本发明涉及一种带扭线功能的刀架结构。
背景技术：
在对导线的加工过程中经常涉及到打端子、沾锡等工序，为了保证这两道工序的高成品率，需要在进行这两道工序前对导线进行剥皮并扭线，扭线动作非常关键，其可大幅度提升打端子、沾锡的成品率，为此，本发明提供一种带扭线功能的刀架结构。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种带扭线功能的刀架结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带扭线功能的刀架结构，包括：
机架，
剥皮装置，设置在机架上，用于将导线的皮套切断；
扭线装置，设置在机架上，用于驱动切断的皮套转动。
所述扭线装置包括并行设置的上扭线板和下扭线板，上扭线板和下扭线板通过一第一驱动装置驱动可相互靠近或远离，所述上扭线板和下扭线板通过一第二驱动装置驱动进行平行的相互滑动。
所述第一驱动装置包括上轨道及下轨道，上轨道及下轨道相对机架可滑动，上扭线板和下扭线板分别可滑动地安装在上轨道及下轨道上，上轨道及下轨道通过气缸或油缸驱动可相互靠近或远离。
所述第二驱动装置包括可转动地安装在机架上的转动块，所述转动块上设置有两沿转动块的转动中心对称分布的滑槽，所述上扭线板的一端枢接有一第一轴承，第一轴承位于其中一滑槽内；所述下扭线板的一端枢接有一第二轴承，第二轴承位于另一滑槽内。
所述转动块通过一伺服电机配合皮带驱动。
所述剥皮装置包括两相对设置的剥皮刀和用于拉动导线移动的拉线装置，两剥皮刀可滑动地安装在机架上。
本发明还包括两相对设置的切断刀，两切断刀可滑动地安装在机架上，扭线装置位于切断刀和剥皮装置之间。
所述上扭线板和下扭线板的相对面上设置有防滑纹路。
所述防滑纹路包括若干横截面呈三角形的凸起，凸起走向与导线的走向夹角呈锐角。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过在机架上设置剥皮装置和扭线装置，在剥皮装置将导线的皮套切断后，扭线装置驱动皮套转动，皮套进而带动其内部的导线转动，使得其内部的导线揉搓成一股。本发明结构简单巧妙，占用体积较小，工作稳定，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种带扭线功能的刀架结构，包括：
机架1，
剥皮装置，设置在机架1上，用于将导线的皮套切断；
扭线装置，设置在机架1上，用于驱动切断的皮套转动；
两相对设置的切断刀2，两切断刀2可滑动地安装在机架1上，扭线装置位于切断刀2和剥皮装置之间。
采用上述结构的本发明通过在机架1上设置剥皮装置和扭线装置，在剥皮装置将导线的皮套切断后，扭线装置驱动皮套转动，皮套进而带动其内部的导线转动，使得其内部的导线揉搓成一股。本发明结构简单巧妙，占用体积较小，工作稳定，自动化程度高。
如图1所示，扭线装置包括并行设置的上扭线板3和下扭线板4，上扭线板3和下扭线板4通过一第一驱动装置驱动可相互靠近或远离，上扭线板3和下扭线板4通过一第二驱动装置驱动进行平行的相互滑动；第一驱动装置包括上轨道5及下轨道6，上轨道5及下轨道6相对机架1可滑动，上扭线板3和下扭线板4分别可滑动地安装在上轨道5及下轨道6上，上轨道5及下轨道6通过气缸7（或油缸）驱动可相互靠近或远离；第二驱动装置包括可转动地安装在机架1上的转动块8，转动块8上设置有两沿转动块8的转动中心对称分布的滑槽9，上扭线板3的一端枢接有一第一轴承10，第一轴承10位于其中一滑槽9内；下扭线板4的一端枢接有一第二轴承，第二轴承位于另一滑槽9内；转动块8通过一伺服电机11配合皮带12驱动。剥皮装置包括两相对设置的剥皮刀和用于拉动导线移动的拉线装置，两剥皮刀可滑动地安装在机架1上。采用上述结构的剥皮装置和扭线装置具体动作原理如下：剥皮刀相对靠近将导线上的皮套切断，拉线装置将导线拉出少许，以确定将皮套彻底切断，然后通过气缸7驱动上轨道5和下轨道6相互靠近，带动上扭线板3和下扭线板4相互靠近至压紧导线上的皮套，然后伺服电机11动作，驱动转动块8转动，通过滑槽9和第一轴承10及第二轴承配合驱动上扭线板3和下扭线板4相互滑动，进而带动切断的皮套转动，在伺服电机11转动的同时，拉线装置继续带动导线外移，在扭线的同时将切断的皮套逐渐与导线分离。
如图1所示，上扭线板3和下扭线板4的相对面上设置有防滑纹路，防滑纹路防止皮套与上扭线板3、下扭线板4之间的滑动，进而可以提升扭线效果；防滑纹路包括若干横截面呈三角形的凸起13，凸起走向与导线的走向夹角呈锐角，该结构的防滑纹路制作简单，防滑效果优秀。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。