一种自动套热缩管装置的制作方法

本发明涉及的是一种自动套热缩管装置。

背景技术：

目前的在生产电磁炉的线盘时，需要在线盘的输出端套上耐高温热缩管，防止高温漏电。目前在将热缩管套到线盘的导线接头时，只能靠人工进行操作。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种节省人工，效率高的自动套热缩管装置。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

自动套热缩管装置，其特征在于包括机架平台1，在机架平台1上设有盘卷有热缩管2的管盘3，在机架平台1上设有从管盘3里牵引出来的热缩管2进行整形的整形装置4，在整形装置4前方设有将热缩管2往前送料的送料机构5，在送料机构5前方设有可将热缩管2进行夹持套住的套管装置6和将送到套管装置6中的热缩管2进行切割的切刀机构8，在机架平台1上设有设有可将在套管装置6中的热缩管2进行整成圆形的整圆机构7。

如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述整形装置4包括有导向杆41和效形块42以及导圆板43；所述导向杆41为两平行的整形辊，所述效形块42为长条形通孔，所述导圆板43为椭圆形通孔。

如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述送料机构5包括有包括有送料夹紧气缸51，送料夹紧气缸51的气缸杆连接有可夹住热缩管2的夹板52。

如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述套管装置6包括有设在机架平台1上的纵向导轨61和置于纵向导轨61上的横向滑板62，在横向滑板62上设有推动横向滑板滑动的横向气缸，在横向滑板62上设有开合气缸63，开合气缸63的两个输出臂上连接有可作相对运动进行开合的套管模具64，套管模具64的模腔与热缩管2外形相匹配。

如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述整圆机构7包括有设有机架平台1上的纵向进给气缸71，在纵向进给气缸71的气缸杆连接有升降气缸72，该升降气缸72的气缸杆连接有可插入套管装置6中的热缩管2并进行整圆的导圆杆73。

本发明的有益效果有:

本案由于管盘中的热缩管是扁状的，故从管盘中出来的热缩管需要将经过整形装置进行整形，经过整形后的热缩管变成椭圆形状。之后再通过送料机构将热缩管送到套管装置中，之后利用切刀机构将热缩管切断，使切掉的一段刚好是需要的长度。之后再由整圆机构将套管装置中的热缩管进行整圆，最后套管装置松开热缩管，就可以供给线盘的导线接头使用。

【附图说明】

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的侧视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明：

如图所示，自动套热缩管装置，包括机架平台1，在机架平台1上设有盘卷有热缩管2的管盘3。在机架平台1上设有从管盘3里牵引出来的热缩管2进行整形的整形装置4。在整形装置4前方设有将热缩管2往前送料的送料机构5。在送料机构5前方设有可将热缩管2进行夹持套住的套管装置6和将送到套管装置6中的热缩管2进行切割的切刀机构8，在机架平台1上设有设有可将在套管装置6中的热缩管2进行整成圆形的整圆机构7。在本实施例中，管盘3、整形装置4、送料机构5、套管装置6、切刀机构8和整圆机构7均为三套，这样一次可做出三个热缩管2套。本案由于管盘中的热缩管是扁状的，故从管盘中出来的热缩管需要将经过整形装置进行整形，经过整形后的热缩管变成椭圆形状。之后再通过送料机构将热缩管送到套管装置中，之后利用切刀机构将热缩管切断，使切掉的一段刚好是需要的长度。之后再由整圆机构将套管装置中的热缩管进行整圆，最后套管装置松开热缩管，就可以供给线盘的导线接头使用。

具体来说，所述整形装置4包括有导向杆41和效形块42以及导圆板43。所述导向杆41为两平行的整形辊，热缩管从两平行的整形辊中经过，之后再经过效形块42，所述效形块42为长条形通孔，最后通过导圆板43，所述导圆板43为椭圆形通孔。最终从整形装置4出来的热缩管2为椭圆形状。

此外，所述送料机构5包括有包括有送料夹紧气缸51，送料夹紧气缸51的气缸杆连接有可夹住热缩管2的夹板52。而切刀机构8包括有切割气缸和切刀，利用切刀机构8将热缩管2切断。

此外，所述套管装置6包括有设在机架平台1上的纵向导轨61和置于纵向导轨61上的横向滑板62，在横向滑板62上设有推动横向滑板滑动的横向气缸，在横向滑板62上设有开合气缸63，开合气缸63的两个输出臂上连接有可作相对运动进行开合的套管模具64，套管模具64的模腔与热缩管2外形相匹配。

此外，所述整圆机构7包括有设有机架平台1上的纵向进给气缸71，在纵向进给气缸71的气缸杆连接有升降气缸72，该升降气缸72的气缸杆连接有可插入套管装置6中的热缩管2并进行整圆的导圆杆73。

本案的动作过程：热缩管经过“导向杆”再进入“效形块”后被撑开，由原本是平板形状变为90度的平板，呈两个90度的平板状，再经过“导圆板”之后，热缩管变为椭圆状。此时套管装置6的套管模具64张开，“升降气缸72”往下动作，“纵向进给气缸”后退，“送料机构”夹住热缩管往前送，一直送到指定位置之后，“套管模具64”夹紧，“切断机构”动作将热缩管切断。“纵向进给气缸”前进，带动导圆杆73插入热缩管中，将热缩管整圆。之后，“纵向进给气缸”后退，带动导圆杆73退出热缩管，之后“升降气缸72”再上升，现在热缩管准备完成，当有线材需要套热缩管时，“套管模具64”前进到指定距离后，“套管模具64”再张开，然后退回到原位，再重复之前的动作准备物料，等待下一次工作，整个流程如此循环。