一种断路器固定弯板及其加工方法及断路器与流程

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种断路器固定弯板及其加工方法及断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载、开断正常回路条件下的电流并能在关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在实际应用中，断路器包括固定弯板以及合分闸机构，所述固定弯板上设置有手动合分闸推杆安装孔和分闸挚子销安装孔，两安装孔都是同轴孔。从保障断路器工作性能上考虑，需要保证所述安装孔的位置精度和同轴度。

目前，所述固定弯板的加工是将固定弯板分割为两部分，两部分单独加工后，再焊接到一起，然后镗铣同轴孔。采用分割焊接方式薄板件容易变形，同轴孔位置精度很难保证且校正困难；采用镗铣加工同轴孔，镗铣加工时，由于板体较薄，板体受到压力容易变形，使得同轴孔的同轴度很难保证。由于同轴孔的位置精度以及同轴孔的同轴度很难保证，造成断路器机构安装时安装不便，需要调试安装，浪费人力物力，即使调试安装成功，整个断路器的工作性能也有所降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种断路器固定弯板及其加工方法，解决固定弯板上孔的位置精度以及同轴度无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明的一种固定弯板的技术方案是：一种断路器固定弯板，包括平板、第一立板和第二立板，所述的平板、第一立板、第二立板顺序连接呈U型，所述第一立板和所述第二立板垂直于平板相对平行设置，所述的第一立板、第二立板上设置有分闸挚子销安装孔，所述第一立板内侧设置有与第一立板垂直的相对平行设置的两个耳板，所述两耳板上设置有手动合分闸推杆安装孔，所述固定弯板一体成型，所述第一立板、第二立板垂直于平板相对平行设置通过冲压加工而成，所述在内侧与第一立板垂直的相对平行设置的两个耳板、第一立板一体设置。

进一步地，所述的分闸挚子销安装孔、手动合分闸推杆安装孔通过切割加工而成。

进一步地，所述的平板上设置有加工所述手动合分闸推杆安装孔的工艺孔。

进一步地，所述的耳板通过折弯加工而成。

进一步地，所述固定弯板通过激光切割出冲压前外形。

一种断路器固定弯板的加工方法，包括以下步骤：1.切割下料，激光切割或线切割相应外形尺寸的金属板外形；2冲压成型，利用冲压模具冲压翻折出与金属板垂直相对平行设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间是平板，三者一体呈U型；3加工耳板，在所述第一立板内侧弯折出垂直于立板的相对平行设置的两个耳板；4加工同轴孔，在第一立板和第二立板上切割加工出分闸挚子销安装孔，在两个耳板上切割加工出手动合分闸推杆安装孔。进一步地，所述的依照相应的位置冲压金属板，所述的金属板上预先加工设置有相应位置的标记以便于定位。

进一步地，在切割加工手动合分闸推杆安装孔前，在所述平板上加工用于切割手动合分闸推杆安装孔的工艺孔。

进一步地，在折弯加工两耳板前，在相应位置加工有用于折弯耳板的槽。

进一步地，所述的切割手动合分闸推杆安装孔的工艺孔以及用于折弯耳板的槽在切割下料时加工完成。

本发明的目的还在于提供一种使用该断路器固定弯板的断路器。

为实现上述目的，本发明的一种断路器的技术方案是：一种断路器，包括固定弯板和安装在固定弯板上的分闸机构，所述断路器固定弯板，包括平板、第一立板和第二立板，所述的平板、第一立板、第二立板顺序连接呈U型，所述第一立板和所述第二立板垂直于平板相对平行设置，所述的第一立板、第二立板上设置有分闸挚子销安装孔，所述第一立板内侧设置有与第一立板垂直的相对平行设置的两个耳板，所述两耳板上设置有手动合分闸推杆安装孔，所述固定弯板一体成型，所述第一立板、第二立板垂直于平板相对平行设置通过冲压加工而成，所述在内侧与第一立板垂直的相对平行设置的两个耳板、第一立板一体设置进一步地，所述的平板通过激光切割加工出外形。

