一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法与流程

本发明属于输电线路电气故障防治领域，尤其涉及一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法。

背景技术：

输电线路是电网的基本组成部分，具有线路距离长、覆盖范围大等特点，常面临各种复杂地理环境和气候环境的影响，当不利环境导致线路运行故障时，就会直接影响线路的安全可靠运行，严重时甚至会造成大面积停电事故。外界各种不利条件可能造成输电线路上导线相间或导线与地面物之间的空气间隙距离减小，当此间隙距离的电气强度不能耐受系统最高运行电压时便会发生击穿放电，防止因线路故障导致的电网事故特别是大面积停电事故，依然是线路运维工作的重中之重。输电线路空气间隙距离不足而导致的放电主要有3种形式：导线对杆塔构件放电、导线间放电、导线对周边物体放电。输电线路护套是提高输电线路间隙有效距离手段之一，对输电线路包裹绝缘护套具有重量轻、无加剧微风振动与导线断线、断股问题等优势，目前应用研究尚少。绝缘涂料RTV以其特有的憎水性、憎水迁移性、优良的耐污闪特性以及长效、耐候等优点成为电力系统输变电设备防污闪的首选涂料，其对闪络电压的提高效果显著，国内尚无人将RTV(室温硫化硅橡胶)绝缘材料作为输电线路导线绝缘涂料结合绝缘护套包裹用于提高输电线路空气间隙有效距离。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法，提高空气间隙有效距离，有效治理输电线路线间、导线与地物之间距离不足进而发生击穿的情况。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法，包括以下步骤：

1)绝缘涂料的涂覆，在钢芯和铝绞线表面股间的凹槽里，涂覆至少三次PTV绝缘材料，每次间隔一定的时间，最终涂覆至一定厚度令导线表面呈一定的形状；

2)固化，将涂覆完成的导线在常温下晾置20小时～30小时，使涂覆绝缘涂料的导线完全固化；

3)包裹绝缘护套，绝缘护套的两端分别具备凸起和凹槽，在凸起和凹槽处分别涂覆RTV绝缘材料，将凸起和凹槽合拢，在合拢的缝隙处灌注RTV绝缘材料。

进一步，步骤1)中，所述间隔时间为超过20分钟～50分钟。

进一步，步骤2)中，固化后的所述导线的外径应不小于固化前的所述导线的外径1/5。

进一步，所述护套为卡扣式。

进一步，所述凸起和所述凹槽相按压即能够合拢呈空心圆筒状。

进一步，步骤3)中，所述绝缘护套为硅橡胶。

进一步，所述绝缘护套的厚度为不小于2～5毫米。

本发明的有益效果为：相同空气间隙距离下，该方法能有效提高间隙绝缘水平，减小击穿概率，保障线路安全稳定运行。

(1)在不明显加重导线载荷前提下，能有效提升导线输电线路绝缘特性，相同间隙距离下，导线对地物空气间隙有效距离提高至少15％，导线间空气间隙有效距离提高提升30％以上，提高输电线路正常运行间隙有效距离保障线路安全稳定运行；

(2)能有效治理外界各种不利条件下间隙距离不足，导线对杆塔构件放电、导线间放电、导线对周边物体放电情况，在线间与线与地物之间空气间隙距离大幅减小时不致击穿甚至导致跳闸停运；

(3)对输电线路涂覆绝缘涂料并包裹绝缘护套可应用在已建成输电线路上，对间隙距离严重不足线路进行治理补救，亦可应用在新建线路上，缓解输电走廊紧张时保证输电线路安全距离难度大的问题。

附图说明

图1为一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法的输电线路涂覆PTV绝缘材料的结构示意图；

图2为一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法的输电线路包裹绝缘护套的结构示意图；

1、钢芯；2、铝绞线；3、PTV绝缘材料；4、卡扣；5、绝缘护套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法在于对治理输电线路导线对杆塔构件放电时，应使用在输电线路绝缘子高压端导线侧；治理线间击穿时，应使用在输电线路档距中各导线最大弧垂处；对于治理导线对周边物体放电时，应使用在导线易靠近周边物体处。

实施例1

如图1所示，一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法，包括以下步骤：

1)绝缘涂料的涂覆，在钢芯1和铝绞线2表面股间的凹槽里，涂覆至少三次PTV绝缘材料3，每次间隔30分钟的时间，最终涂覆至一定厚度令导线表面呈一定的形状；此一定的形状可以为近似圆柱状。

2)固化，将涂覆完成的导线在常温下晾置20小时～30小时，使涂覆绝缘涂料的导线完全固化；固化后的导线的外径应不小于固化前的导线的外径1/5。

3)包裹绝缘护套，绝缘护套5的两端分别具备凸起和凹槽。在凸起和凹槽处分别涂覆RTV绝缘材料，将凸起和凹槽合拢，如图2所示，形成卡扣4，合拢的卡扣4仍存在一定缝隙，需在合拢的缝隙处灌注RTV绝缘材料，卡扣4粘接与缝隙处补灌RTV绝缘材料3保证绝缘护套5合拢后无缝隙无电气薄弱点，其中，护套为卡扣式。

凸起和凹槽相按压即能够合拢呈空心圆筒状。绝缘护套为硅橡胶。此外，绝缘护套的厚度为不小于3毫米。

由以上构成的一种提高输电线路空气间隙有效距离的措施经试验被证明治理效果良好，相同间隙距离下，线对地物空气间隙有效距离提高至少15％，线间空气间隙有效距离提高提升30％以上，实施简单，具有稳定、可靠无不良副加作用。

实施例2

一种提高输电线路空气间隙有效距离的方法，包括以下步骤：

1)绝缘涂料的涂覆，在钢芯1和铝绞线2表面股间的凹槽里，涂覆N次PTV绝缘材料3，每次间隔50分钟的时间，最终涂覆至一定厚度令导线表面呈一定的形状；此一定的形状可以为近似圆柱状。

2)固化，将涂覆完成的导线在常温下晾置20小时～30小时，使涂覆绝缘涂料的导线完全固化；固化后的导线的外径应不小于固化前的导线的外径1/5。

3)包裹绝缘护套，绝缘护套5的两端分别具备凸起和凹槽。在凸起和凹槽处分别涂覆RTV绝缘材料，将凸起和凹槽合拢，形成卡扣4，合拢的卡扣4仍存在一定缝隙，需在合拢的缝隙处灌注RTV绝缘材料，卡扣4粘接与缝隙处补灌RTV绝缘材料3保证绝缘护套5合拢后无缝隙无电气薄弱点。其中，护套为卡扣式。

凸起和凹槽相按压即能够合拢呈空心圆筒状。绝缘护套为硅橡胶，此外，绝缘护套的厚度为不小于4毫米。

由以上构成的一种提高输电线路空气间隙有效距离的措施经试验被证明治理效果良好，相同间隙距离下，线对地物空气间隙有效距离提高至少15％，线间空气间隙有效距离提高提升30％以上，实施简单，具有稳定、可靠无不良副加作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。