自动化轨道物流电刷装置的制作方法

本发明属于自动化轨道物流电力输送技术领域，涉及一种自动化轨道物流电刷装置。

背景技术：

在自动化轨道物流设备中，电力输送的方式通常为电刷与铜轨接触导电，保证轨道物流产品移动过程中的电力输送。现有电刷装置单个铜刷使用单根弹簧或者片弹簧提供复位力。使用单根弹簧时，铜刷在复位过程中只有一个受力点，很容易会因为受力不均匀而导致铜刷不能准确复位，容易卡死，进而产生因接触不良导致的产品掉电问题；使用片弹簧时，安装比较繁琐，在复位过程中，因片弹簧回复的自由度较大，铜刷可能产生移位，存在与其余铜刷接触产生电火花的隐患，使产品存在质量安全问题。

技术实现要素：

本发明提供一种复位灵活性高、供电稳定、安全耐用无隐患的自动化轨道物流电刷装置，解决传统装置铜刷复位不灵活、不准确，容易掉电，安装繁琐，安全隐患大的问题。

本发明提供一种自动化轨道物流电刷装置，包括底座，安装在底座上的铜刷铜刷底部安装有多根弹簧，弹簧另一端与底座接触，弹簧对称安装在铜刷上，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷与底座保持装配关系，铜刷数量为多个，两两并列安装在底座内的空腔里，并能在底座中上下移动。

优选的方案，铜刷底部安装有2根弹簧，铜刷数量为5个，两个并列作为一组，分为三组排列安装在底座内的空腔里。铜刷顶部相对于底座的顶部位置最高时保证铜刷底部在底座空腔内，最低时铜刷顶部仍高于底座顶部。

本发明采用对称安装的双弹簧复位、三组双铜刷并列设计，铜刷的复位能力和复位效果大大增强，减少了产品因铜刷复位不完全导致的掉电几率，也极大地避免铜刷之间相互接触而引发安全隐患的问题，解决了现有电刷装置安装维护繁琐，节约了产品生产装配时间，简化了维护工作，提高了产品的质量和可靠性，灵活性高、供电稳定、安全耐用无隐患。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的外观轴测图。

其中：1—底座、2—弹簧、3铜刷。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明主要由底座1、弹簧2、铜刷3等部件构成，铜刷3底部安装有两个弹簧2，弹簧2另一端与底座1接触。铜刷3数量为5个，两个作为一组，并列安装在底座1上，保证了始终有铜刷与铜轨接触，防止掉电，分为三组排列安装在底座1内的空腔里，并能在底座1中上下移动。

弹簧2对称安装在铜刷3上，提供均匀的回复力，且保证在自然伸长和压缩状态下均能使铜刷3与底座1保持装配关系。铜刷3顶部相对于底座1的顶部位置最高时保证铜刷3底部在底座1空腔内，最低时铜刷3顶部仍高于底座1顶部。

工作时，底座1安装在自动化输送设备上，和随着轨道物流产品移动，导线一端在底座1空腔内连接铜刷3，另一端连接自动化输送设备上的电器接口，在弹簧2的复位作用下，铜刷3可在底座1中灵活上下移动，移动中与铜轨始终保持接触，电流通过在铜刷3与铜轨的接触位置传输给自动化输送设备，达到连续供电的目的。