进一步地，所述的分闸挚子销安装孔、手动合分闸推杆安装孔通过切割加工而成。

进一步地，所述的平板上设置有加工所述手动合分闸推杆安装孔的工艺孔。

进一步地，所述的耳板通过折弯加工而成。

进一步地，所述固定弯板通过激光切割出冲压前外形。

附图说明

图1为本发明的断路器的实施例的结构示意图；

图2为本发明的断路器固定弯板的实施例的结构示意图；

其中：1平板，2第一立板，3第二立板，4耳板一， 5耳板二， 6分闸挚子销安装孔，7手动合分闸推杆安装孔，8工艺孔，9断路器固定弯板， 10分闸挚子销，11手动合分闸推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的断路器的一种实施方式以及断路器固定弯板的加工方法的一种实施方式作进一步说明。

本发明的断路器的具体实施例，如图1以及图2所示，一种断路器，包括断路器固定弯板9和安装在断路器固定弯板9上的分闸机构，所述的断路器固定弯板9包括平板1、第一立板2和第二立板3，所述的平板1、第一立板2、第二立板3顺序连接呈U型，所述第一立板2和所述第二立板3垂直于平板相对平行设置，所述的第一立板2、第二立板上3设置有分闸挚子销安装孔6，所述第一立板2内侧设置有与第一立板2垂直的相对平行设置的耳板一4和耳板二5，所述两耳板上设置有手动合分闸推杆安装孔7，所述分闸挚子销安装孔6上装配有分闸挚子销10，所述手动合分闸推杆安装孔7装配有手动合分闸推杆11。所述分闸挚子销10与手动合分闸推杆11装配精度由分闸挚子销安装孔6、手动合分闸推杆安装孔7的位置精度以及同轴度来保证。

在本实施例中，所述断路器固定弯板9一体成型，所述第一立板2、第二立板3垂直于平板1相对平行设置通过冲压加工而成。

在本实施例中，所述在内侧与第一立板2垂直的相对平行设置的耳板一4和耳板二5、第一立板2一体设置，具体地，所述的两个耳板相对于第一立板2内侧相向弯折90度成型。在其他实施例中，两耳板的折弯方向可以一致，但结构上不如相向弯折的结构稳定。

在本实施例中，所述分闸挚子销安装孔6和手动合分闸推杆安装孔7是通过切割加工而成，具体地，采用快丝加工。在其他实施例中，所述安装孔的加工也可采用慢丝等其他线切割方式。

在本实施例中，所述手动合分闸推杆安装孔7的切割加工在平板上预先加工有工艺孔8，以便穿丝加工耳板上的手动合分闸推杆安装孔7。

在本实施例中，所述断路器固定弯板9利用激光切割出冲压之前的外形。

本发明的断路器固定弯板加工方法的一种具体实施例，如图2所示，断路器固定弯板9包括平板1、第一立板2和第二立板3，所述的平板1、第一立板2、第二立板3顺序连接呈U型，所述第一立板1和所述第二立板2垂直于平板1相对平行设置，所述的第一立板2、第二立板3上设置有分闸挚子销安装孔6，所述第一立板2内侧设置有与第一立板2垂直的相对平行设置的耳板一4、耳板二5，所述两耳板上设置有手动合分闸推杆安装孔7，所述固定弯板一体成型，所述第一立板2、第二立板3垂直于平板1相对平行设置通过冲压加工而成，所述在内侧与第一立板2垂直的相对平行设置的耳板一4、耳板二5、第一立板2一体设置。

在本实施中，先对金属板材进行切割下料，依照相应的外形尺寸利用激光切割出外形；然后冲压出固定弯板的整体结构，具体地，利用冲压模具冲压翻折90度加工出第一立板2和第二立板3以及两者之间的平板1，保证第一立板2、第二立板3相对平行并与平板1垂直；加工耳板，利用折弯机在第一立板上向内弯折90度加工出耳板一4、耳板二5；加工同轴孔，利用快丝机在第一立板2和第二立板3上以及两个耳板上加工出分闸挚子销安装孔6，手动合分闸推杆安装孔7。

在其他实施例中，所述金属板材也可利用线切割加工出外形。

在本实施例中，在加工所述手动合分闸推杆安装孔7之前，预先在平板上加工有工艺孔8。

在本实施例中，在对耳板进行折弯前，在相应的位置预先加工有用于折弯耳板的槽。

在本实施例中，在激光切割时，除了切割金属板材外形外，还可在相应位置切割出手动合分闸推杆安装孔7和用于折弯耳板的槽以及其他安装孔。

本发明的一种断路器固定弯板的具体实施例，在上述一种断路器的具体实施例中已包括该断路器的所有技术方案，这里不再赘述。