一种拉板立式器身结构的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种拉板立式器身结构。

背景技术：

现有的三相开口卷铁心变压器器身通常为横式结构，夹件之间采用螺杆结构，这种变压器器身，占用面积和占用空间较大，铁心受到线圈的挤压，容易产生变形，空载损耗明显增加，不适用于柱上圆筒式变压器。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种拉板立式器身结构，占用空间小，可以减少铁心变形，降低空载损耗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种拉板立式器身结构，包括铁心组、左夹件和右夹件，该铁心组包括两个呈上下设置的内铁心和一个外铁心，该两个内铁心并排设置于外铁心的内圈内，该铁心组具有左铁轭部、右铁轭部、上心柱部、中心柱部和下心柱部，所述左夹件位于左铁轭部上，右夹件位于右铁轭部上，上心柱部、中心柱部和下心柱部上分别绕设有线圈，左夹件和右夹件之间设有上拉板、中拉板和下拉板，其中，上拉板位于铁心组的上心柱部的外侧和线圈之间，中拉板位于铁心组的中心柱部的外侧和线圈之间，下拉板位于铁心组的下心柱部的外侧和线圈之间。

进一步的，铁心组的右铁轭部为可以开口的搭接结构。

本发明的有益效果是：本发明中的铁心组的两个内铁心呈上下设置，整个器身结构为立式结构，占用空间小；左夹件和右夹件之间设有上拉板、中拉板和下拉板，上拉板位于铁心组的上心柱部的外侧和线圈之间，中拉板位于铁心组的中心柱部的外侧和线圈之间，下拉板位于铁心组的下心柱部的外侧和线圈之间，这种结构通过三个拉板将铁心组和线圈隔开，线圈不会对铁心组造成挤压，减少铁心变形，进而降低铁心空载损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的铁心组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种拉板立式器身结构，包括铁心组1、左夹件2和右夹件3，该铁心组1包括两个呈上下设置的内铁心11和一个外铁心12，该两个内铁心11并排设置于外铁心12的内圈内，该铁心组1具有左铁轭部13、右铁轭部14、上心柱部15、中心柱部16和下心柱部17。其中，两个内铁心11的左端部和外铁心12的左端部共同形成左铁轭部13，两个内铁心11的右端部和外铁心12的右端部共同形成右铁轭部14，外铁心12的下端和位于下部位置的内铁心11的下端共同形成下心柱部17，外铁心12的上端和位于上部位置的内铁心11的上端共同形成上心柱部15，位于下部的内铁心11的上端和位于上部的内铁心11的下端共同形成中心柱部16。所述左夹件2位于左铁轭部13的外侧部（呈前后方向的侧部）上，右夹件3位于右铁轭部14的外侧上。上心柱部15、中心柱部16和下心柱部17上分别绕设有线圈4，左夹件2和右夹件3之间设有上拉板5、中拉板6和下拉板7，其中，上拉板5位于铁心组1的上心柱部15的外侧和线圈4之间，中拉板6位于铁心组1的中心柱部16的外侧和线圈4之间，下拉板7位于铁心组1的下心柱部17的外侧和线圈4之间。

进一步说，铁心组1的右铁轭部14为可以开口的搭接结构。具体的，外铁心的右端上部和位于上部的内铁心的右端为开口位置，位于下部的内铁心的右端也为开口位置。

本发明中的铁心组的两个内铁心呈上下设置，整个器身结构为立式结构，占用空间小，特别适用于柱上圆筒式变压器；左夹件2和右夹件3之间设有上拉板5、中拉板6和下拉板7，上拉板5位于铁心组1的上心柱部15的外侧和线圈4之间，中拉板6位于铁心组1的中心柱部16的外侧和线圈4之间，下拉板7位于铁心组1的下心柱部17的外侧和线圈4之间，这种结构通过三个拉板将铁心组1和线圈4隔开，线圈不会对铁心组造成挤压，减少铁心变形，进而降低铁心空载损耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。