本发明涉及酸洗技术领域，尤其涉及一种对太阳能电池片进行循环酸洗的装置。
背景技术：
太阳能电池板是由一个或多个太阳能电池硅片组成成为太阳能电池板，太阳能电池片在生产中通常需要进行表面酸洗，用酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，但是现有的酸洗效率过低，已经无法适用于现有的生产需求，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池片自动酸洗装置，通过设置有运输带来移动电池片并贯穿酸洗箱进行酸洗加工，以解决现有电池片酸洗效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池片自动酸洗装置，包括有酸洗台，所述酸洗台上设置有酸洗箱，所述酸洗台下设置有回收箱，在所述酸洗箱中设置有喷淋头，所述酸洗箱的两侧设置有开口，设置有装载电池片的运输带通过开口贯穿酸洗箱，所述运输带上密布有通孔。
进一步改进在于：所述酸洗箱与回收箱是相通的，并在酸洗箱与回收箱的中间设置有隔板，所述隔板上密布有通孔。
进一步改进在于：所述喷淋头与回收箱之间连接有水管，并在所述水管上设置有酸性检测表。
进一步改进在于：所述运输带上设置有调速开关，用来调节运输带的速率。
本发明的有益效果是：通过设置有运输带来移动电池片并贯穿酸洗箱进行电池片酸洗加工，加工自动化较强，大大提高了酸洗效率，并且通过设置有相通的酸洗箱和回收箱可以循环再利用酸洗液，以降低加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-酸洗台，2-酸洗箱，3-回收箱，4-喷淋头，5-开口，6-运输带，7-隔板，8-水管，9-酸性检测表，10-调速开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种太阳能电池片自动酸洗装置，包括有酸洗台，所述酸洗台1上设置有酸洗箱2，所述酸洗台1下设置有回收箱3，在所述酸洗箱2中设置有喷淋头4，所述酸洗箱2的两侧设置有开口5，设置有装载电池片的运输带6通过开口5来贯穿酸洗箱2，所述运输带6上密布有通孔。所述酸洗箱2与回收箱3是相通的，并在酸洗箱2与回收箱3的中间设置有隔板7，所述隔板上密布有通孔。所述喷淋头4与回收箱3之间连接有水管8，并在所述水管8上设置有酸性检测表9。所述运输带6上设置有调速开关10，用来调节运输带的速率。
通过设置有运输带6来移动电池片并贯穿酸洗箱2进行电池片酸洗加工，加工自动化较强，大大提高了酸洗效率，并且通过设置有相通的酸洗箱2和回收箱3可以循环再利用酸洗液，以降低加工成本。