剂和促进剂，所述环氧树脂、固化剂和促进剂的配比为8:4:3-10:4:3。优选的，所述原材料还包括300目滑石粉。优选的，所述步骤（7）中脱模后进行退火处理，所述退火的温度为590-610℃。优选的，所述步骤（8）中表面处理后精度误差为0-0.4mm。有益效果：本发明提供了一种雷达集电环的加工工艺，所述装模前对模具进行预处理，可以除去模具表面的氧化物，有利于加工的进行，所述原材料的组成以及配比，可以使灌封胶具有绝缘、加工性能好、不易开裂且收缩率和线膨胀系数较小的优点，所述脱模后进行退火处理，可以消除脱模后雷达集电环的内应力，所述表面处理后精度误差的控制，可以保证产品的合格率，采用此种加工工艺加工出来的雷达集电环具有耐磨性能高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种雷达集电环的加工工艺，包括如下步骤：（1）前处理将金属铜环的按规格裁截成一定的尺寸，接着将裁截后的金属铜环清洗后放入烘干机中烘干，烘干的时间为1h；（2）装模接着将经过前处理的金属铜环装入到模具中，装模前对模具进行进行两步酸洗处理，步骤一为：将模具投入到CH2Cl2中，超声处理2h，步骤二：接着再投入到含2-4%的稀硫酸中超声处理30min，然后用蒸馏水冲洗2遍；（3）预热将装有金属铜环的模具放入到预热炉中进行预热，所述预热的温度为200℃，所述预热的时间为40min；（4）配胶接着将胶料的原材料在反应釜中进行加热溶解，形成灌封胶，所述原材料为环氧树脂、固化剂、300目滑石粉和促进剂，所述环氧树脂、固化剂和促进剂的配比为8:4:3；（5）真空灌注在真空环境下将灌封胶灌注到预加热的装有金属铜环的模具中；（6）固化将装灌有灌封胶的模具在冷却箱中进行冷却，所述冷却的时间为1h，所述冷却箱的温度为30℃；（7）脱模用顶出杆将模具打开，利用成型杆将进行金属铜环与模具进行脱模，脱模后进行退火处理，所述退火的温度为590℃，形成雷达集电环；（8）表面处理将雷达集电环进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0.3m/min，表面处理后精度误差为0mm；（9）成品检验对进行表面处理后的雷达集电环按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。实施例2：一种雷达集电环的加工工艺，包括如下步骤：（1）前处理将金属铜环的按规格裁截成一定的尺寸，接着将裁截后的金属铜环清洗后放入烘干机中烘干，烘干的时间为2h；（2）装模接着将经过前处理的金属铜环装入到模具中，装模前对模具进行进行两步酸洗处理，步骤一为：将模具投入到CH2Cl2中，超声处理3h，步骤二：接着再投入到含3%的稀硫酸中超声处理40min，然后用蒸馏水冲洗3遍；（3）预热将装有金属铜环的模具放入到预热炉中进行预热，所述预热的温度为250℃，所述预热的时间为50min；（4）配胶接着将胶料的原材料在反应釜中进行加热溶解，形成灌封胶，所述原材料为环氧树脂、固化剂、300目滑石粉和促进剂，所述环氧树脂、固化剂和促进剂的配比为9:4:3；（5）真空灌注在真空环境下将灌封胶灌注到预加热的装有金属铜环的模具中；（6）固化将装灌有灌封胶的模具在冷却箱中进行冷却，所述冷却的时间为2h，所述冷却箱的温度为35℃；（7）脱模用顶出杆将模具打开，利用成型杆将进行金属铜环与模具进行脱模，脱模后进行退火处理，所述退火的温度为600℃，形成雷达集电环；（8）表面处理将雷达集电环进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0.4m/min，表面处理后精度误差为0.2mm；（9）成品检验对进行表面处理后的雷达集电环按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。实施例3一种雷达集电环的加工工艺，包括如下步骤：（1）前处理将金属铜环的按规格裁截成一定的尺寸，接着将裁截后的金属铜环清洗后放入烘干机中烘干，烘干的时间为3h；（2）装模接着将经过前处理的金属铜环装入到模具中，装模前对模具进行进行两步酸洗处理，步骤一为：将模具投入到CH2Cl2中，超声处理4h，步骤二：接着再投入到含4%的稀硫酸中超声处理50min，然后用蒸馏水冲洗4遍；（3）预热将装有金属铜环的模具放入到预热炉中进行预热，所述预热的温度为300℃，所述预热的时间为60min；（4）配胶接着将胶料的原材料在反应釜中进行加热溶解，形成灌封胶，所述原材料为环氧树脂、固化剂、300目滑石粉和促进剂，所述环氧树脂、固化剂和促进剂的配比为10:4:3；（5）真空灌注在真空环境下将灌封胶灌注到预加热的装有金属铜环的模具中；（6）固化将装灌有灌封胶的模具在冷却箱中进行冷却，所述冷却的时间为3h，所述冷却箱的温度为40℃；（7）脱模用顶出杆将模具打开，利用成型杆将进行金属铜环与模具进行脱模，脱模后进行退火处理，所述退火的温度为610℃，形成雷达集电环；（8）表面处理将雷达集电环进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0.5m/min，表面处理后精度误差为0.4mm；（9）成品检验对进行表面处理后的雷达集电环按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标合格率（%）96999794表面电阻（MΩ）59565861耐磨性高高高较高根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工后的雷达集电环比现有技术加工后的雷达集电环合格率高，且表面电阻有所降低，耐磨性有所升高，此时更有利于雷达集电环的加工。本发明提供了一种雷达集电环的加工工艺，所述装模前对模具进行预处理，可以除去模具表面的氧化物，有利于加工的进行，所述原材料的组成以及配比，可以使灌封胶具有绝缘、加工性能好、不易开裂且收缩率和线膨胀系数较小的优点，所述脱模后进行退火处理，可以消除脱模后雷达集电环的内应力，所述表面处理后精度误差的控制，可以保证产品的合格率，采用此种加工工艺加工出来的雷达集电环具有耐磨性能高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3