一种适用于滚刷工艺的防掉粉电池板栅的制作方法

本发明涉及蓄电池板栅领域，尤其是一种适用于滚刷工艺的防掉粉电池板栅。

背景技术：

电池板栅作为蓄电池的核心部件，其在蓄电池内部的主要作用是导电和传输电流及对涂履在板栅表面的活性物质起到骨架支撑作用,平板式板栅是目前较为常见的电池板栅，其板栅上有利用高速冲床冲出的网格筋条，在板栅上涂覆活性物质后，无法通过滚刷清除板栅四周侧边多余涂覆的活性物质，因为滚刷的同时容易将板栅平面上的活性物质一并刷掉或者无法将侧边的活性物质清理干净，使得电池板栅在安装使用后，在充放电时容易出现活性物质脱落的现象，最终导致电池过早失效或发生短路引起蓄电池损坏；有一些通过重力浇铸的电池板栅虽然四周边缘有高于板栅平面筋条的边框结构，但是由于其致密度较低，表面的活性物质无法紧密覆盖，导致其在使用时容易被电解液腐蚀，引起极板过早损坏导致蓄电池使用寿命大大缩短；在现代化生产过程中，为了提高产品的生产效率提高经济效益，不仅要求产品的结构在使用可靠的前提下，还需要能够适应批量化的快速生产处理工序，活性物质涂覆工序作为铅板栅生产的一道重要工序，不仅要求铅板栅在涂覆活性物质后能够快速有效的将周边多余的活性物质刷去，还要保证在使用过程中，板栅平面上的活性物质不会轻易脱落至蓄电池盒底部引起沉积导致电池短路。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种结构可靠、实施方便、能够有效防止板栅上脱落的活性物质接触其他板栅导致短路的适用于滚刷工艺的防掉粉电池板栅。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：一种适用于滚刷工艺的防掉粉电池板栅，包括极耳、板栅本体，所述的板栅本体上涂覆有活性物质，所述的板栅本体上设有带网格的板栅平面，所述的板栅平面四周边缘设有折弯边，所述的折弯边与板栅平面的连接处形成折弯。

进一步的，所述的活性物质为铅膏。

进一步的，所述的极耳和板栅本体为一体冲压成型。

进一步的，所述的折弯边朝向相同，相邻两侧的折弯边为圆角连接过渡。

采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过将电池板栅平面的四周边缘设置成具有折弯边的结构，折弯边结构高于带网格的电池板栅平面，使活性物质可以进行大量的涂覆，板栅四周多余的活性物质可以通过滚刷来进行清除，在电池充放电过程中，板栅本体上的铅粉不会脱离流出极板，通过折弯进行收纳脱落的铅粉，能够避免蓄电池极板间出现底部铅粉脱落沉积过多，导致正负电极出现接触短路现象，有利于保护蓄电池使用寿命，可提高蓄电池的使用安全性。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：

图1为本发明产品的结构示意图；

图2为本发明折弯结构的剖面示意图；

图3为本发明实施方式简要示意图。

具体实施方式

如图1至3之一所示，本发明包括极耳1、板栅本体2，所述的板栅本体2上涂覆有活性物质，所述的板栅本体2上设有带网格的板栅平面5，所述板栅平面5的四周边缘设有折弯边3，所述的折弯边3与板栅平面5的连接处形成折弯4。

电池板栅在经过冲压成型后，需要对其表面进行活性物质的涂覆，优选的，所述的活性物质为铅膏，板栅本体2上涂覆完铅膏后需要将板栅本体2周边上多余涂覆的部分进行清扫，由于板栅本体2边缘设有折弯边3，在进行滚刷清扫时，折弯边3侧边上的铅膏被清理干净，还有一些位于板栅本体2边缘的铅膏在进行清扫时被刷到折弯4中，利用折弯4收纳部分被清扫的铅膏。

由于电池在充放电过程中活性物质会出现膨胀，容易导致板栅本体2发生变形的情况，影响蓄电池的使用寿命，因此所述的极耳1和板栅本体2采用一体冲压成型的方式，采用一体成型的极耳1和板栅本体2抗形变能力更强，可以提高蓄电池使用寿命。

将板栅平面5四周边缘的折弯边3设置成朝向相同，相邻两侧的折弯边3为圆角连接过渡，当板栅本体2上的铅膏在电池充放电过程中或因为电解液7的冲刷使铅膏内的铅粉6脱落时，铅粉会掉落在折弯边3与板栅平面5连接处的折弯4内，利用折弯4来收纳板栅本体2上脱落的铅粉6，使得铅粉6不会掉落在蓄电池外壳8底部，避免了蓄电池外壳8底部因为铅粉6沉积导致极板短路的问题。

以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。