1.磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料，其特征在于，对钼基体中掺杂稀土La2O3活性物质，其中稀土活性物质La2O3占阴极材料总重量的2-5wt％，其余为钼。
2.按照权利要求1所述的磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料，其特征在于，La2O3占阴极材料总重量的3-4.5wt％。
3.按照权利要求1所述的磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料，其特征在于，La2O3占阴极材料总重量的4wt％。
4.制备权利要求1-3任一项所述的磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料的方法，包括以下步骤：
将七钼酸铵溶液、硝酸镧溶液和柠檬酸溶液进行混；其中钼和镧的摩尔比对应阴极材料中钼和镧的摩尔比，七钼酸铵：柠檬酸的质量比为1:(0.8-1.5)；水浴加热，机械搅拌，最终形成干凝胶，将干凝胶分解得到稀土氧化物掺杂氧化钼粉末，氧化物混合粉末经还原得到稀土氧化物掺杂钼粉末；稀土氧化物掺杂钼粉经过压型、烧结工艺得到钼棒，钼棒经旋煅、拉拔、退火、清洗、阴极绕制、定型、碳化、排气激活、老化，即得到磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料，其特征在于：碳化采用高温瞬时的碳化工艺，得到高碳化度的阴极丝材，且采用高温长时的排气激活工艺，以及高温老化工艺，具体特征如下：
(1)碳化温度为1600-1900℃；
(2)碳化时间为80-150s；
(3)碳化度为10-50％；
(4)最高排气激活温度为1600-1900℃；
(5)最高排气激活温度保温时间为20-40min；
(6)老化温度为1500-1800℃。
5.按照权利要求4的方法，其特征在于，氧化物混合粉末经还原制备稀土氧化物掺杂钼粉末的方法：将分解后的粉末在氢气气氛下进行还原，一次还原温度为540℃-600℃，二次还原温度为850℃-950℃，随炉冷却得到稀土氧化物掺杂钼粉。
6.权利要求1-3任一项所述的磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料的应用，适用于微波炉中使用的磁控管。
7.权利要求1-3任一项所述的磁控管用La2O3掺杂Mo阴极材料的应用，其特征在于，工作温度为1100-1300℃。